Sirip Ekor Berpandu

Spesifikasi Teknikal & Keupayaan Skala Berat

Kawalan Kualiti & Keselamatan Tahap Pembinaan Kapal

Untuk mematuhi piawaian antarabangsa keselamatan maritim dan badan pengelasan, komponen struktur berskala besar ini disahkan dengan jaminan tiada cacat sepenuhnya:

• Pemeriksaan Distorsi Linear & Kelurusan: disahkan 100% menggunakan kelengkapan pelarasan khusus dan mesin pengukur koordinat (CMM) untuk memastikan panjang 80 CM mengekalkan kelurusan sempurna tanpa warping struktur.
• Integriti Lubang Panjang-Melalui: Diperiksa menggunakan endoskop video industri untuk menjamin terowong dalaman benar-benar bersih, licin, dan bebas daripada inklusi pasir atau sisa kelongsong.
• Pemeriksaan Kecacatan di Bawah Permukaan: Dijalankan melalui Ujian Penetrasi Cecair (LPT) dan ujian ultrasonik/sinar-X pilihan untuk memastikan tiada mikro-ruang hampa, rongga susut, atau pecahan haba wujud dalam badan logam pepejal berjisim 31.12 kg.
• Pengesahan Bahan Marin: 100% dianalisis menggunakan Spektrometer untuk memastikan komposisi karbon rendah dan molibdenum yang ketat, yang penting bagi prestasi anti-karat jangka panjang di zon semburan garam lepas pantai.

Perkhidmatan OEM/ODM Suaian untuk Kejuruteraan Maritim

• Pelaksanaan Pelan Besar Skala: Kami mengkhususkan diri dalam pembuatan suaian untuk perkakasan marin tugas berat, bahagian kemudi, mekanisme dek, dan tuangan berdekatan kipas berdasarkan fail CAD 3D anda (STEP, IGES).
• Pilihan Penginaktifan Air Laut: Melampaui pembersihan piawaian, kami menawarkan pengasidan mendalam dan penginaktifan untuk memaksimumkan lapisan pelindung kromium-oksida bagi submersibel laut dalam.
• Ketelusuran Sijil Penuh: Sijil ujian kilang bahan (EN 10204 3.1) dan laporan ujian bukan merosakkan dibungkus secara piawaian untuk memudahkan proses kelayakan kapal anda.

Pengecoran Pelaburan Sirip Ekor Berpandu Khusus

Sirip ekor berpandu ini dikemukakan sebagai komponen khusus yang dihasilkan secara khas untuk pembinaan kapal; kejuruteraan marin; platform lepas pantai dan kapal; perkakasan marin dan komponen berkaitan kemudi—yang dinyatakan sebagai contoh penyesuaian. Honyang Cast menghasilkan komponen serupa berdasarkan lakaran pelanggan, bukan berdasarkan spesifikasi katalog tetap.

Pelan pembuatan mesti menghubungkan geometri fungsional komponen—profil berskala besar 80 cm; rekabentuk struktur lubang tembus panjang—dengan keperluan acuan, pengecoran pelaburan, pemesinan dan pemeriksaan yang boleh diukur. Dimensi akhir, antara muka dan kriteria penerimaan disahkan semasa semakan lakaran.

BEKALAN KHUSUS PROJEK

Gred bahan, dimensi, zon toleransi, kelebihan pemesinan, keadaan permukaan, keperluan operasi dan rekod pemeriksaan disahkan selepas semakan lukisan 2D pelanggan, model 3D dan spesifikasi projek.

Parameter Teknikal Utama & Spesifikasi Khas

Set parameter ini dipilih berdasarkan fungsi komponen ini. Nilai yang tidak diketahui tetap dikawal oleh lukisan dan tidak boleh digantikan dengan data katalog umum.

Reka Bentuk Komponen & Ciri Struktur

Proses Pengeluaran & Pelan Pemesinan

Suatu laluan khusus projek ditetapkan selepas ulasan terhadap geometri, aloi, toleransi, isipadu dan keperluan pengesahan.

1. Ulasan lukisan dan DFM — kenal pasti antara muka fungsional, peralihan dinding, kecerunan, toleransi pemesinan, datum dan akses pemeriksaan.
2. Perancangan perkakasan cetak dan corak — bangunkan perkakasan lilin, strategi teras dan kaedah pemasangan corak yang diperlukan berdasarkan geometri yang diluluskan.
3. Pengecoran pelaburan — kawal corak lilin, kulit seramik, peleburan, penuangan dan pengekalan bagi aloi dan geometri komponen yang dipilih.
4. Penyingkiran kulit dan penyelesaian — singkirkan sistem saluran masuk, bersihkan hasil coran dan sedia kan kawasan kritikal untuk pemeriksaan atau pemesinan.
5. Pemesinan CNC di mana diperlukan — mesin permukaan penghermetan, lubang, ulir, lubang atau antara muka pemasangan yang ditakrifkan dalam lukisan.
6. Pemeriksaan akhir dan rekod — sahkan ciri-ciri yang dipersetujui dan susun rekod bahan, dimensi atau UDT yang diperlukan bagi projek.

Rujukan Proses Halaman Sumber

• Proses kulit berbilang lapisan yang diperkukuh secara kompleks dengan kitaran lanjutan — kebolehlaksanaan dan lingkupnya perlu disahkan untuk projek ini.
• Pengecoran teras dalaman — kebolehlaksanaan dan lingkupnya perlu disahkan untuk projek ini.
• Toleransi pengecoran ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — kesesuaian dan lingkupnya perlu disahkan untuk projek ini.
• Pencucian asid dan penginaktifan pilihan — kebolehlaksanaan dan lingkupnya perlu disahkan untuk projek ini.

Skop Proses

Pengecoran pelaburan dan pemesinan CNC digambarkan sebagai kaedah utama. Rawatan haba, salutan, penggilapan, pengimbangan, ujian tekanan, ujian radiografi, PPAP atau proses khas lain mesti ditunjukkan sebagai spesifik projek kecuali jika lingkupnya telah disahkan.

Kemampuan pembangunan khusus

Honyang Cast menyokong pembangunan komponen tuangan pelaburan seperti sirip ekor berpandu dan komponen berkaitan berdasarkan lukisan, dari ulasan kebolehbuaran hingga kelulusan sampel dan pengeluaran berulang.

1. Input RFQ — hantar lukisan 2D, model STEP/IGES, bahan, isipadu tahunan, keadaan operasi dan ciri kritikal.
2. Semakan DFM — selaraskan kebolehlaksanaan pengecoran, strategi teras atau pengaliran, toleransi pemesinan, skema datum dan pendekatan pemeriksaan.
3. Perkakasan dan sampel — bangunkan perkakasan, hasilkan sampel awal dan periksa ciri-ciri yang dipersetujui.
4. Kelulusan pelanggan — semak sampel, dimensi dan rekod mengikut proses kelulusan yang dipersetujui.
5. Penghantaran pengeluaran — bekalkan komponen dalam keadaan dituang sahaja, dipotong, siap sepenuhnya atau sedia dipasang mengikut lingkup yang disahkan.

Nilai Aplikasi & Keperluan Perkhidmatan

Input Reka Bentuk yang Diperlukan daripada Pelanggan

• lukisan pembuatan 2D dan model 3D dalam format STEP, IGES atau format lain yang dipersetujui.
• Gred bahan atau keperluan prestasi operasi.
• Medium perkhidmatan, beban, suhu, tekanan, kelajuan, getaran atau keadaan kebersihan, mengikut kesesuaian.
• Dimensi kritikal, GD&T, datum pemesinan dan keperluan penyelesaian permukaan.
• NDT yang diperlukan, sijil bahan, laporan dimensi dan proses kelulusan.
• Jumlah tahunan anggaran, saiz kelompok dan masa sasaran.

Call to Action

HANTAR LUKISAN ANDA UNTUK SEMAKAN KEBOLEHPASARAN

Muat naik lakaran dan model 3D untuk sirip belakang berpandu anda bersama-sama dengan bahan, kuantiti, keadaan operasi dan keperluan pemeriksaan. Pasukan kami akan meneliti laluan pengecoran, lingkup pemesinan dan pelan kualiti sebelum memberikan sebut harga.