| 매개변수 / 공정 | 사양 및 기술적 특징 | 고객 혜택/가치 |
| 재질 | 316L 등급 스테인리스강(해양용 등급/초저탄소) | 공격적인 염화물 피팅, 해양 생물 부식, 해수 침식에 대한 프리미엄 구조용 방어 성능을 제공합니다. |
| 적용 시나리오 | 조선업/해양 공학/해양 플랫폼 및 선박 | 심해 구조 응력과 극한의 해양 환경 노출 조건에서도 견딜 수 있도록 설계되었습니다. |
| 단위 중량 | 31.12kg(중형 투자 주조 규모) | 우리의 희귀하고 고도로 전문화된 시설이 일관된 밀도를 갖춘 초대형 정밀 주조물을 제작할 수 있음을 입증합니다. |
| 제품 길이가 | 80cm 대형 프로파일 | 장부품 수축 문제라는 산업적 한계를 극복하여, 긴 프로파일 전체에서 선형 왜곡을 완전히 방지합니다. |
| 내부 기능 | 장공 구조 설계 | 고도화된 내부 코어링 기술을 통해 유체 배관 또는 기계적 축을 위한 정확히 정렬된 장공(장축) 경로를 구현합니다. |
| 쉘 제조 | 복합 강화 쉘 공정 및 연장 사이클 | 다중 층 고급 슬러리 코팅으로 31.12kg의 용융 강철이 가하는 막대한 압력 하에서도 금형 균열을 방지합니다. |
| 주조 허용오차 | ISO 8062(GB/T6414) CT6 등급 | 이 규모의 대형 부품에 대해 엘리트 수준의 네어-넷-쉐이프 정밀도를 달성하여 2차 CNC 밀링 비용을 최소화합니다. |
국제 해사 안전 규정 및 분류 사회 기준을 준수하기 위해 이 대규모 구조 부품은 결함 제로(0결함)를 완전히 보장하는 검증을 거칩니다.
이 유도 꼬리지느러미는 조선업, 해양 공학, 해양 시추 플랫폼 및 선박, 해양 하드웨어 및 키 관련 부품 등 분야에서 호니앙 캐스트가 고객 도면에 따라 제작하는 대표적인 맞춤형 부품으로 제시된다. 당사는 고정된 카탈로그 사양이 아닌 고객 제공 도면을 기반으로 유사 부품을 개발한다.
제조 계획은 부품의 기능적 형상—80 cm 규모의 대형 프로파일, 긴 관통 구멍 구조 설계—를 금형, 정밀 주조, 가공 및 측정 가능한 검사 요구사항과 연계해야 한다. 최종 치수, 인터페이스 및 수용 기준은 도면 검토 과정에서 확정된다.
프로젝트별 공급
재료 등급, 치수, 허용 오차 범위, 가공 여유량, 표면 상태, 작동 요구사항 및 검사 기록은 고객의 2D 도면, 3D 모델 및 프로젝트 사양 검토 후 확정된다.
이 부품의 기능에 따라 파라미터 세트가 선정된다. 미확인 값은 도면에서 관리되며, 일반적인 카탈로그 데이터로 대체해서는 안 된다.
| 엔지니어링 품목 | 참조 / 맞춤 요구사항 | 검증 근거 |
|---|---|---|
| 재료 등급 | 316L 스테인리스강(해양용 등급 / 초저탄소) | 지배 표준 및 화학 조성 요구사항을 확인한다. |
| 부품 무게 | 31.12 kg | 관련 시에는 목표 중량 및 허용 변동 범위를 확인한다. |
| 기능적 형상 | 80cm 대형 프로파일; 긴 관통 구조 설계 | 도면 기준점과 기능상 중요한 특징을 식별하세요. |
| 주조/공정 기준 | 복합 강화 다층 쉘 공정(연장 사이클 적용); 내부 코어링; ISO 8062(GB/T6414) CT6 주조 허용오차; 선택적 피클링 및 패시베이션 | 견적된 양산 공정 경로에 적용되는 단계를 확인하세요. |
| 치수 및 공차 | 고객 도면에서 확인해야 함. | 기계 가공 치수 및 GD&T와 별도로 주조 허용오차를 정의하세요. |
| 작동 조건 | 고객이 지정해야 함. | 해당 시 중간 매체, 하중, 온도, 압력, 속도 또는 위생 요구 사항을 제공하세요. |
| 추천 추가 필드 | 전체 프로파일; 단면 치수; 관통 구멍 지름; 직진성; 기준면; 가공 여유량 | 수치 기반 주장이나 양산 단가를 공표하기 전에 완료해야 함. |
| 구조적 특징 | 왜 중요한가 | 제조 응답 |
|---|---|---|
| 80cm 대형 프로파일 | 이 특징은 조립 적합성, 유체 흐름, 하중 전달, 제조 용이성 또는 후속 조립 공정에 영향을 줌. | 승인된 도면에 따라 제어 프로파일 형상, 단면 전이부, 허브 또는 장착 인터페이스, 밸런스 관련 특징을 구현함. |
| 긴 관통 구조 설계 | 이 특징은 조립 적합성, 유체 흐름, 하중 전달, 제조 용이성 또는 후속 조립 공정에 영향을 줌. | 승인된 도면에 따라 제어 프로파일 형상, 단면 전이부, 허브 또는 장착 인터페이스, 밸런스 관련 특징을 구현함. |
기하학적 형상, 합금, 허용 오차, 생산량 및 검증 요구 사항을 검토한 후 프로젝트별 공정 경로를 설정한다.
출처 페이지 공정 참조
공정 범위
정밀 주조 및 CNC 가공을 핵심 공정으로 명시함. 열처리, 코팅, 연마, 동역학 밸런싱, 압력 시험, 방사선 검사, PPAP 또는 기타 특수 공정은 프로젝트별로 명시해야 하며, 해당 공정의 범위가 확정된 경우를 제외함.
홍양캐스트(Honyang Cast)는 가공성 검토부터 시제품 승인, 반복 양산까지, 안내식 꼬리지느러미 및 관련 인베스트먼트 캐스팅 부품에 대한 도면 기반 개발을 지원함.
| 응용 요구사항 | 제조 가치 |
|---|---|
| 도면으로 정의된 맞춤성 및 기능 | 부품별 DFM 및 검사 계획은 주조 형상을 실제 조립 및 작동 요구사항과 연계합니다. |
| 통합된 복합 형상 | 정밀 주조는 기능을 통합하고, 승인된 설계가 이를 지지할 경우, 제작 공정을 간소화하거나 과도한 재료 제거를 줄일 수 있습니다. |
| 반복 가능한 핵심 인터페이스 | 제어된 기준면, 가공 및 검사 지원을 통해 기능 표면과 맞물림 특징의 일관된 조립을 보장함. |
| 재료 및 공정 추적성 | 합의된 재료 및 검사 기록은 도면 및 품질 계획에 대한 근거 자료를 제공함. |
| 제품별 가치 | 해양 조립 정렬 유지; 통합된 긴 내부 통로 제공; 교정 및 가공 리스크 감소 |
고객으로부터 제공되어야 할 설계 입력 사항
가공성 검토를 위해 도면을 보내 주세요
가이드 테일 핀의 도면 및 3D 모델, 재료, 수량, 작동 조건, 검사 요구 사항을 함께 업로드하세요. 당사 팀이 주조 공정, 가공 범위, 품질 계획을 검토한 후 견적을 제공합니다.
고성능 강재 부품의 정밀 인베스트먼트 캐스팅 및 CNC 가공을 전문으로 하는 선도적인 제조업체로, 핵심 산업 분야의 요구 사항을 충족합니다.
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