Geführtes Heckflosse

Technische Spezifikationen und hochskalige Fertigungskapazitäten

Strenge qualitätssichernde Kontrolle und Sicherheitsstandards nach Schiffbauvorgaben

Um den internationalen maritimen Sicherheits- und Klassifikationsgesellschaftsstandards zu entsprechen, wird dieses großformatige Strukturbauteil mit vollständiger Null-Fehler-Garantie verifiziert:

• Linearverzerrungs- und Geradheitsprüfung: 100 % verifiziert mittels spezieller Ausrichtungs-Vorrichtungen und Koordinatenmessmaschinen (CMM), um sicherzustellen, dass die Länge von 80 cm eine perfekte Geradheit ohne strukturelle Verzugswirkung aufweist.
• Integrität der Langdurchgangsbohrung: Überprüft mittels industrieller Videoborstoskope, um zu garantieren, dass der innere Tunnel vollständig frei, glatt und frei von Sandeinschlüssen oder Schalenrückständen ist.
• Unterflächliche Fehlerprüfung: Durchgeführt mittels Flüssigkeitspenetrationsprüfung (LPT) und optionaler Ultraschall-/Röntgenprüfung, um sicherzustellen, dass keine Mikrohohlräume, Schwindungshohlräume oder thermische Risse im 31,12 kg schweren massiven Metallkörper vorhanden sind.
• Überprüfung maritimer Werkstoffe: 100 % spektrometrisch analysiert, um eine streng kohlenstoffarme und molybdenhaltige Zusammensetzung sicherzustellen – entscheidend für langfristige Korrosionsbeständigkeit in salzhaltigen Offshore-Sprühzonen.

Kundenspezifische OEM-/ODM-Dienstleistungen für maritime Technik

• Umsetzung umfangreicher Konstruktionspläne: Wir spezialisieren uns auf die kundenspezifische Fertigung schwerer maritimer Komponenten, Ruderteile, Deckmechanismen sowie gussnahe Propellerkomponenten basierend auf Ihren 3D-CAD-Dateien (STEP, IGES).
• Passivierungsoptionen für Meerwasser: Neben der Standardreinigung bieten wir eine intensive Säurebeizung und Passivierung an, um die schützende Chromoxid-Schicht für Tiefsee-Tauchgeräte optimal zu verstärken.
• Vollständige Zertifizierungs-Nachverfolgbarkeit: Werkstoffprüfbescheinigungen des Walzwerks (EN 10204 3.1) sowie Berichte über zerstörungsfreie Prüfverfahren werden standardmäßig mitgeliefert, um Ihren Schiffszulassungsprozess zu beschleunigen.

Maßgeschneiderter Feinguss für geführte Heckflossen

Diese geführte Heckflosse dient als repräsentatives, kundenspezifisch hergestelltes Bauteil für den Schiffbau; die Meerestechnik; Offshore-Plattformen und -Schiffe; sowie maritime Hardware und ruderbezogene Komponenten – als Beispiele für Anpassungsmöglichkeiten. Honyang Cast fertigt ähnliche Teile anhand von Kundenzeichnungen und bietet keine festen Katalogspezifikationen an.

Der Fertigungsplan muss die funktionale Geometrie des Teils – Profilgröße 80 cm; langgestrecktes Durchgangsloch als strukturelles Merkmal – mit Werkzeugbau, Feinguss, Bearbeitung und messbarer Prüfung verknüpfen. Endgültige Abmessungen, Schnittstellen und Freigabekriterien werden während der Zeichnungsprüfung bestätigt.

PROJEKTSPEZIFISCHE LIEFERUNG

Materialgüte, Abmessungen, Toleranzbereiche, Bearbeitungszugabe, Oberflächenzustand, Betriebsanforderungen und Prüfprotokolle werden nach der Überprüfung der 2D-Zeichnung, des 3D-Modells und der Projektspezifikation des Kunden bestätigt.

Wichtige technische Parameter und kundenspezifische Spezifikationen

Der Parametersatz wird für die Funktion dieses Bauteils ausgewählt. Unbekannte Werte bleiben zeichnungsbestimmt und dürfen nicht durch allgemeine Katalogdaten ersetzt werden.

Teilekonstruktion und strukturelle Merkmale

Fertigungsverfahren und Bearbeitungsplan

Nach Prüfung von Geometrie, Legierung, Toleranzen, Stückzahlen und Validierungsanforderungen wird eine projektspezifische Fertigungsroute festgelegt.

1. Zeichnungs- und DFM-Prüfung – Identifizierung funktioneller Schnittstellen, Wandübergänge, Entformungsgefälle, Bearbeitungszugaben, Bezugsflächen und Zugänglichkeit für die Prüfung.
2. Werkzeug- und Modellplanung – Entwicklung der Wachswerkzeuge, des Kernkonzepts und der Modellmontagemethode, die durch die genehmigte Geometrie vorgegeben sind.
3. Feinguss – Steuerung von Wachsmuster, Keramikschale, Schmelzen, Gießen und Erstarrung für die ausgewählte Legierung und Bauteilgeometrie.
4. Schalenentfernung und Nachbearbeitung – Entfernung der Gießsysteme, Reinigung des Gussteils und Vorbereitung kritischer Bereiche für die Prüfung oder Bearbeitung.
5. CNC-Bearbeitung, falls erforderlich – Bearbeitung von Dichtflächen, Bohrungen, Gewinden, Löchern oder Montageschnittstellen gemäß der Zeichnung.
6. Endprüfung und Dokumentation – Verifizierung der vereinbarten Merkmale sowie Zusammenstellung der projektbezogenen Material-, Maß- oder ZfP-Nachweise.

Referenzen zum Prozess auf der Quellseite

• Komplexer verstärkter Mehrschalen-Schlichtprozess mit verlängertem Zyklus – Anwendbarkeit und Umfang für dieses Projekt noch zu bestätigen.
• Internes Kernbohren – Anwendbarkeit und Umfang für dieses Projekt noch zu bestätigen.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6-Gusstoleranz – Anwendbarkeit und Umfang für dieses Projekt noch zu bestätigen.
• Optionale Beiz- und Passivierungsbehandlung – Anwendbarkeit und Umfang für dieses Projekt noch zu bestätigen.

Prozessumfang

Feinguss und CNC-Bearbeitung sind als Kernfertigungsroute beschrieben. Wärmebehandlung, Beschichtung, Polieren, Auswuchten, Druckprüfung, Röntgenprüfung, PPAP oder andere Sonderverfahren müssen projektbezogen ausgewiesen werden, sofern ihr Umfang nicht bereits bestätigt ist.

Fähigkeit zur individuellen Entwicklung

Honyang Cast unterstützt die zeichnungsbasierte Entwicklung von geführten Heckflossen und zugehörigen Feingusskomponenten – von der Fertigbarkeitsprüfung über die Musterfreigabe bis zur Serienfertigung.

1. RFQ-Eingabe – bitte 2D-Zeichnung, STEP/IGES-Modell, Werkstoff, Jahresvolumen, Betriebsbedingungen und kritische Merkmale einreichen.
2. DFM-Bewertung – Abstimmung von Gießbarkeit, Kern- oder Anschnittstrategie, Bearbeitungszugabe, Bezugssystem und Prüfkonzept.
3. Werkzeugherstellung und Mustererstellung — Entwicklung von Werkzeugen, Herstellung erster Muster und Prüfung der vereinbarten Merkmale.
4. Kundenfreigabe — Bewertung der Muster, Abmessungen und Unterlagen im Rahmen des vereinbarten Freigabeprozesses.
5. Produktionslieferung — Lieferung von Rohgussteilen, zerspant bearbeiteten Teilen, fertiggestellten Teilen oder montagefertigen Komponenten entsprechend des bestätigten Leistungsumfangs.

Anwendungsnutzen und Serviceanforderungen

Vom Kunden bereitzustellende Konstruktionsgrundlagen

• 2D-Fertigungszeichnung und 3D-Modell im STEP-, IGES- oder einem anderen vereinbarten Format.
• Werkstoffgüte oder Betriebsleistungsanforderungen.
• Einsatzmedium, Last, Temperatur, Druck, Drehzahl, Schwingung oder Hygienebedingungen, soweit zutreffend.
• Kritische Abmessungen, GD&T, Bearbeitungsbezugselemente und Oberflächenrauheitsanforderungen.
• Erforderliche zerstörungsfreie Prüfung (NDT), Materialzertifikate, Maßprotokolle und Freigabeprozess.
• Geschätztes Jahresvolumen, Losgröße und geplanter Zeitpunkt.

Aufruf zur Aktion

SENDEN SIE IHRE ZEICHNUNG FÜR EINE HERSTELLBARKEITSBEWERTUNG

Laden Sie die Zeichnung und das 3D-Modell Ihres geführten Heckflossenbauteils zusammen mit Angaben zu Werkstoff, Menge, Betriebsbedingungen und Prüfanforderungen hoch. Unser Team prüft den Gießweg, den Bearbeitungsumfang und den Qualitätsplan vor der Angebotserstellung.