Vây đuôi định hướng

Thông số Kỹ thuật & Khả năng Sản xuất Quy mô Lớn

Kiểm soát chất lượng và an toàn đạt tiêu chuẩn đóng tàu nghiêm ngặt

Để tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế về an toàn hàng hải và các hiệp hội phân cấp tàu biển, bộ phận kết cấu quy mô lớn này được kiểm tra và xác nhận đạt yêu cầu “không khuyết tật” tuyệt đối:

• Kiểm tra độ biến dạng tuyến tính và độ thẳng: được kiểm tra 100% bằng các dụng cụ căn chỉnh chuyên dụng và máy đo tọa độ (CMM) nhằm đảm bảo chiều dài 80 cm duy trì độ thẳng hoàn hảo, không bị cong vênh cấu trúc.
• Tính toàn vẹn của lỗ xuyên dài: Kiểm tra bằng nội soi công nghiệp để đảm bảo khoang rỗng bên trong hoàn toàn thông suốt, nhẵn mịn và không có tạp chất cát hoặc dư lượng khuôn.
• Kiểm tra khuyết tật dưới bề mặt: Thực hiện bằng Phương pháp Kiểm tra Thẩm thấu Chất lỏng (LPT) và kiểm tra siêu âm/tia X (tùy chọn) nhằm đảm bảo không tồn tại các lỗ rỗ vi mô, khoang co ngót hoặc vết nứt nhiệt trong thân kim loại đặc nặng 31,12 kg.
• Xác minh Vật liệu Hàng hải: phân tích 100% bằng Máy quang phổ kế để đảm bảo thành phần hóa học nghiêm ngặt với hàm lượng carbon thấp và molypden — yếu tố then chốt cho khả năng chống gỉ lâu dài trong vùng phun muối ngoài khơi.

Dịch vụ OEM/ODM theo yêu cầu dành cho Kỹ thuật Hàng hải

• Triển khai Bản vẽ Quy mô Lớn: Chúng tôi chuyên sản xuất theo đơn đặt hàng các bộ phận hàng hải chịu tải nặng, bao gồm các chi tiết bánh lái, cơ cấu boong và các chi tiết đúc gần chân vịt dựa trên tập tin 3D CAD của quý khách (STEP, IGES).
• Tùy chọn Khử hoạt tính trong Nước biển: Ngoài làm sạch tiêu chuẩn, chúng tôi cung cấp quy trình ngâm axit sâu và khử hoạt tính nhằm tối ưu hóa lớp bảo vệ oxit crôm cho các phương tiện lặn sâu dưới biển.
• Khả năng truy xuất đầy đủ chứng nhận: Các chứng chỉ kiểm tra vật liệu tại nhà máy (EN 10204 3.1) và báo cáo kiểm tra không phá hủy được đóng gói theo tiêu chuẩn nhằm tối ưu hóa quy trình xác nhận tàu của bạn.

Đúc chính xác cánh lái hướng dẫn theo yêu cầu

Cánh lái hướng dẫn này được trình bày như một ví dụ đại diện cho linh kiện được sản xuất theo đơn đặt hàng dành riêng cho ngành đóng tàu; kỹ thuật hàng hải; các nền tảng và tàu ngoài khơi; thiết bị hàng hải và các bộ phận liên quan đến bánh lái — những lĩnh vực mà Honyang Cast nêu ra để minh họa khả năng sản xuất các linh kiện tương tự dựa trên bản vẽ của khách hàng thay vì cung cấp sản phẩm theo danh mục tiêu chuẩn cố định.

Kế hoạch sản xuất phải kết nối hình học chức năng của chi tiết — hồ sơ quy mô lớn 80 cm; thiết kế cấu trúc lỗ xuyên suốt dài — với các yêu cầu về khuôn mẫu, đúc chính xác, gia công cơ khí và kiểm tra đo lường. Kích thước cuối cùng, các bề mặt ghép nối và tiêu chí chấp nhận sẽ được xác nhận trong quá trình rà soát bản vẽ.

CUNG CẤP ĐẶC THÙ THEO DỰ ÁN

Cấp vật liệu, kích thước, vùng dung sai, lượng dư gia công, trạng thái bề mặt, yêu cầu vận hành và hồ sơ kiểm tra được xác nhận sau khi rà soát bản vẽ 2D, mô hình 3D và đặc tả dự án của khách hàng.

Các Thông Số Kỹ Thuật Chính & Các Đặc Tả Tùy Chỉnh

Bộ thông số này được lựa chọn dựa trên chức năng của chi tiết này. Các giá trị chưa biết vẫn do bản vẽ quy định và không được thay thế bằng dữ liệu chung từ danh mục.

Thiết kế chi tiết và các đặc điểm cấu trúc

Quy trình sản xuất và kế hoạch gia công

Thiết lập lộ trình riêng cho từng dự án sau khi xem xét hình học, hợp kim, dung sai, khối lượng và yêu cầu kiểm định.

1. Xem xét bản vẽ và đánh giá khả năng gia công (DFM) — xác định các giao diện chức năng, chuyển tiếp thành tường, độ thoát khuôn, lượng dư gia công, chuẩn đo lường và khả năng tiếp cận để kiểm tra.
2. Lập kế hoạch khuôn và mẫu — phát triển khuôn sáp, chiến lược lõi và phương pháp lắp ráp mẫu phù hợp với hình học đã được phê duyệt.
3. Đúc chính xác — kiểm soát mẫu sáp, vỏ gốm, quá trình nấu chảy, rót và đông đặc đối với hợp kim và hình dạng chi tiết đã chọn.
4. Tháo bỏ vỏ gốm và hoàn thiện — cắt bỏ hệ thống rót, làm sạch phôi đúc và chuẩn bị các khu vực quan trọng để kiểm tra hoặc gia công.
5. Gia công CNC khi cần thiết — gia công các bề mặt kín, lỗ khoét, ren, lỗ hoặc các giao diện lắp đặt được quy định trên bản vẽ.
6. Kiểm tra cuối cùng và lưu hồ sơ — xác minh các đặc tính đã thỏa thuận và tổng hợp hồ sơ vật liệu, kích thước hoặc kiểm tra không phá hủy (NDT) theo yêu cầu của dự án.

Tài liệu tham khảo quy trình từ trang nguồn

• Quy trình vỏ nhiều lớp gia cố phức tạp với chu kỳ kéo dài — khả năng áp dụng và phạm vi cần được xác nhận cho dự án này.
• Khoan lõi bên trong — khả năng áp dụng và phạm vi cần được xác nhận cho dự án này.
• Độ sai lệch cho phép của chi tiết đúc theo tiêu chuẩn ISO 8062 (GB/T6414) cấp CT6 — tính khả thi và phạm vi áp dụng cần được xác nhận cho dự án này.
• Tẩy rửa và thụ động hóa (tùy chọn) — khả năng áp dụng và phạm vi cần được xác nhận cho dự án này.

Phạm vi quy trình

Đúc chính xác và gia công CNC được nêu là quy trình cốt lõi. Xử lý nhiệt, phủ bề mặt, đánh bóng, cân bằng, kiểm tra áp suất, kiểm tra phóng xạ, PPAP hoặc các quy trình đặc biệt khác phải được nêu rõ theo từng dự án, trừ khi phạm vi áp dụng của chúng đã được xác nhận.

Khả năng phát triển sản phẩm tùy chỉnh

Honyang Cast hỗ trợ phát triển các bộ phận đúc đầu tư như vây đuôi định hướng và các thành phần liên quan dựa trên bản vẽ, từ đánh giá khả năng sản xuất đến phê duyệt mẫu và sản xuất lặp lại.

1. Thông tin yêu cầu báo giá (RFQ) — gửi bản vẽ 2D, mô hình STEP/IGES, vật liệu, khối lượng hàng năm, điều kiện vận hành và các đặc tính then chốt.
2. Đánh giá DFM — điều chỉnh tính khả thi của việc đúc, chiến lược lõi hoặc hệ thống rót, lượng dư gia công, sơ đồ chuẩn và phương pháp kiểm tra.
3. Khuôn mẫu và mẫu thử — phát triển khuôn mẫu, sản xuất mẫu ban đầu và kiểm tra các đặc tính đã thỏa thuận.
4. Phê duyệt từ khách hàng — đánh giá mẫu, kích thước và hồ sơ theo quy trình phê duyệt đã thỏa thuận.
5. Giao hàng sản xuất — cung cấp các chi tiết ở dạng đã đúc, đã gia công, hoàn thiện hoặc sẵn sàng lắp ráp theo phạm vi đã xác nhận.

Giá trị ứng dụng và yêu cầu dịch vụ

Các đầu vào thiết kế do khách hàng cung cấp

• bản vẽ chế tạo 2D và mô hình 3D ở định dạng STEP, IGES hoặc định dạng khác đã được thống nhất.
• Cấp độ vật liệu hoặc yêu cầu về hiệu suất hoạt động.
• Môi chất phục vụ, tải trọng, nhiệt độ, áp suất, tốc độ, rung động hoặc điều kiện vệ sinh (nếu áp dụng).
• Kích thước quan trọng, các yêu cầu về dung sai hình học (GD&T), chuẩn gia công và độ nhẵn bề mặt.
• Các phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT) bắt buộc, chứng chỉ vật liệu, báo cáo đo kích thước và quy trình phê duyệt.
• Khối lượng dự kiến hàng năm, kích thước lô và thời điểm mục tiêu.

Câu kêu gọi hành động

GỬI BẢN VẼ CỦA BẠN ĐỂ ĐƯỢC ĐÁNH GIÁ KHẢ NĂNG CHẾ TẠO

Tải lên bản vẽ và mô hình 3D cho cánh lái đuôi được hướng dẫn của bạn cùng với vật liệu, số lượng, điều kiện vận hành và yêu cầu kiểm tra. Đội ngũ của chúng tôi sẽ xem xét quy trình đúc, phạm vi gia công cơ khí và kế hoạch chất lượng trước khi báo giá.