Vodeno repno perje

Tehnične specifikacije in zmogljivosti za težke aplikacije

Stroga kakovostna nadzorna in varnostna norma za gradnjo ladij

Za izpolnitev mednarodnih varnostnih standardov za pomorsko industrijo in standardov klasifikacijskih društev je ta velik strukturni del preverjen z popolno jamstvom nič napak:

• Preverjanje linearnih deformacij in ravnosti: 100 % preverjeno z uporabo posebnih pritrdilnih naprav in CMM (koordinatnih merilnih naprav), da se zagotovi popolna ravnost pri dolžini 80 cm brez strukturnega izkrivljanja.
• Integriteta dolgih prebojnih lukenj: Preverjeno z industrijskimi videokamernimi endoskopi, da se zagotovi, da je notranji tunel popolnoma proč, gladak in brez vključkov peska ali ostankov lupin.
• Preverjanje podpovršinskih napak: Izvedeno z tekočinsko penetracijsko preskušanjem (LPT) in po izbiri ultrazvočnim ali rentgenskim preskušanjem, da se zagotovi odsotnost mikropraznin, skrčilnih votlin ali toplotnih razpok v 31,12 kg težkem trdnem kovinskem telesu.
• Preverjanje morskih materialov: 100 % analizirano s spektrometri za zagotovitev stroge nizkoogljične in molibdenove sestave, kar je ključno za dolgoročno odpornost proti rji v morskih območjih z razpršenim morskim solnim aerosolom.

Prilagojeni OEM / ODM storitve za pomorsko inženirstvo

• Izvajanje na veliko merilo na podlagi načrtov: Specializirani smo za izdelavo po meri težke pomorske opreme, delov krmil, mehanizmov za palubo in litin, ki so v neposredni bližini propelerja, na podlagi vaših 3D CAD datotek (STEP, IGES).
• Možnosti pasivacije v morski vodi: Poleg standardnega čiščenja ponujamo tudi globoko kislinsko pikanje in pasivacijo za maksimalno izboljšanje zaščitnega celičnega sloja kroma v podvodnih napravah za globoke morja.
• Popolna sledljivost certifikacije: Certifikati materialne izdelovalne preskusne hiše (EN 10204 3.1) in poročila o netrujnih preskusih so standardno vključeni za poenostavitev postopka kvalifikacije vašega plovila.

Izgubno litje vodilnega repnega peresa po meri

To vodilno repno pero je predstavljeno kot predstavnik prilagojenega izdelka za gradnjo ladij; morsko inženirstvo; morske platforme in plovila; morsko opremo ter dele, povezane z krmili, ki so navedeni kot primeri prilagoditve; Honyang Cast razvija podobne dele na podlagi risb strank namesto da bi ponujal fiksne specifikacije iz kataloga.

Načrt proizvodnje mora povezati funkcionalno geometrijo dela – profil velikosti 80 cm; dolga konstrukcijska prehodna luknja – z zahtevami za orodja, izgubno litje, obdelavo in meritveno pregledovanje. Končne mere, vmesniki in merila za sprejem se potrdijo med pregledom risb.

OSKRBA ZA POSAMEZEN PROJEKT

Vrstna oznaka materiala, mere, tolerance, rezervna dopustna odstopanja za obdelavo, stanje površine, obratovalni zahtevki in zapisniki nadzora se potrdijo po pregledu strankine 2D risbe, 3D modela in specifikacije projekta.

Ključni tehnični parametri in posebne specifikacije

Nabor parametrov je izbran glede na funkcijo tega sestavnega dela. Neznane vrednosti ostanejo pod nadzorom risbe in jih ni dovoljeno zamenjati z splošnimi podatki iz kataloga.

Oblikovanje dela in konstrukcijske značilnosti

Postopek izdelave in načrt obdelave

Po pregledu geometrije, zlitine, natančnosti, količine in zahtev za potrditev se določi pot, posebej prilagojena projektu.

1. Pregled risbe in analize izdelljivosti (DFM) – določitev funkcionalnih vmesnikov, prehodov sten, izvlečnih kotov, rezerv za obdelavo, referenčnih točk in dostopa za nadzor.
2. Načrtovanje orodij in modelov – razvoj voskovih orodij, strategije jedra in metode sestavljanja modela, ki jih zahteva odobrena geometrija.
3. Litje v oblački – nadzor voskovih modelov, keramične lupine, taljenja, nalivanja in strjevanja za izbrano zlitino in geometrijo dela.
4. Odstranitev lupine in končna obdelava – odstranitev livarskih sistemov, čiščenje litega dela ter priprava kritičnih površin za nadzor ali obdelavo.
5. Obdelava z numerično krmiljenimi stroji (CNC), kadar je potrebna – obdelava tesnilnih površin, izvrtin, navojev, lukenj ali priključnih površin, določenih na risbi.
6. Končni nadzor in dokumentacija – preverjanje dogovorjenih lastnosti ter zbiranje materialnih, dimenzionih ali nedestruktivnih preskusnih dokumentov, zahtevanih za projekt.

Sklici na postopke na izvirni strani

• Zapleten proces odlitka s povečano trdnostjo in večplastno lupino z podaljšanim ciklom – primernost in obseg je treba za ta projekt potrditi.
• Notranje jedro – primernost in obseg je treba za ta projekt potrditi.
• Toleranca litja po standardu ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — primernost in obseg je treba za ta projekt potrditi.
• Po želji kislinsko čiščenje in pasivacija – primernost in obseg je treba za ta projekt potrditi.

Obseg procesa

Litje po izgubljivi modelu in CNC obdelava sta opisani kot osnovna proizvodna pot. Tople obdelave, premazovanje, lakanje, uravnoteženje, preizkušanje pod tlakom, rentgensko preiskovanje, PPAP ali drugi posebni postopki morajo biti navedeni kot specifični za projekt, razen če je njihov obseg že potrjen.

Možnost izdelave po meri

Honyang Cast podpira razvoj vodjenih repnih peres in povezanih komponent, izdelanih z investicijskim litjem na podlagi risb – od pregleda izdelljivosti do odobritve vzorcev in ponovne proizvodnje.

1. Vnos zahtevka za ponudbo — predložite 2D risbo, model STEP/IGES, material, letni volumen, obratovne pogoje in kritične značilnosti.
2. Pregled DFM — uskladite izvedljivost litja, strategijo jedra ali sistema za polnjenje, dopustno obdelavo, shemo referenčnih točk in način pregleda.
3. Orodje in vzorci — razvijte orodje, izdelajte začetne vzorce in pregledajte dogovorjene značilnosti.
4. Odobritev stranke — pregledajte vzorce, mere in zapise v skladu z dogovorjenim postopkom odobritve.
5. Izdelava in dobava — dobavljajte lite, obdelane, končane ali sestavnih delov pripravljene dele v skladu z potrjenim obsegom.

Vrednost uporabe in zahteve glede storitve

Podatki o načrtovanju, ki jih mora stranka zagotoviti

• 2D risba za izdelavo in 3D model v formatu STEP, IGES ali drugem dogovorjenem formatu.
• Razred materiala ali zahteve glede obratovalnih lastnosti.
• Sredstvo za servis, obremenitev, temperatura, tlak, hitrost, vibracije ali higienski pogoji, če so ustrezni.
• Kritične mere, geometrijske tolerance, referenčne točke za obdelavo in zahteve glede površinske obdelave.
• Zahtevani nestrukturjni preiskavi (NDT), potrdila o materialu, poročila o dimenzijah in odobritveni postopek.
• Ocenjena letna količina, velikost serije in ciljni časovni okvir.

Klic k dejanju

POŠLJITE NAM NAČRT ZA OCENO IZDELUJEMOSTI

Naložite risbo in 3D model vaše vodene repne plavuti skupaj z materialom, količino, obratovalnimi pogoji in zahtevami za pregled. Naša ekipa bo pred pripravo ponudbe pregledala postopek litja, obseg obdelave in načrt kakovosti.