Fletëdrejtuese me bisht

Specifikimet Teknike dhe Aftësitë me Shkallë të Madhe

Kontroll i rreptë i cilësisë dhe i sigurisë sipas standardit të ndërtimit të anijeve

Për t’u pajtuar me standartet ndërkombëtare të sigurisë maritime dhe të shoqërive të klasifikimit, kjo pjesë strukturore e madhe verifikohet me garantimin e plotë të zero-defekteve:

• Kontrolli i Deformimit Linear dhe i Drejtësisë: verifikuar 100% duke përdorur fikset speciale të përshtatshme dhe makinat e matjes koordinative (CMM) për të siguruar që gjatësia prej 80 cm ruajë drejtësinë perfekte pa deformime strukturore.
• Integriteti i Vrimave të Gjata të Kalimit: Inspektuar përmes endoskopeve video industriale për të garantuar që tuneli i brendshëm është plotësisht i pastër, i lëmuar dhe i lirë nga përfshirjet e rërës ose mbetjet e kornizës.
• Inspektimi i defekteve nën sipërfaqe: Kryer përmes testimit me penetrues lëngor (LPT) dhe, në mënyrë opsionale, testimit me ultratinguj/rreze X për të siguruar që nuk ekzistojnë vrima mikroskopike, shpërthime shkurtese ose rrëqethje termike brenda trupit prej metali të ngurtë me peshë 31,12 kg.
• Verifikimi i Materialit Marinë: analizuar 100% nga spektrometrat për të siguruar kiminë e saktë me karbon të ulët dhe molibden, e cila është e rëndësishme për performancën e gjatëgjatë kundër korrozionit në zonat e kripës së detit jashtë bregut.

Shërbime OEM/ODM të personalizuara për Inxhinierinë Marinë

• Zbatim i planifikuar në skala të madhe: Ne specializohemi në prodhimin e personalizuar të pajisjeve marinë me rezistencë të lartë, pjesëve të timonit, mekanizmave të dekut dhe kastimeve afër propelerit, bazuar në skedarët tuaj 3D CAD (STEP, IGES).
• Opsione për pasivizim në ujë të detit: Përtej pastrimit standard, ne ofrojmë pickling me acid të thellë dhe pasivizim për të maksimizuar shtresën mbrojtëse të oksidit të kromit për submergjelësit e thellësisë së detit.
• Gjurmueshmëri e plotë e sertifikatave: Certifikatat e provave të materialeve në mullin (EN 10204 3.1) dhe raportet e testimetve jo të dëmtueshme pakohejnë standardisht për të thjeshtuar procesin tuaj të kualifikimit të anijes.

Kastimi me investim i pjesës së fundit të udhëzuar, i përshtatur sipas kërkesës

Ky pjesë e fundit të udhëzuar paraqitet si një komponent i prodhuar sipas porosisë për ndërtimin e anijeve; inxhinierinë marine; platformat dhe anijet offshore; pajisjet marine dhe pjesët e lidhura me timonin, të cilat janë thënë si shembuj personalizimi. Honyang Cast zhvillon pjesë të ngjashme nga vizatimet e klientit, jo sipas specifikimeve të një katalogu të fiksuar.

Plani i prodhimit duhet të lidhë gjeometrinë funksionale të pjesës—profil me madhësi 80 cm; dizajn strukturor me vrimë të gjatë—me veglat, kastimin me investim, përpunimin dhe kërkesat për kontroll të matshëm. Dimensionet përfundimtare, interfacet dhe kriteret e pranimit konfirmohen gjatë revizionit të vizatimit.

FURNIZIM I VEÇANTË PËR PROJEKT

Grada e materialit, dimensionet, zonat e tolerancave, leja e punimit me makina, gjendja e sipërfaqes, kërkesat e funksionimit dhe regjistrimet e inspektimit konfirmohen pas shqyrtimit të vizatimit 2D, modelit 3D dhe specifikimit të projektit nga klienti.

Parametrat Teknikë Kyç dhe Specifikimet e Personalizuara

Bashkësia e parametrave është e zgjedhur për funksionin e kësaj komponente. Vlerat e panjohura mbeten të kontrolluara nga vizatimi dhe nuk duhet të zëvendësohen me të dhëna të përgjithshme nga katalogu.

Dizajni i pjesës dhe veçoritë strukturore

Procesi i prodhimit dhe plani i përpunimit

Një rrugë specifike për projektin përcaktohet pas shqyrtimit të gjeometrisë, ligaturës, tolerancave, volumit dhe kërkesave të verifikimit.

1. Shqyrtimi i vizatimit dhe i analizës së përpunueshmërisë (DFM) — identifikohen ndërfaqet funksionale, kalimet në mur, pjerrësia, leja e përpunimit, referencat dhe qasja për kontroll.
2. Planifikimi i veglave dhe i modelit — zhvillohen veglat prej vajxhi, strategjia e bërthamave dhe metoda e montimit të modelit, të kërkuara nga gjeometria e miratuar.
3. Kastimi me investim — kontrollohen modeli prej vajxhi, shkurtesa keramike, shkrirja, mbushja dhe ngurtësimi për ligaturën dhe gjeometrinë e përzgjedhur të pjesës.
4. Largimi i shkurtesës dhe përfundimi — largohen sistemet e mbushjes, pastrohet kastimi dhe përgatiten zonat kritike për kontroll ose përpunim.
5. Përpunimi CNC ku është e nevojshme — përpunohen faqet hermetizuese, boshtet, filetë, vrimat ose ndërfaqet e montimit të përcaktuara në vizatim.
6. Inspektimi final dhe regjistrimet — verifikoni karakteristikat e pajtuar dhe përpiloni materiale, regjistrime dimensionale ose të NDT-të që kërken janë për projektin.

Referencat e Procesit të Faqes Burim

• Proces i kompleksës së reforruar me shumë shtresa për koshinë me cikël të zgjatur — zbatueshmëria dhe fusha e aplikimit do të konfirmohen për këtë projekt.
• Korrigjim i brendshëm — zbatueshmëria dhe fusha e aplikimit do të konfirmohen për këtë projekt.
• Toleranca e kastimit ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — zbatueshmëria dhe hapsira e zbatimit duhet të konfirmohen për këtë projekt.
• Acidifikim dhe pasivizim opsionale — zbatueshmëria dhe fusha e aplikimit do të konfirmohen për këtë projekt.

HAPSIRA E PROCESIT

Kastimi me investim dhe makinimi CNC përshkruhen si rruga kryesore. Traktimi termik, mbulimi, polirimi, balancimi, testimi i shtypjes, testimi radiografik, PPAP ose procese të tjera speciale duhet të tregohen si specifike për projektin, përveç nëse hapsira e tyre është e konfirmuar.

Aftësia e Zhvillimit të Personalizuar

Honyang Cast mbështet zhvillimin e bazuar në vizatime të pjesëve të ndërtuara me kastim investimi, si psh. bishtit e udhëzuar dhe pjesët e tjera të lidhura, nga vlerësimi i mundësisë së prodhimit deri te miratimi i mostrave dhe prodhimi i përsëritur.

1. Inputi i RFQ — dorëzoni vizatimin 2D, modelin STEP/IGES, materialin, volumin vjetor, kushtet e punës dhe karakteristikat kritike.
2. Vlerësimi DFM — përputhni mundësinë e kastimit, strategjinë e bërthamës ose të portave, lejën e punimit me makina, skemën e referencave dhe metodën e kontrollit.
3. Mjetet dhe mostrat — zhvilloni mjetet, prodhoni mostrat fillestare dhe kontrolloni karakteristikat e pajtuar.
4. Miratimi i klientit — vlerësoni mostrat, dimensionet dhe regjistrimet sipas procesit të miratimit të pajtuar.
5. Dorëzimi i prodhimit — furnizoni pjesët siç janë kastuar, të punuara me makina, të përfunduara ose gati për montim, sipas fushës së konfirmuar.

Vlera e Aplikimit & Kërkesat e Shërbimit

Hyrjet e Dizajnit të Kërkuara nga Klienti

• vizatim 2D prodhimi dhe model 3D në formatin STEP, IGES ose një format tjetër i pajtuar.
• Klasa e materialit ose kërkesat për performancën e punës.
• Mediumi i shërbimit, ngarkesa, temperatura, shtypja, shpejtësia, vibracioni ose kushtet e higjenës, sipas rastit.
• Dimensionet kritike, specifikimet gjeometrike dhe tolerancat (GD&T), referencat e përpunimit dhe kërkesat për përfundimin e sipërfaqes.
• Inspektimet e detyrueshme jozhduktive (NDT), certifikatat e materialit, raportet dimensionale dhe procedura e miratimit.
• Vëllimi vjetor i përafërt, madhësia e partisë dhe afati i synuar.

Thirrje për Veprim

DËRGO NJË SKICË PËR NJË SHQYRTIM TË MUNDËSISË SË PRODHIMIT

Ngarkoni vizatimin dhe modelin 3D të bishtit tuaj të udhëzuar bashkë me materialin, sasinë, kushtet e funksionimit dhe kërkesat e kontrollit. Ekipi ynë do të vlerësojë rrugën e kastimit, shtrirjen e punimit me makinë dhe planin e cilësisë para ofertës.