Irányított farokúszó

Műszaki adatok és nagy méretű képességek

Kikötői építési szintű minőségellenőrzés és biztonság

A nemzetközi tengerészeti biztonsági és besorolási társaságok szabványainak betartása érdekében ezt a nagyméretű szerkezeti elemet teljes, hibamentes minősítéssel ellenőrizték:

• Lineáris torzulás- és egyenesség-ellenőrzés: 100%-os ellenőrzés speciális igazító rögzítőkészülékekkel és CMM-kel (koordináta-mérő gépekkel) annak biztosítására, hogy a 80 cm-es hosszúságú alkatrész tökéletesen egyenes maradjon, anélkül, hogy szerkezeti görbület lépne fel.
• Hosszanti átmenő furat integritása: Ipari videó-endoszkóppal történő vizsgálat biztosítja, hogy a belső csatorna teljesen tiszta, sima legyen, és mentes legyen homokbevonatoktól vagy hézagtörmeléktől.
• Alfelszíni hibák vizsgálata: Folyadékos behatolásos vizsgálat (LPT) és opcionális ultrahangos/röntgenvizsgálat alkalmazásával végezzük, hogy biztosítsuk: a 31,12 kg tömegű szilárd fém testben nincsenek mikroüregek, öntési zsugorodási üregek vagy hőmérsékleti repedések.
• Tengeri anyagok minőségellenőrzése: 100%-os spektrométeres elemzés garantálja a szigorú alacsonyszén-tartalmú és molibdén-tartalmú összetételt, amely elengedhetetlen a hosszú távú rozsdamentesség biztosításához tengeri sópermet-területeken.

Egyedi OEM/ODM szolgáltatások tengeri mérnöki feladatokhoz

• Nagy méretű műszaki rajzok megvalósítása: Különösen szakosodtunk nehéz terhelésnek kitett tengeri szerelvények, kormányrészek, fedélzeti mechanizmusok és propellerhez közeli öntvények egyedi gyártására az Ön 3D CAD fájljai alapján (STEP, IGES).
• Tengeri víz passziválási lehetőségek: A szokásos tisztításon túl mély savas maradásos kezelést és passziválást is kínálunk, hogy a króm-oxid védőréteg maximális kialakulását érjük el mélytengeri merülőberendezések számára.
• Teljes tanúsítási nyomvonalasság: Az anyag gyári minőségigazolásai (EN 10204 3.1) és a nem romboló vizsgálatok jelentései standard csomagolásban kerülnek szállításra, hogy leegyszerűsítsék a hajók minősítési folyamatát.

Egyedi irányított farokúszó öntési eljárása

Ez az irányított farokúszó egy tipikus, egyedi gyártású alkatrész példájaként szolgál a hajóépítés, tengeri mérnöki alkalmazások, tengeri kifutópályák és hajók, valamint tengeri felszerelések és kormányhoz kapcsolódó alkatrészek területén; a Honyang Cast hasonló alkatrészeket gyárt a megrendelő által benyújtott rajzok alapján, nem pedig előre meghatározott katalógusos specifikációk szerint.

A gyártási tervnek össze kell kötnie az alkatrész funkcionális geometriáját – 80 cm-es nagyméretű profil; hosszú, átmenő furatos szerkezeti kialakítás – a szerszámozással, az öntéssel, a megmunkálással és a mérhető ellenőrzési követelményekkel. A végső méretek, illesztési felületek és elfogadási kritériumok a rajzfelülvizsgálat során kerülnek véglegesítésre.

A PROJEKTSPECIFIKUS SZÁLLÍTÁS

Az anyagminőség, méretek, tűrésmezők, megmunkálási ráhagyás, felületi állapot, üzemeltetési követelmények és ellenőrzési dokumentumok a vevő 2D rajzának, 3D modelljének és projekt-specifikációjának felülvizsgálatát követően kerülnek megerősítésre.

Fő műszaki paraméterek és egyedi specifikációk

Ez a paraméterkészlet az alkatrész funkciójához van kiválasztva. Az ismeretlen értékek továbbra is a rajz által irányítottak maradnak, és nem cserélhetők le általános katalógusadatokkal.

Alkatrész tervezése és szerkezeti jellemzői

Gyártási folyamat és megmunkálási terv

A geometria, az ötvözet, a tűrések, a térfogat és az érvényesítési követelmények áttekintése után projekt-specifikus gyártási útvonalat állítanak fel.

1. Műszaki rajz és DFM-áttekintés – azonosítsa a funkcionális illesztési felületeket, falátmeneteket, kihúzásokat, megmunkálási hozzáadást, referenciapontokat és ellenőrzési hozzáférést.
2. Szerszám- és mintatervezés – dolgozza fel a viaszszerszámokat, a magstratégiát és a mintaösszeállítási módszert az elfogadott geometriának megfelelően.
3. Öntött részek előállítása – szabályozza a viaszmintát, a kerámiaburkolatot, az olvadást, az öntést és a szilárdulást az adott ötvözet és alkatrészgeometria szerint.
4. Burkolat eltávolítása és utómegmunkálás – távolítsa el a befolyórendszert, tisztítsa meg az öntvényt, és készítse elő a kritikus területeket az ellenőrzésre vagy megmunkálásra.
5. Amennyiben szükséges, CNC-megmunkálás – megmunkálja a tömítőfelületeket, furatokat, meneteket, lyukakat vagy rögzítési felületeket a műszaki rajzban meghatározottak szerint.
6. Végső ellenőrzés és dokumentáció – az egyeztetett jellemzők ellenőrzése, valamint a projekt által előírt anyag-, méret- vagy NDT-dokumentumok összeállítása.

Forrásoldal folyamat-hivatkozások

• Összetett megerősített többrétegű héjfolyamat meghosszabbított ciklussal – alkalmazhatóság és terjedelem e projektre vonatkozóan még megerősítendő.
• Belső magolás – alkalmazhatóság és terjedelem e projektre vonatkozóan még megerősítendő.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 öntési tűrés – alkalmazhatósága és hatóköre e projektre külön megerősítendő.
• Választható savmarás és passziválás – alkalmazhatóság és terjedelem e projektre vonatkozóan még megerősítendő.

Folyamat hatóköre

A befektetési öntés és a CNC megmunkálás a fő gyártási útvonalaként szerepelnek. A hőkezelés, bevonat, csiszolás, kiegyensúlyozás, nyomáspróba, röntgenvizsgálat, PPAP vagy más speciális folyamatok csak akkor tüntethetők fel általánosan, ha hatókörük megerősítésre került; egyébként projekt-specifikusak.

Egyedi fejlesztési képesség

A Honyang Cast támogatja a rajzalapú fejlesztést a vezérelt farokúszóhoz és kapcsolódó befektetéses öntött alkatrészekhez a gyárthatósági felülvizsgálattól az első minta jóváhagyásán át a többszörös gyártásig.

1. Ajánlatkérési adatok megadása — küldje be a 2D rajzot, a STEP/IGES modellt, az anyagot, az éves mennyiséget, az üzemeltetési körülményeket és a kritikus jellemzőket.
2. Gyártási lehetőségek elemzése (DFM) — igazítsa a öntési megvalósíthatóságot, a mag- vagy öntőrendszer-stratégiát, a megmunkálási hozzáadást, a méretmegadási rendszert és az ellenőrzési módszert.
3. Szerszámok és minták — fejlessze ki a szerszámokat, állítsa elő a kezdeti mintákat, és ellenőrizze a megállapodott jellemzőket.
4. Ügyfél jóváhagyása — értékelje a mintákat, a méreteket és a dokumentumokat a megállapodott jóváhagyási folyamat szerint.
5. Gyártási szállítás — szállítson nyersöntött, megmunkált, befejezett vagy összeszerelésre kész alkatrészeket a megerősített hatókörnek megfelelően.

Alkalmazási érték és szolgáltatási követelmények

A vevőtől szükséges tervezési bemenetek

• 2D gyártási rajz és 3D modell STEP, IGES vagy más megállapodott formátumban.
• Anyagminőség vagy üzemeltetési–teljesítmény követelmények.
• A szolgáltatási közeg, a terhelés, a hőmérséklet, a nyomás, a sebesség, a rezgés vagy – ha alkalmazható – a higiéniai körülmények.
• Kritikus méretek, geometriai tűrések (GD&T), megmunkálási alapfelületek és felületi minőségi követelmények.
• Szükséges nem romboló vizsgálatok (NDT), anyagtanúsítványok, méretellenőrzési jelentések és jóváhagyási folyamat.
• Becsült éves mennyiség, tételnagyság és célzott időzítés.

Hozzon lépést!

KÜLDJE BE A RAJZÁT A GYÁRTHATÓSÁGI FELÜLVIZSGÁLATRA

Töltse fel a vezérelt faroklap rajzát és 3D modelljét anyaggal, mennyiséggel, üzemeltetési körülményekkel és ellenőrzési követelményekkel együtt. Csapatunk átnézi az öntési útvonalat, a megmunkálási körülhatárolást és a minőségellenőrzési tervet az árajánlat elkészítése előtt.