Kılavuzlu Kuyruk Kanadı

Teknik Özellikler ve Büyük Ölçekli Kapasiteler

Denizcilik Sektörü Standartlarına Uygun Katı Kalite Kontrolü ve Güvenlik

Uluslararası denizcilik güvenliği ve sınıflandırma kuruluşları standartlarına uyum sağlamak amacıyla bu büyük ölçekli yapısal parça tamamen kusursuz olacak şekilde doğrulanmıştır:

• Doğrusal Bozulma ve Düzgünlük Kontrolü: 80 cm uzunluğunun yapısal bükülmeden bağımsız olarak mükemmel düzgünlüğünü sağlamak için özel hizalama aparatları ve CMM (Koordinat Ölçüm Makineleri) ile %100 doğrulanmıştır.
• Uzun Boyunca Geçen Delik Bütünlüğü: Endüstriyel video-endoskoplarla incelenerek iç tüpün tamamen temiz, pürüzsüz ve kum inklüzyonları ya da kabuk artıkları içermediği garanti edilmiştir.
• Yüzey Altı Kusur Kontrolü: Mikro-boşluklar, büzülme boşlukları veya termal çatlaklar bulunmadığından emin olmak için Sıvı Penetrant Testi (LPT) ve isteğe bağlı ultrasonik/X-ışını testi ile gerçekleştirilir; 31,12 kg ağırlığındaki katı metal gövde bu şekilde kontrol edilir.
• Denizcilik Malzemesi Doğrulaması: uzun süreli paslanmaya karşı performansı sağlamak amacıyla açık deniz tuz sis bölgelerinde düşük karbonlu ve molibden içeriği açısından kesin olarak uygun olması için spektrometrelerle %100 analiz edilir.

Deniz Mühendisliği İçin Özel OEM/ODM Hizmetleri

• Büyük Ölçekli Taslak Uygulaması: Ağır iş yüküne dayanıklı deniz donanımı, dümen parçaları, güverte mekanizmaları ve pervane yakınındaki döküm parçalar için özel üretim konusunda uzmanlaşmış bulunuyoruz; üretim, 3D CAD dosyalarınıza (STEP, IGES) dayanarak yapılır.
• Deniz Suyu Pasivasyon Seçenekleri: Standart temizliğin ötesinde, derin deniz altı araçları için krom oksit koruyucu tabakasını maksimize etmek amacıyla derin asitli aşındırma ve pasivasyon işlemi sunuyoruz.
• Tam Sertifikasyon İzlenebilirliği: Malzeme rulo test sertifikaları (EN 10204 3.1) ve tahribatsız muayene raporları, gemi onay sürecinizi kolaylaştırmak amacıyla standart olarak paketlenir.

Özel Kılavuz Kuyruk Yüzgeci Yatırım Dökümü

Bu kılavuz kuyruk yüzgeci, Gemi inşaatı; Deniz mühendisliği; Açık deniz platformları ve gemiler; Deniz donanımı ve dümenle ilgili parçalar başlığı altında örnek olarak belirtilen özelleştirme alanlarında Honyang Cast tarafından üretilen temsili bir özel üretim parçasıdır; Honyang Cast, sabit bir katalog spesifikasyonu sunmak yerine müşteri çizimlerinden benzer parçalar geliştirir.

Üretim planı, parçanın işlevsel geometrisini—80 cm boyutunda büyük ölçekli profil; uzun geçiş delikli yapısal tasarım—kalıpçılık, yatırım dökümü, işleme ve ölçülebilir muayene gereksinimleriyle birleştirmelidir. Son boyutlar, arayüzler ve kabul kriterleri, çizim incelemesi sırasında onaylanır.

PROJEYE ÖZGÜ TEDARİK

Malzeme sınıfı, boyutlar, tolerans bölgeleri, tornalama payı, yüzey durumu, çalışma gereksinimleri ve muayene kayıtları, müşterinin 2B çizimini, 3B modelini ve proje spesifikasyonunu inceledikten sonra onaylanır.

Temel Teknik Parametreler ve Özel Spesifikasyonlar

Bu bileşenin işlevi için parametre seti seçilir. Bilinmeyen değerler çizime bağlı kalır ve genel katalog verileriyle değiştirilmemelidir.

Parça Tasarımı ve Yapısal Özellikler

Üretim Süreci ve İşleme Planı

Geometri, alaşım, tolerans, hacim ve doğrulama gereksinimleri gözden geçirildikten sonra proje özelinde bir süreç rotası belirlenir.

1. Çizim ve DFM incelemesi — işlevsel arayüzler, duvar geçişleri, çekme açısı, işleme payı, referans düzlemleri ve muayene erişimi belirlenir.
2. Kalıp ve model planlaması — onaylanan geometriye uygun olacak şekilde mum kalıpları, çekirdek stratejisi ve model montaj yöntemi geliştirilir.
3. Yatırım dökümü — seçilen alaşım ve parça geometrisine göre mum modeli, seramik kabuk, ergitme, döküm ve katılaşma süreçleri kontrol edilir.
4. Kabuk kaldırma ve bitirme — döküm ağacı kaldırılır, parça temizlenir ve muayene veya işlemenin yapılacağı kritik bölgeler hazırlanır.
5. Gerekli olduğu durumlarda CNC işlenmesi — çizimde tanımlanan conta yüzeyleri, delikler, dişler, açıklıklar veya montaj arayüzleri işlenir.
6. Nihai muayene ve kayıtlar — anlaşmaya varılan özellikler doğrulanır ve proje gereksinimlerine uygun malzeme, boyutsal veya NDT kayıtları derlenir.

Kaynak Sayfası Süreç Başvuruları

• Karmaşık güçlendirilmiş çok katmanlı kabuk işlemi uzatılmış döngü ile — bu proje için uygulanabilirliği ve kapsamı onaylanacaktır.
• İç çekirdek — bu proje için uygulanabilirliği ve kapsamı onaylanacaktır.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 döküm toleransı — bu proje için geçerliliği ve kapsamı onaylanacak.
• İsteğe bağlı olarak paslanmazlık kazandırma ve pasivasyon — bu proje için uygulanabilirliği ve kapsamı onaylanacaktır.

Süreç Kapsamı

Kabuk kalıp dökümü ve CNC frezeleme, temel üretim yolu olarak tanımlanmıştır. Isıl işlem, kaplama, parlatma, dengeleme, basınç testi, radyografik test, PPAP veya diğer özel işlemler, kapsamı onaylanmadıkça proje özelinde belirtilecektir.

Özel geliştirme yeteneği

Honyang Cast, yönlendirilmiş kuyruk yüzgeci ve ilgili yatırım döküm parçalarının üretilebilirlik incelemesinden örnek onayına ve tekrarlayan üretime kadar çizime dayalı geliştirilmesini destekler.

1. RFQ girdisi — 2B çizim, STEP/IGES modeli, malzeme, yıllık üretim hacmi, çalışma koşulları ve kritik özellikler sunulmalıdır.
2. DFM incelemesi — döküm uygulanabilirliği, çekirdek veya besleme sistemi stratejisi, işlenebilirlik payı, referans düzlemi şeması ve muayene yaklaşımı konularında uyum sağlama.
3. Kalıp ve örnek üretimi — kalıpları geliştirme, ilk örnekleri üretme ve kabul edilen özelliklerine göre muayene etme.
4. Müşteri onayı — örnekleri, boyutları ve kayıtları kabul edilen onay sürecine göre inceleme.
5. Üretim teslimatı — onaylanan kapsam doğrultusunda dökülmüş, işlenmiş, tamamlanmış veya montaj hazır parçaları tedarik etme.

Uygulama Değeri ve Servis Gereksinimleri

Müşteriden Gereken Tasarım Girdileri

• sTEP, IGES veya başka bir kabul edilen biçimde 2B üretim çizimi ve 3B model.
• Malzeme sınıfı veya işletme-performans gereksinimleri.
• Uygulanabilir durumlarda servis ortamı, yük, sıcaklık, basınç, hız, titreşim veya hijyen koşulları.
• Kritik boyutlar, geometrik boyutlandırma ve toleranslar (GD&T), işlenecek yüzeyler ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri.
• Gerekli tahribatsız muayene (NDT) yöntemleri, malzeme sertifikaları, boyutsal raporlar ve onay süreci.
• Tahmini yıllık üretim hacmi, parti büyüklüğü ve hedef teslim tarihi.

Harekete geçmeye çağrı

İMAL EDİLEBİLİRLİK İNCELEMESİ İÇİN ÇİZİMİNİZİ GÖNDERİN

Yönlendirilmiş kuyruk yüzgecinizin çizimini ve 3D modelini, birlikte malzeme, miktar, işletme koşulları ve muayene gereksinimleriyle yükleyin. Ekibimiz, fiyat teklifi vermeden önce döküm yöntemi, işlenme kapsamı ve kalite planını inceleyecektir.