ครีบหางแบบมีแนวนำทาง

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและศักยภาพในการผลิตในระดับหนัก

การควบคุมคุณภาพและความปลอดภัยระดับมาตรฐานอุตสาหกรรมต่อเรือ

เพื่อให้สอดคล้องกับมาตรฐานความปลอดภัยทางทะเลระหว่างประเทศและมาตรฐานของสถาบันจัดจำแนกเรือ (classification society) ชิ้นส่วนโครงสร้างขนาดใหญ่นี้ได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียดเพื่อรับรองว่าไม่มีข้อบกพร่องใดๆ เลย

• การตรวจสอบความผิดเบี้ยวเชิงเส้นและความตรง ตรวจสอบครบทุกชิ้น 100% โดยใช้อุปกรณ์จัดตำแหน่งเฉพาะและเครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) เพื่อให้มั่นใจว่าความยาว 80 ซม. นั้นมีความตรงสมบูรณ์แบบโดยไม่มีการบิดงอของโครงสร้าง
• ความสมบูรณ์ของรูที่ผ่านยาวตลอดทั้งชิ้นส่วน: ตรวจสอบด้วยกล้องแสกนอุตสาหกรรมแบบวิดีโอเอนโดสโคป เพื่อให้มั่นใจว่าช่องทางภายในสะอาดหมดจด ผิวเรียบเนียน และไม่มีเศษทรายหรือเศษเปลือกแม่พิมพ์ติดค้าง
• การตรวจสอบข้อบกพร่องใต้ผิว ดำเนินการด้วยวิธีการทดสอบด้วยสารซึมผ่านของเหลว (LPT) และการทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิกหรือรังสีเอกซ์แบบเสริมเพิ่มเติม เพื่อให้มั่นใจว่าไม่มีโพรงจุลภาค โพรงจากการหดตัว หรือรอยแตกร้าวจากความร้อนภายในตัวชิ้นงานโลหะแข็งหนัก 31.12 กิโลกรัม
• การยืนยันวัสดุสำหรับงานด้านเรือเดินทะเล: วิเคราะห์อย่างครบถ้วน 100% ด้วยสเปกโตรมิเตอร์ เพื่อให้มั่นใจว่ามีองค์ประกอบทางเคมีที่มีคาร์บอนต่ำและมีโมลิบดีนัมตามมาตรฐานอย่างเข้มงวด ซึ่งจำเป็นต่อประสิทธิภาพในการต้านสนิมในระยะยาวบริเวณที่มีละอองเกลือจากทะเล

บริการผลิตเฉพาะ OEM / ODM สำหรับงานวิศวกรรมด้านเรือเดินทะเล

• การผลิตตามแบบแปลนขนาดใหญ่: เราเชี่ยวชาญด้านการผลิตชิ้นส่วนเฉพาะตามความต้องการสำหรับอุปกรณ์เรือหนัก ชิ้นส่วนพวงมาลัยเรือ กลไกบนดาดฟ้า และชิ้นส่วนหล่อที่อยู่ใกล้ใบพัด ตามไฟล์แบบ 3 มิติของท่าน (รูปแบบ STEP, IGES)
• ตัวเลือกการพาสซิเวชันสำหรับน้ำทะเล: นอกเหนือจากการทำความสะอาดมาตรฐานแล้ว เรายังให้บริการล้างด้วยกรดเข้มข้นและการพาสซิเวชันเพื่อเพิ่มความหนาของชั้นออกไซด์โครเมียมให้สูงสุดสำหรับยานใต้น้ำที่ใช้งานในทะเลลึก
• ระบบการรับรองที่สามารถติดตามย้อนกลับได้ครบถ้วน: ใบรับรองการทดสอบวัสดุจากโรงงาน (EN 10204 3.1) และรายงานการตรวจสอบแบบไม่ทำลายจะถูกบรรจุตามมาตรฐานเพื่อช่วยให้กระบวนการรับรองเรือของท่านเป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพ

การหล่อแบบอินเวสต์เมนต์สำหรับชิ้นส่วนหางนำทางตามสั่ง

ชิ้นส่วนหางนำทางนี้เป็นตัวอย่างของชิ้นส่วนที่ผลิตตามสั่งเพื่อใช้งานเฉพาะด้านเรือและงานวิศวกรรมทางทะเล รวมถึงโครงสร้างนอกชายฝั่ง เรือและแท่นขุดเจาะ ตลอดจนอุปกรณ์ทางทะเลและชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องกับหางเสือ บริษัท Honyang Cast พัฒนาชิ้นส่วนที่คล้ายกันตามแบบแปลนของลูกค้า ไม่ใช่จากแคตาล็อกสินค้ามาตรฐาน

แผนการผลิตจำเป็นต้องเชื่อมโยงรูปทรงเชิงหน้าที่ของชิ้นส่วน—โปรไฟล์ขนาดใหญ่ 80 เซนติเมตร และการออกแบบโครงสร้างที่มีรูทะลุยาว—เข้ากับข้อกำหนดด้านแม่พิมพ์ การหล่อแบบอินเวสต์เมนต์ การขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร และการตรวจสอบที่วัดค่าได้ ขนาดสุดท้าย จุดเชื่อมต่อ และเกณฑ์การยอมรับจะได้รับการยืนยันระหว่างการทบทวนแบบแปลน

การจัดหาเฉพาะโครงการ

เกรดวัสดุ ขนาด โซนความคลาดเคลื่อน ปริมาณการกลึงที่เหลือ ลักษณะพื้นผิว ข้อกำหนดในการใช้งานจริง และบันทึกการตรวจสอบ จะได้รับการยืนยันหลังจากทบทวนแบบแปลน 2 มิติ โมเดล 3 มิติ และข้อกำหนดโครงการของลูกค้าแล้ว

พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักและข้อกำหนดเฉพาะ

ชุดพารามิเตอร์นี้ถูกเลือกตามหน้าที่ของชิ้นส่วนนี้ ค่าที่ไม่ทราบยังคงควบคุมโดยแบบแปลน และห้ามแทนที่ด้วยข้อมูลทั่วไปจากรายการสินค้า

การออกแบบชิ้นส่วนและลักษณะโครงสร้าง

กระบวนการผลิตและการวางแผนการกลึง

จัดทำเส้นทางเฉพาะสำหรับโครงการหลังจากทบทวนรูปทรงเรขาคณิต โลหะผสม ความคลาดเคลื่อน ปริมาณ และข้อกำหนดการตรวจสอบ

1. ทบทวนแบบแปลนและ DFM — ระบุพื้นผิวการทำงาน การเปลี่ยนผ่านของผนัง มุมเอียง ระยะเผื่อการกลึง จุดอ้างอิง และช่องทางการตรวจสอบ
2. การวางแผนแม่พิมพ์และแบบจำลอง — พัฒนาแม่พิมพ์ขี้ผึ้ง กลยุทธ์แกนหล่อ และวิธีประกอบแบบจำลองตามรูปทรงเรขาคณิตที่ได้รับการอนุมัติ
3. การหล่อแบบลงในเปลือกเซรามิก — ควบคุมขี้ผึ้งแบบจำลอง เปลือกเซรามิก การหลอม การเท และการแข็งตัว ตามโลหะผสมและรูปทรงชิ้นงานที่เลือก
4. การถอดเปลือกและตกแต่ง — ตัดส่วนที่เป็นทางเข้าโลหะหล่อ ทำความสะอาดชิ้นงานหล่อ และเตรียมบริเวณสำคัญสำหรับการตรวจสอบหรือการกลึง
5. การกลึงด้วยเครื่อง CNC (ถ้าจำเป็น) — กลึงพื้นผิวปิดผนึก รูทรงกระบอก เกลียว รู หรือพื้นผิวติดตั้ง ตามที่ระบุไว้ในแบบแปลน
6. การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและบันทึก — ยืนยันลักษณะเฉพาะที่ตกลงกันไว้ และรวบรวมบันทึกวัสดุ บันทึกมิติ หรือบันทึกการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ตามที่โครงการกำหนด

อ้างอิงกระบวนการจากหน้าแหล่งที่มา

• กระบวนการเปลือกหลายชั้นเสริมความแข็งแรงอย่างซับซ้อนพร้อมรอบการผลิตที่ยืดหยุ่น — ความเหมาะสมและขอบเขตการใช้งานจะต้องยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้
• การเจาะรูภายใน — ความเหมาะสมและขอบเขตการใช้งานจะต้องยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้
• ความคลาดเคลื่อนของการหล่อตามมาตรฐาน ISO 8062 (GB/T6414) ระดับ CT6 — ความเหมาะสมและขอบเขตจะต้องยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้
• การทำให้ผิวเรียบและเคลือบป้องกันเป็นทางเลือก — ความเหมาะสมและขอบเขตการใช้งานจะต้องยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้

ขอบเขตของกระบวนการ

การหล่อด้วยแม่พิมพ์ขี้ผึ้งและการกลึงด้วยเครื่อง CNC ถูกกำหนดให้เป็นกระบวนการหลัก ขณะที่การอบความร้อน การเคลือบผิว การขัดเงา การทรงตัว การทดสอบแรงดัน การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ การยื่นเอกสาร PPAP หรือกระบวนการพิเศษอื่น ๆ จำเป็นต้องระบุไว้เฉพาะตามความต้องการของโครงการ เว้นแต่ขอบเขตของกระบวนการเหล่านั้นจะได้รับการยืนยันแล้ว

ความสามารถในการพัฒนาผลิตภัณฑ์เฉพาะ

หรงหยาง แคสต์ สนับสนุนการพัฒนาชิ้นส่วนแบบอินเวสต์เมนต์ คาสต์ เช่น ฟินท้ายแบบนำทางและชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้อง โดยอ้างอิงจากแบบแปลน ตั้งแต่ขั้นตอนตรวจสอบความเป็นไปได้ในการผลิต จนถึงการอนุมัติตัวอย่าง และการผลิตซ้ำ

1. ข้อมูลสำหรับการขอใบเสนอราคา — โปรดส่งแบบแปลน 2 มิติ โมเดล STEP/IGES วัสดุที่ใช้ ปริมาณการใช้งานต่อปี สภาพแวดล้อมในการใช้งาน และคุณลักษณะสำคัญ
2. การทบทวนโดย DFM — จัดแนวความเป็นไปได้ในการหล่อ กลยุทธ์แกนหรือช่องทางการเททองเหล็กลงในแม่พิมพ์ ปริมาณโลหะส่วนเกินสำหรับการกลึง ระบบจุดอ้างอิง และวิธีการตรวจสอบ
3. แม่พิมพ์และตัวอย่าง — พัฒนาแม่พิมพ์ ผลิตตัวอย่างเบื้องต้น และตรวจสอบคุณลักษณะที่ตกลงร่วมกันแล้ว
4. การอนุมัติจากลูกค้า — ทบทวนตัวอย่าง ขนาด และบันทึกข้อมูลภายใต้กระบวนการอนุมัติที่ตกลงร่วมกัน
5. การจัดส่งเพื่อการผลิต — จัดหาชิ้นส่วนที่ผ่านการหล่อแล้ว ผ่านการกลึงแล้ว ผ่านการตกแต่งแล้ว หรือพร้อมประกอบ ตามขอบเขตที่ยืนยันแล้ว

มูลค่าการประยุกต์ใช้งานและข้อกำหนดด้านบริการ

ข้อมูลนำเข้าด้านการออกแบบที่ลูกค้าต้องจัดหา

• แบบแปลนการผลิตสองมิติและโมเดลสามมิติในรูปแบบ STEP, IGES หรือรูปแบบอื่นที่ตกลงร่วมกัน
• เกรดวัสดุหรือข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพในการใช้งาน
• สื่อที่ใช้บริการ แรงโหลด อุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว การสั่นสะเทือน หรือเงื่อนไขด้านสุขอนามัย ตามที่เกี่ยวข้อง
• มิติที่สำคัญอย่างยิ่ง ข้อกำหนดด้านเรขาคณิตและทิศทางของชิ้นส่วน (GD&T) จุดอ้างอิงสำหรับการกลึง และข้อกำหนดด้านความเรียบของผิว
• การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ที่จำเป็น ใบรับรองวัสดุ รายงานมิติ และกระบวนการอนุมัติ
• ปริมาณการผลิตต่อปีโดยประมาณ ขนาดของแต่ละล็อต และระยะเวลาที่ตั้งเป้าหมาย

คำเชิญชวนให้ดำเนินการ

ส่งแบบแปลนของท่านมาเพื่อประเมินความเหมาะสมในการผลิต

อัปโหลดแบบร่างและโมเดล 3 มิติของครีบหางที่มีคู่มือการติดตั้งของท่าน พร้อมระบุวัสดุ ปริมาณ สภาพการทำงาน และข้อกำหนดด้านการตรวจสอบ ทีมงานของเราจะทบทวนเส้นทางการหล่อ ขอบเขตการกลึง และแผนประกันคุณภาพ ก่อนจัดทำใบเสนอราคา