ガイド付きテイルフィン

技術仕様および大規模製造能力

造船業界水準の厳格な品質管理および安全性

国際海事安全基準および船級協会の規格への適合を確保するため、本大型構造部品は完全なゼロデフェクト保証のもとで検証されています：

• 直線歪みおよび直進性検査： 専用アライメント治具および三次元測定機（CMM）を用いて100％検査を行い、80cmの長さにおいて構造的な歪みを生じることなく完全な直進性を確保しています。
• 長尺貫通穴の健全性： 産業用ビデオエンドスコープによる検査を実施し、内部トンネルが完全に空洞であり、表面が滑らかで、砂巻き込みやシェル残渣がないことを保証しています。
• 表面下欠陥検査： 液体浸透探傷試験（LPT）およびオプションの超音波／X線検査を実施し、31.12kgの固体金属製本体内部に微小空孔、収縮穴、熱割れなどの欠陥がないことを確認します。
• 海洋用材料の検証： 分光分析装置による100％成分分析を行い、海上塩害環境下での長期防錆性能を確保するために不可欠な、厳格な低炭素・モリブデン含有量を保証します。

海事工学向けカスタムOEM／ODMサービス

• 大規模設計図対応： お客様の3D CADデータ（STEP、IGES形式）に基づき、耐重荷仕様の海洋機器、舵関連部品、甲板機構、プロペラ近接鋳物など、カスタム製造を専門としています。
• 海水用パッシベーション処理オプション： 標準的な洗浄に加え、深海潜水艇向けにクロム酸化被膜を最大限に強化するための強酸ピッキングおよびパッシベーション処理をご提供します。
• 完全な認証トレーサビリティ： 材料の工場検査証明書（EN 10204 3.1）および非破壊検査報告書を標準添付しており、お客様の船舶認証プロセスを円滑化します。

カスタム誘導式テールフィンのロストワックス鋳造

本誘導式テールフィンは、造船・海洋工学・海洋プラットフォームおよび船舶・海洋用ハードウェアや舵関連部品などにおけるカスタム製造部品の一例として提示するものであり、ホニャン・キャストでは固定されたカタログ仕様ではなく、お客様ご提供の図面に基づき同様の部品を開発・製造しています。

製造計画では、部品の機能的形状（全長80 cmの大規模プロファイル、貫通穴を有する長尺構造）と、金型設計・ロストワックス鋳造・機械加工・測定検査といった工程要件を整合させる必要があります。最終的な寸法・接合部形状および受入基準は、図面審査時に確定します。

プロジェクト専用供給

顧客提供の2D図面、3Dモデルおよびプロジェクト仕様書をレビューした後、材質等級、寸法、公差域、加工余肉、表面状態、使用条件、検査記録を確認します。

主要技術パラメーターおよびカスタム仕様

この部品の機能に応じてパラメーターが選定されています。不明な値は図面で規定されたままとし、汎用カタログデータで置き換えてはなりません。

部品設計および構造的特徴

製造工程および機械加工計画

形状、合金種別、公差、生産数量、および検証要件をレビューした後、プロジェクト固有の工程ルートが設定されます。

1. 図面およびDFMレビュー — 機能的インターフェース、壁厚の変化、抜模勾配、機械加工余肉、基準面、検査アクセス性を確認します。
2. 金型およびワックスパターン計画 — 承認済みの形状に基づき、ワックス金型、コア戦略、およびパターン組立方法を策定します。
3. インベストメント鋳造 — 選択された合金および部品形状に応じて、ワックスパターン、セラミックシェル、溶解、注湯、凝固を制御します。
4. シェル除去および仕上げ — ゲートを除去し、鋳物を清掃した後、検査または機械加工に必要な重要部位を準備します。
5. 必要に応じたCNC機械加工 — 図面で定義されたシール面、内径穴、ねじ、穴、取付インターフェースを加工します。
6. 最終検査および記録 — 合意された特性を検証し、プロジェクトで要求される材質、寸法、非破壊検査（NDT）関連の記録を作成・集約します。

関連プロセスの参照元ページ

• 複雑な補強多層シェル工程（延長サイクル）——本プロジェクトにおける適用範囲および適用可能性は別途確認する。
• 内部コアリング——本プロジェクトにおける適用範囲および適用可能性は別途確認する。
• ISO 8062（GB/T 6414）に準拠したCT6級鋳造公差ですが、本プロジェクトへの適用範囲および適用可能性は未確認です。
• ピッキングおよびパッシベーション（オプション）——本プロジェクトにおける適用範囲および適用可能性は別途確認する。

プロセス範囲

失蠟鋳造およびCNC機械加工が主要な製造工程として記述されています。熱処理、コーティング、研磨、バランス調整、耐圧試験、放射線検査、PPAP、その他の特殊工程については、その適用範囲が明確に確認された場合を除き、プロジェクト固有の要件として明示する必要があります。

カスタム開発対応力

ホニャン・キャストでは、製造可能性レビューから試作承認、量産へ至るまで、誘導式テールフィンおよび関連する投資鋳造部品の図面に基づく開発をサポートしています。

1. 見積依頼（RFQ）に必要な情報：2D図面、STEP／IGESモデル、材質、年間需要量、使用条件および重要特性。
2. 製造性検討（DFM）レビュー：鋳造の実現可能性、コアおよびゲート設計、機械加工余肉、基準面設定および検査方法の整合性を確認します。
3. 金型および試作品 — 金型を開発し、初期試作品を製造して、合意された特性を検査します。
4. 顧客承認 — 合意された承認プロセスに基づき、試作品、寸法、記録をレビューします。
5. 量産納入 — 確定された範囲に応じて、鋳造直後、機械加工済み、仕上げ済み、または組立準備完了状態の部品を供給します。

適用価値およびサービス要件

顧客より提供が必要な設計入力

• 2次元製造図面およびSTEP、IGES、またはその他合意済み形式の3次元モデル
• 材料の規格（グレード）または運用性能に関する要件
• 適用される場合の使用流体、荷重、温度、圧力、回転速度、振動、衛生条件など
• 重要寸法、幾何公差（GD&T）、機械加工基準点、表面粗さ要件
• 必要な非破壊検査（NDT）、材質証明書、寸法検査報告書および承認プロセス。
• 年間見込数量、ロットサイズ、および目標納期。

行動への呼びかけ

製造可能性レビューのため、図面をお送りください

誘導式テールフィンの図面および3Dモデルに加え、材質、数量、使用条件、検査要件をアップロードしてください。当社チームが、鋳造工程、機械加工範囲、品質保証計画を確認のうえ、お見積りをご提示いたします。