háromlapátos hajócsavar

Műszaki adatok és fejlett hajtástechnika

Kiváló minőség-ellenőrzés tengeri hajtóműrendszerekhez

A hajócsavarok folyamatos ciklikus terhelés és nagy nyírófeszültség alatt működnek. A tengeren történő katasztrofális lapáttörés elkerülése érdekében minden egység kiváló minőség-ellenőrzési mutatókon megy keresztül:

• Forgási stabilitás kalibrálása: 100%-osan dinamikus kiegyensúlyozási teszten mennek keresztül annak igazolására, hogy az aszimmetrikus tömegeloszlás teljesen kiküszöbölésre került, így védve a sebességváltót és a tengelyeket.
• Hidrodinamikai geometria és szögellenőrzés: Speciális rögzítőkészülékek vagy CMM (koordináta-mérő gépek) segítségével ellenőrizve, hogy minden lapát dőlésszöge, hátrahajlása és profilja tökéletesen egyezzen a CAD-fájl tervrajzával.
• Lapátfelület mikrohibás vizsgálata: Folyadékpenetrációs vizsgálat (LPT) segítségével végezzük, hogy biztosítsuk: a nagy feszültség alatt álló gyökérzónák és a vékony lapátszélek teljesen mentesek a mikroszkopikus hőhatásból származó repedésektől.
• Fémkohászati jellemzés: Spektrométerekkel értékeljük, hogy pontosan megfeleljenek a 17-4PH ötvözet elemi összetételi paraméterei, majd optimalizált hőkezelés következik a maximális keménység és húzószilárdsági tulajdonságok eléréséhez.

Egyedi OEM / ODM mérnöki megoldások modern hajógyárakhoz és tengerészeti tervezőkhöz

• Egyedi folyadékdinamikai elrendezések: Egyedi 3-lapátos, 4-lapátos vagy egyéb geometriájú hajócsavarokat és szivattyúkereteket gyártunk a Ön saját 3D-s digitális műszaki adatai alapján (STEP, IGES).
• Egyedi tengelytartó illesztések: Teljes mértékben képes egyedi, az Ön hajtáslánc-összeszerelési követelményeinek megfelelő kúpos méretek, fogazott profilok vagy horpadások előgyártására.
• Tanúsított ellenőrzési naplók: Minden szállítmánnyal együtt szállítjuk a teljes anyagtanúsítványokat (EN 10204 3.1), mechanikai vizsgálati naplókat és kiegyensúlyozási adatokat.

Egyedi háromlapos hajócsavar öntése

Ez a háromlapos hajócsavar egy tipikus, egyedi gyártású alkatrész példájaként szolgál a hajóépítés, a luxushajók, a gyorscsónakok és a hajóhajtás-rendszerek számára; a Honyang Cast az ügyfél rajzai alapján fejleszt hasonló alkatrészeket, nem pedig előre meghatározott katalógus-specifikációkat kínál.

A gyártási tervnek össze kell kötnie az alkatrész funkcionális geometriáját – háromlapos hajócsavar; többgörbés lapátgeometria; központi résztől a lapátig terjedő vékony–vastag átmenetek – a szerszámozással, az öntéssel, a megmunkálással és a mérhető ellenőrzési követelményekkel. A végső méretek, kapcsolódási felületek és elfogadási kritériumok a rajzfelülvizsgálat során kerülnek véglegesítésre.

A PROJEKTSPECIFIKUS SZÁLLÍTÁS

Az anyagminőség, méretek, tűrésmezők, megmunkálási ráhagyás, felületi állapot, üzemeltetési követelmények és ellenőrzési dokumentumok a vevő 2D rajzának, 3D modelljének és projekt-specifikációjának felülvizsgálatát követően kerülnek megerősítésre.

Fő műszaki paraméterek és egyedi specifikációk

Ez a paraméterkészlet az alkatrész funkciójához van kiválasztva. Az ismeretlen értékek továbbra is a rajz által irányítottak maradnak, és nem cserélhetők le általános katalógusadatokkal.

Alkatrész tervezése és szerkezeti jellemzői

Gyártási folyamat és megmunkálási terv

A geometria, az ötvözet, a tűrések, a térfogat és az érvényesítési követelmények áttekintése után projekt-specifikus gyártási útvonalat állítanak fel.

1. Műszaki rajz és DFM-áttekintés – azonosítsa a funkcionális illesztési felületeket, falátmeneteket, kihúzásokat, megmunkálási hozzáadást, referenciapontokat és ellenőrzési hozzáférést.
2. Szerszám- és mintatervezés – dolgozza fel a viaszszerszámokat, a magstratégiát és a mintaösszeállítási módszert az elfogadott geometriának megfelelően.
3. Öntött részek előállítása – szabályozza a viaszmintát, a kerámiaburkolatot, az olvadást, az öntést és a szilárdulást az adott ötvözet és alkatrészgeometria szerint.
4. Burkolat eltávolítása és utómegmunkálás – távolítsa el a befolyórendszert, tisztítsa meg az öntvényt, és készítse elő a kritikus területeket az ellenőrzésre vagy megmunkálásra.
5. Amennyiben szükséges, CNC-megmunkálás – megmunkálja a tömítőfelületeket, furatokat, meneteket, lyukakat vagy rögzítési felületeket a műszaki rajzban meghatározottak szerint.
6. Végső ellenőrzés és dokumentáció – az egyeztetett jellemzők ellenőrzése, valamint a projekt által előírt anyag-, méret- vagy NDT-dokumentumok összeállítása.

Forrásoldal folyamat-hivatkozások

• Speciális, részenkénti viaszmodell-összeállítás – alkalmazhatóságának és hatókörének megerősítése szükséges e projekthez.
• Fejlett többkapus öntési rendszer – e projekt esetében az alkalmazhatóság és a hatáskör megerősítésre vár.
• Teljesen tükrözően csiszolt – e projekt esetében az alkalmazhatóság és a hatáskör megerősítésre vár.
• Pontos dinamikus kiegyensúlyozás – e projekt esetében az alkalmazhatóság és a hatáskör megerősítésre vár.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 öntési tűrés – alkalmazhatósága és hatóköre e projektre külön megerősítendő.

Folyamat hatóköre

A befektetési öntés és a CNC megmunkálás a fő gyártási útvonalaként szerepelnek. A hőkezelés, bevonat, csiszolás, kiegyensúlyozás, nyomáspróba, röntgenvizsgálat, PPAP vagy más speciális folyamatok csak akkor tüntethetők fel általánosan, ha hatókörük megerősítésre került; egyébként projekt-specifikusak.

Egyedi fejlesztési képesség

A Honyang Cast a gyárthatósági felülvizsgálattól az minta jóváhagyásán és ismételt gyártáson át támogatja a rajzalapú fejlesztést háromlapos hajócsavarokhoz és kapcsolódó befektetéses öntött alkatrészekhez.

1. Ajánlatkérési adatok megadása — küldje be a 2D rajzot, a STEP/IGES modellt, az anyagot, az éves mennyiséget, az üzemeltetési körülményeket és a kritikus jellemzőket.
2. Gyártási lehetőségek elemzése (DFM) — igazítsa a öntési megvalósíthatóságot, a mag- vagy öntőrendszer-stratégiát, a megmunkálási hozzáadást, a méretmegadási rendszert és az ellenőrzési módszert.
3. Szerszámok és minták — fejlessze ki a szerszámokat, állítsa elő a kezdeti mintákat, és ellenőrizze a megállapodott jellemzőket.
4. Ügyfél jóváhagyása — értékelje a mintákat, a méreteket és a dokumentumokat a megállapodott jóváhagyási folyamat szerint.
5. Gyártási szállítás — szállítson nyersöntött, megmunkált, befejezett vagy összeszerelésre kész alkatrészeket a megerősített hatókörnek megfelelően.

Alkalmazási érték és szolgáltatási követelmények

A vevőtől szükséges tervezési bemenetek

• 2D gyártási rajz és 3D modell STEP, IGES vagy más megállapodott formátumban.
• Anyagminőség vagy üzemeltetési–teljesítmény követelmények.
• A szolgáltatási közeg, a terhelés, a hőmérséklet, a nyomás, a sebesség, a rezgés vagy – ha alkalmazható – a higiéniai körülmények.
• Kritikus méretek, geometriai tűrések (GD&T), megmunkálási alapfelületek és felületi minőségi követelmények.
• Szükséges nem romboló vizsgálatok (NDT), anyagtanúsítványok, méretellenőrzési jelentések és jóváhagyási folyamat.
• Becsült éves mennyiség, tételnagyság és célzott időzítés.

Hozzon lépést!

KÜLDJE BE A RAJZÁT A GYÁRTHATÓSÁGI FELÜLVIZSGÁLATRA

Töltsön fel rajzot és 3D modellt háromlapos hajócsavarjához, valamint adja meg az anyagot, mennyiséget, üzemeltetési körülményeket és ellenőrzési követelményeket. Csapatunk átnézi az öntési útvonalat, megmunkálási környezetet és minőségbiztosítási tervet az árajánlat elkészítése előtt.