Ръководена опашна перка

Технически спецификации и възможности за тежки мащаби

Строг контрол на качеството и безопасността според корабостроителните стандарти

За съответствие с международните морски стандарти за безопасност и стандарти на класификационните общества тази голяма структурна част е проверена с пълна гаранция за липса на дефекти:

• Проверка на линейната деформация и праволинейност: 100% верифицирано чрез специализирани фиксиращи приспособления и КИМ (координатни измервателни машини), за да се гарантира, че дължината от 80 см запазва идеална праволинейност без структурно изкривяване.
• Цялостност на продължителните отвори: Проверено чрез промишлени видеоендоскопи, за да се гарантира, че вътрешният тунел е напълно свободен, гладък и без включвания на пясък или остатъци от черупката.
• Инспекция на подповърхностни дефекти: Проведено чрез течностен пенетрационен контрол (LPT) и по желание — ултразвуково/рентгеново изпитване, за да се гарантира отсъствието на микропори, свивателни кухини или термични пукнатини в масивното метално тяло с тегло 31,12 кг.
• Проверка на морски материали: 100% анализирано чрез спектрометри, за да се гарантира строго ниско съдържание на въглерод и молибден, което е от жизнено значение за дълготрайната антикорозионна защита в морските зони със солена мъгла.

Индивидуални OEM/ODM услуги за морско инженерство

• Изпълнение на големи проекти по чертежи: Специализираме се в индивидуално производство на тежки морски компоненти, части за кормило, палубни механизми и отливки, разположени близо до витлото, въз основа на вашите 3D CAD файлове (STEP, IGES).
• Опции за пасивиране в морска вода: Освен стандартното почистване предлагаме дълбоко киселинно пиклиране и пасивиране, за да се максимизира защитният хром-оксиден слой за подводници за дълбоководни операции.
• Пълна проследимост на сертификатите: Сертификати за изпитване на материала от производителя (EN 10204 3.1) и отчети за неразрушителни изпитвания се предоставят като стандартно приложение, за да опростят процеса на квалификация на вашето корабно средство.

Персонализирано инвестиционно литие на насочващо опашно перо

Това насочващо опашно перо е представено като типичен персонализирано произведен компонент за корабостроене; морско инженерство; оффшорни платформи и съдове; морска арматура и части, свързани с кормилото – посочени като примери за персонализация. Honyang Cast разработва подобни части по клиентски чертежи, а не според фиксиран каталог.

Производственият план трябва да свърже функционалната геометрия на детайла – профил с големина 80 см; дълга конструкция с продълговат отвор – с изискванията към инструментите, инвестиционното литие, машинната обработка и измеримата инспекция. Окончателните размери, интерфейси и критериите за приемане се потвърждават по време на прегледа на чертежа.

ДОСТАВКА СПОРЕД ПРОЕКТА

Марката на материала, размерите, зоните на допуск, припуски за машинна обработка, състоянието на повърхността, експлоатационните изисквания и протоколите за инспекция се потвърждават след преглед на 2D чертежа, 3D модела и проектната спецификация на клиента.

Ключови технически параметри и персонализирани спецификации

Наборът параметри е избран според функцията на този компонент. Непознатите стойности остават контролирани от чертежа и не бива да се заменят с общи каталожни данни.

Конструиране на детайла и структурни особености

Производствен процес и план за машинообработване

Определя се маршрут, специфичен за проекта, след оценка на геометрията, сплавта, допуските, обема и изискванията за валидация.

1. Преглед на чертежа и DFM — идентифициране на функционалните интерфейси, преходите между стените, извадката, допълнителния материал за машинна обработка, базовите повърхности и достъпа за инспекция.
2. Планиране на инструментите и моделите — разработване на восъчните инструменти, стратегията за ядрата и метода за сглобяване на модела, необходими за одобрената геометрия.
3. Леене по загубващ модел — контрол на восъчния модел, керамичната обвивка, топенето, отливането и затвърдяването за избраната сплав и геометрия на детайла.
4. Премахване на обвивката и довършителна обработка — премахване на литникова система, почистване на отливката и подготвяне на критичните зони за инспекция или машинна обработка.
5. CNC обработка при необходимост — обработка на уплътнителни повърхности, отвори, резби, дупки или монтажни интерфейси, определени в чертежа.
6. Финална инспекция и документация — проверка на уговорените характеристики и компилиране на материалните, размерните или НКД документи, изисквани за проекта.

Източник – референции към процеса

• Сложен усилващ многослойен процес за производство на черупки с удължен цикъл — приложимостта и обхватът трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• Вътрешно ядро — приложимостта и обхватът трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• Допуск за леене според ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — приложимостта и обхватът му трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• По избор — киселинно почистване и пасивиране — приложимостта и обхватът трябва да бъдат потвърдени за този проект.

Обхват на процеса

Леенето по загубваща форма и фрезоването с ЧПУ са описани като основни технологични маршрути. Термичната обработка, покритието, полирането, балансирането, изпитването под налягане, рентгеновото изпитване, PPAP или други специални процеси трябва да се посочват като специфични за проекта, освен ако техният обхват не е потвърден.

Възможности за персонализирано разработване

Honyang Cast поддържа разработката на насочващи опашни перки и свързани компоненти за инвестиционно леене въз основа на чертежи – от оценка на технологичността до одобрение на пробните изделия и повторно производство.

1. Заявка за цитиране на цена — представете 2D чертеж, STEP/IGES модел, материал, годишния обем, експлоатационните условия и критичните характеристики.
2. Преглед от DFM — съгласуване на възможността за леене, стратегията за ядро или заливане, допуск за машинна обработка, схема на базовите точки и подхода за инспекция.
3. Инструменти и пробни изделия — разработване на инструменти, производство на първоначални пробни изделия и инспекция на уговорените характеристики.
4. Одобряване от клиента — преглед на пробните изделия, размерите и документацията според уговорения процес на одобряване.
5. Доставка за производство — доставка на състояние „само леени“, „машинно обработени“, „готови за употреба“ или „готови за сглобяване“, според потвърденото обхващане.

Стойност за приложение и изисквания към услугата

Изисквани проектирански входни данни от клиента

• 2D производствен чертеж и 3D модел в STEP, IGES или друг съгласуван формат.
• Клас на материала или изисквания към експлоатационната му производителност.
• Работна среда, натоварване, температура, налягане, скорост, вибрации или хигиенни условия – според случая.
• Критични размери, геометрични допуски и изисквания към машинните бази и повърхностната шлифовка.
• Изисквани недеструктивни изпитвания, сертификати за материала, дименсионни отчети и процес на одобрение.
• Оценен годишен обем, размер на партидата и целево време.

Призив към действие

ИЗПРАТЕТЕ ЧЕРТЕЖА СИ ЗА ПРЕГЛЕД НА ВЪЗМОЖНОСТТА ЗА ПРОИЗВОДСТВО

Качете чертежа и 3D модела на вашата насочваща опашна перка заедно с информация за материала, количеството, експлоатационните условия и изискванията за инспекция. Екипът ни ще прегледа технологичния маршрут за леене, обхвата на механичната обработка и плана за качество преди предоставяне на комерсиално предложение.