3-siipinen potkurispiraali

Tekniset tiedot ja edistynyt voimansiirtojen suunnittelu

Elitin laatuvarmistus merivoimajärjestelmiin

Potkurit toimivat jatkuvassa syklisessä kuormituksessa ja korkeassa leikkausjännityksessä. Katastrofaalisen siiven murtumisen estämiseksi merellä jokainen yksikkö läpikäy eliitin laatuvaatimukset:

• Pyörivän vakauden kalibrointi: 100 % käsitellään dynaamisen tasapainotustestin kautta, jotta epäsymmetrinen massajakauma poistetaan täysin, mikä suojelee vaihteistoa ja akselia.
• Hydrodynaaminen geometria ja kulma-auditointi: Tarkistettu erityisvarusteiden tai CMM:n (koordinaattimittakoneiden) avulla varmistaakseen, että jokaisen siiven kallistuskulma, taipumakulma ja profiili vastaavat täsmälleen CAD-tiedoston piirustusta.
• Siiven pinnan mikrovirheiden tarkastus: Suoritettu nestepenetraatiotestauksella (LPT), jotta varmistetaan, että korkean jännityksen alueet juuriosassa ja ohuet siiven reunat ovat täysin vapaat mikroskooppisista lämpöhalkeamista.
• Metallurginen karakterisointi: Arvioitu spektrometreillä varmistaakseen tarkat 17-4PH-seoksen elementtiparametrit, jonka jälkeen optimoidut lämpökäsittelyt mahdollistavat maksimaalisen kovuuden ja vetolujuusominaisuudet.

Mukautettu OEM-/ODM-suunnittelu nykyaikaisille telakoille ja merenkulun suunnittelijoille

• Mukautetut virtausdynaamiset asettelut: Valmistamme mukautettuja kolmisivuisia, nelisivuisia tai muun geometrian omaavia meripropelleja ja impellejä teidän omien 3D-digitaalisten teknisten tietojenne (STEP, IGES) perusteella.
• Mukautetut akselipesäkäsitykset: Täysin kykenevä esikoneistamaan erityisiä kartiokokoja, hammaspyöräsuunnitelmia tai avainuurreja tarkkaan teidän vaihteiston kokoonpanovaatimuksienne mukaisesti.
• Sertifioitu tarkastuspöytäkirja: Kokonaismateriaalitodistukset (EN 10204 3.1), mekaaniset testipöytäkirjat ja tasapainotustiedot toimitetaan jokaiseen toimitukseen.

Erikoisvalmistettu kolmisiipinen potkurin tarkkavalu

Tämä kolmisiipinen potkuri esitetään edustavana erikoisvalmistettuna komponenttina alustenrakennukseen; luksusveneisiin; nopeusveneisiin; merenkulun voimanvälitysjärjestelmiin. Honyang Cast kehittää samankaltaisia osia asiakkaan piirustusten perusteella eikä tarjoa kiinteitä katalogimäärittelyjä.

Valmistussuunnitelman on yhdistettävä osan toiminnallinen geometria – kolmesiipinen potkuri; monikäyräinen siiven geometria; keskuksesta siipeen tapahtuva ohut/paksu siirtymä – työkaluun, tarkkavaluun, koneistukseen ja mitattavaan tarkastukseen liittyviin vaatimuksiin. Lopulliset mitat, liitännät ja hyväksyntäkriteerit vahvistetaan piirustustarkastuksen aikana.

HANKKEKOHTAINEN TOIMITUS

Aineiston laatu, mitat, toleranssialueet, koneistustoleranssi, pinnan laatu, käyttövaatimukset ja tarkastustiedot vahvistetaan asiakkaan 2D-piirroksen, 3D-mallin ja projektispecifikaation tarkistamisen jälkeen.

Tärkeimmät tekniset parametrit ja erikoisvaatimukset

Parametriasetus valitaan tämän komponentin toiminnan perusteella. Tuntemattomat arvot säilytetään piirroksessa määritettyinä, eikä niitä saa korvata yleisillä katalogitiedoilla.

Osaan liittyvä suunnittelu ja rakenteelliset ominaisuudet

Valmistusprosessi ja koneistussuunnitelma

Projektikohtainen toimintatapa määritetään geometrian, seoksen, tarkkuusvaatimusten, tuotantomäärän ja validointivaatimusten tarkastelun jälkeen.

1. Piirustusten ja DFM‑tarkastuksen suorittaminen – toiminnallisien liitosten, seinämäsiirtymien, vedosten, koneistusvarojen, mittauspisteiden ja tarkastusnäkökohtien tunnistaminen.
2. Työkalujen ja mallien suunnittelu – vahamallityökalujen, ytimen strategian ja mallikokoonpanomenetelmän kehittäminen hyväksytyn geometrian mukaisesti.
3. Investointivalu – vahamallin, keramiikkakoteloituksen, sulatuksen, valun ja kovettumisen ohjaaminen valitun seoksen ja osan geometrian mukaan.
4. Kotelon poisto ja viimeistely – valumuovin poisto, valukappaleen puhdistus sekä kriittisten alueiden valmistelu tarkastusta tai koneistusta varten.
5. Tarvittaessa CNC‑koneistus – tiivistyspintojen, reikien, kierreosien, reikien tai kiinnitysliitosten koneistus piirustuksen mukaisesti.
6. Lopputarkastus ja asiakirjat – sovitun ominaisuuksien varmistaminen sekä materiaali‑, mittaus‑ tai NDT‑asiakirjojen kokoaminen projektin vaatimusten mukaisesti.

Lähtösivun prosessiviitteet

• Erikoistettu osa kerrallaan vahapatterin kokoonpano — soveltuvuus ja soveltamisala vahvistettava tässä projektissa.
• Edistynyt monikanavainen valumakaniikki — soveltuvuus ja kattavuus vahvistettava tämän projektin osalta.
• Täysin peilikirkkaaksi hiottu — soveltuvuus ja kattavuus vahvistettava tämän projektin osalta.
• Tarkka dynaaminen tasapainotus — soveltuvuus ja kattavuus vahvistettava tämän projektin osalta.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 -valukappaleiden tarkkuusluokka – soveltuvuus ja soveltamisala on vahvistettava tässä projektissa.

Prosessin kattavuus

Investointivalu ja CNC-koneistus kuvataan ydinmenetelmiksi. Lämmönkäsittely, pinnoitus, hiomu, tasapainotus, painekoe, säteilytustutkimus, PPAP tai muut erityismenetelmät on ilmoitettava projektikohtaisina, ellei niiden soveltamisalaa ole vahvistettu.

Mukautetun kehityksen kyky

Honyang Cast tukee piirustuspohjaista kehitystä kolmisiipiselle potkurisarjalle ja siihen liittyville valusosille valmistettavuuden tarkastuksesta näytteiden hyväksyntään ja toistettavaan tuotantoon asti.

1. RFQ-syöte – lähetä 2D-piirros, STEP/IGES-malli, materiaali, vuosittainen tuotantomäärä, käyttöolosuhteet ja kriittiset ominaisuudet.
2. DFM-tarkastelu — sovita valamisen toteutettavuus, ytimen tai kylmäkäynnistysstrategia, koneistustoleranssit, mittauspisteiden järjestelmä ja tarkastustapa.
3. Työkalut ja näytteet — kehitä työkalut, tuota alustavia näytteitä ja tarkasta sovitut ominaisuudet.
4. Asiakkaan hyväksyntä — tarkasta näytteet, mitat ja asiakirjat sovitun hyväksyntäprosessin mukaisesti.
5. Tuotanto-toimitus — toimita valmisvalutut, koneistetut, valmiit tai kokoonpanovalmiit osat vahvistetun soveltamisalueen mukaisesti.

Sovellusarvo ja palveluvaatimukset

Asiakkaalta vaadittavat suunnittelutiedot

• 2D-valmistuspiirustus ja 3D-malli STEP-, IGES- tai muussa sovitussa muodossa.
• Materiaalin luokka tai käyttösuoritusvaatimukset.
• Käyttöympäristö, kuorma, lämpötila, paine, nopeus, värähtely tai hygieniavaatimukset, mikäli sovellettavissa.
• Tärkeät mitat, geometrisen laadun vaatimukset (GD&T), koneistusviitapisteet ja pinnanlaatutähtäimet.
• Vaadittavat ei-tuhottavat tarkastukset (NDT), materiaalitodistukset, mittaraportit ja hyväksyntäprosessi.
• Arvioitu vuosittainen tuotantomäärä, erän koko ja tavoiteltava aikataulutus.

Soitto toimeen

LÄHETÄ PIIRUSTUS TARKISTUKSEEN VALMISTETTAVUUTTA VARTEN

Lataa piirustus ja 3D-malli kolmisiipiselle potkurisarjalle yhdessä materiaalin, määrän, käyttöolosuhteiden ja tarkastusvaatimusten kanssa. Tiimimme tarkistaa valamisprosessin, koneistusalueen ja laatuohjelman ennen tarjouksen antamista.