Ster kierujący z tyłu

Specyfikacje techniczne i możliwości na dużą skalę

Ścisła kontrola jakości i bezpieczeństwa zgodna ze standardami przemysłu stoczniowego

Aby spełnić międzynarodowe normy bezpieczeństwa morskiego oraz wymagania towarzystw klasyfikacyjnych, ten duży element konstrukcyjny został zweryfikowany z pełną gwarancją braku jakichkolwiek wad:

• Sprawdzanie odkształceń liniowych i prostoliniowości: weryfikacja 100% – przy użyciu specjalnych urządzeń do justowania oraz maszyn pomiarowych CMM (Coordinate Measuring Machines), aby zagwarantować zachowanie idealnej prostoliniowości na całej długości 80 cm bez deformacji strukturalnych.
• Nienaruszalność długich, ciągłych otworów: Kontrola za pomocą przemysłowych endoskopów wideo w celu zagwarantowania, że wewnętrzny tunel jest całkowicie czysty, gładki oraz pozbawiony wtrąceń piasku lub resztek formy.
• Inspekcja wad podpowierzchniowych: Przeprowadzane metodą badania ciekłym penetrantem (LPT) oraz opcjonalnie ultradźwiękowymi/badaniem rentgenowskim, aby upewnić się, że w 31,12-kg masiwnej metalowej obudowie nie występują mikropuste, pęknięcia skurczowe ani pęknięcia termiczne.
• Weryfikacja materiałów morskich: 100% analizowane spektrometrami w celu zapewnienia ścisłej kontroli niskowęglowej i molibdenowej składu chemicznego, co jest kluczowe dla długotrwałej odporności na korozję w strefach morskich narażonych na opadanie mgły solnej.

Usługi niestandardowe OEM/ODM dla inżynierii morskiej

• Realizacja dużych projektów z dokumentacji technicznej: Specjalizujemy się w produkcji niestandardowej ciężkich elementów wyposażenia morskiego, części sterów, mechanizmów pokładowych oraz odlewów przeznaczonych do zastosowania w pobliżu śmigieł, na podstawie przesłanych przez Państwa plików CAD 3D (STEP, IGES).
• Opcje pasywacji w wodzie morskiej: Ponad standardowe czyszczenie oferujemy głębokie kwasowe piklowanie i pasywację w celu maksymalnego wzmocnienia warstwy ochronnej tlenku chromu dla urządzeń podwodnych przeznaczonych do eksploatacji w głębokich partiach mórz.
• Pełna śledzilność certyfikacji: Certyfikaty prób materiałowych z huty (EN 10204 3.1) oraz raporty z badań nieniszczących są dostarczane standardowo wraz z zamówieniem, aby ułatwić proces kwalifikacji Państwa jednostki pływającej.

Niestandardowe odlewanie precyzyjne sterowej płetwy kierującej

Ta sterowa płetwa kierująca przedstawia typowy niestandardowy komponent produkowany na zamówienie w zakresie budowy statków; inżynierii morskiej; platform i jednostek morskich; wyposażenia morskiego oraz części związanych z sterem i kierownicą – przykłady zastosowań niestandardowych, które firma Honyang Cast realizuje na podstawie rysunków klientów, a nie z ustalonego katalogu gotowych rozwiązań.

Plan produkcyjny musi uwzględniać funkcjonalną geometrię elementu – profil o wymiarze 80 cm; konstrukcję z długim otworem przebiegającym przez całą długość – oraz wymagania dotyczące oprzyrządowania, odlewania precyzyjnego, obróbki skrawaniem i kontrolowalnych pomiarów. Ostateczne wymiary, powierzchnie styku oraz kryteria akceptacji są potwierdzane w trakcie przeglądu rysunku.

DOSTAWA SPECYFICZNA DLA PROJEKTU

Gatunek materiału, wymiary, strefy tolerancji, nadmiar na obróbkę, stan powierzchni, wymagania eksploatacyjne oraz dokumentacja kontroli są potwierdzane po przeanalizowaniu dwuwymiarowego rysunku klienta, trójwymiarowego modelu i specyfikacji projektowej.

Kluczowe parametry techniczne oraz specyfikacje niestandardowe

Zestaw parametrów został dobrany z uwzględnieniem funkcji tej komponentu. Nieznane wartości pozostają kontrolowane przez rysunek i nie mogą zostać zastąpione ogólnodostępnymi danymi katalogowymi.

Projekt części i cechy konstrukcyjne

Proces produkcyjny i plan obróbki

Określenie trasy specyficznej dla danego projektu po przeanalizowaniu geometrii, stopu, tolerancji, objętości oraz wymagań dotyczących walidacji.

1. Przegląd rysunku i analiza możliwości wytwarzania (DFM) — identyfikacja funkcjonalnych interfejsów, przejść ścian, nachyleń, nadmiarów na obróbkę, punktów odniesienia oraz dostępu do kontroli.
2. Planowanie form i wzorów — opracowanie narzędzi woskowych, strategii rdzeni oraz metody montażu wzoru zgodnie z zatwierdzoną geometrią.
3. Odlewanie w formach ceramicznych — kontrola woskowego wzoru, powłoki ceramicznej, topienia, wlewania i krzepnięcia dla wybranego stopu i geometrii części.
4. Usunięcie powłoki ceramicznej i wykańczanie — usunięcie układu wlewów, oczyszczenie odlewu oraz przygotowanie kluczowych obszarów do kontroli lub obróbki.
5. Obróbka CNC tam, gdzie jest to wymagane — frezowanie powierzchni uszczelniających, otworów walcowanych, gwintów, otworów lub powierzchni montażowych określonych na rysunku.
6. Końcowa kontrola jakości i dokumentacja — weryfikacja uzgodnionych cech oraz sporządzenie dokumentów materiałowych, pomiarowych lub nieniszczących wymaganych przez projekt.

Odnośniki do procesów na stronie źródłowej

• Złożony proces wielowarstwowego, wzmocnionego korpusu z wydłużonym cyklem — zakres i możliwość zastosowania należy potwierdzić dla tego projektu.
• Rdzeniowanie wewnętrzne — zakres i możliwość zastosowania należy potwierdzić dla tego projektu.
• Dopuszczalne odchyłki wymiarowe odlewów zgodnie z normą ISO 8062 (GB/T6414), klasa CT6 — zakres i stosowalność wymagają potwierdzenia w ramach tego projektu.
• Opcjonalne szczypanie i pasywacja — zakres i możliwość zastosowania należy potwierdzić dla tego projektu.

Zakres procesu

Odlewanie w formach wytapialnych oraz obróbka CNC określone są jako główna ścieżka technologiczna. Obróbka cieplna, powłoki ochronne, szlifowanie, wyważanie, badania ciśnieniowe, badania radiograficzne, procedura PPAP lub inne procesy specjalne muszą zostać określone jako charakterystyczne dla danego projektu, chyba że ich zakres został jednoznacznie potwierdzony.

Możliwości rozwoju rozwiązań niestandardowych

Honyang Cast wspiera rozwój kierowanych płetw ogonowych i powiązanych elementów odlewanych metodą wytapianego modelu na podstawie rysunków – od oceny wykonalności technologicznej przez zatwierdzenie próbek do powtarzalnej produkcji.

1. Dane wejściowe do oferty — przesłać rysunek 2D, model STEP/IGES, materiał, roczną wielkość zamówienia, warunki eksploatacji oraz cechy krytyczne.
2. Przegląd DFM — dostosowanie możliwości odlewania, strategii rdzeni lub układu wlewkowego, nadmiaru na frezowanie, układu punktów odniesienia oraz podejścia do kontroli.
3. Oprzyrządowanie i próbki — opracowanie oprzyrządowania, wytworzenie początkowych próbek oraz kontrola uzgodnionych cech.
4. Zatwierdzenie przez klienta — przegląd próbek, wymiarów i dokumentacji zgodnie z uzgodnionym procesem zatwierdzania.
5. Dostawa produkcyjna — dostarczanie części w stanie odlanym, obrobionym, gotowym do użycia lub gotowym do montażu zgodnie z potwierdzonym zakresem.

Wartość zastosowania i wymagania serwisowe

Dane wejściowe projektowe wymagane od klienta

• 2D rysunek produkcyjny oraz model 3D w formacie STEP, IGES lub innym uzgodnionym formacie.
• Klasa materiału lub wymagania dotyczące wydajności w eksploatacji.
• Środowisko robocze (medium), obciążenie, temperatura, ciśnienie, prędkość, drgania lub warunki higieniczne – w zależności od przypadku.
• Kluczowe wymiary, tolerancje geometryczne (GD&T), punkty odniesienia obróbki i wymagania dotyczące chropowatości powierzchni.
• Wymagane badania nieniszczące (NDT), certyfikaty materiału, raporty pomiarowe oraz proces zatwierdzania.
• Szacowany roczny wolumen, wielkość partii i planowane terminy realizacji.

Wezwanie do działania

WYŚLIJ SWÓJ RYSUNEK NA OCENĘ PRZYGODNOŚCI DO PRODUKCJI

Prześlij rysunek i model 3D swojej kierowanej płetwy ogonowej wraz z informacjami o materiale, ilości, warunkach eksploatacji oraz wymaganiach dotyczących kontroli jakości. Nasz zespół przeanalizuje trasę odlewniczą, zakres obróbki mechanicznej oraz plan jakości przed przygotowaniem oferty.