propelër me 3 Shkella

Specifikimet Teknike dhe Inxhinieria e Avancuar të Propulsionit

Verifikimi i Cilësisë së Elitës për Sistemet e Propulsionit Detar

Helmët veprojnë nën ngarkesa ciklike të vazhdueshme dhe stres të lartë të rrëshqitjes. Për të shmangur dëmtimin katastrofik të helmëve në det, çdo njësi i nënshtrihet metrikave të cilësisë së elitës:

• Kalibrimi i Stabilitetit Rotues: 100% i përpunuar përmes Testeve të Balancimit Dinamik për të certifikuar se shpërndarja e masës asimetrike është plotësisht anuluar, duke mbrojtur kutinë e shpejtësive dhe boshtet tuaja.
• Gjeometria Hidrodinamike & Auditimi i Këndit: Verifikuar përmes pajisjeve specializuara ose CMM (Makinave të Matjes së Koordinatave) për të siguruar që pitch-i, rake-u dhe profili i çdo blendi përputhen perfekt me planin e CAD.
• Inspektimi i Mikrodefekteve të Sipërfaqes së Blendeve: Kryhet përmes Testit të Penetrimit të Lëngjeve (LPT) për të garantuar që zonat e rrënjës me ngarkesa të larta dhe skajet e holla të blendeve janë plotësisht të lira nga çarjet termike mikroskopike.
• Karakterizimi Metalurgjik: Vlerësohet përmes Spektrometrave për të siguruar parametrat e saktë të elementeve 17-4PH, pas të cilit ndiqet një trajtim termik i optimizuar për të çelur vetitë maksimale të fortësisë dhe të rezistencës së tullumbacit.

Inxhinieri e Përshtatur për OEM / ODM për Gjelat Moderne Detare & Projektuesit Marinë

• Përshkrimet e Personalizuara të Dinamikës së Lëngjeve: Ne prodhojmë me porosi helikë marinare me 3 shkallë, me 4 shkallë ose me gjeometri të personalizuar, si dhe impulserë, bazuar në të dhënat tuaja teknike digjitale tridimensionale (STEP, IGES).
• Përshtatje të personalizuara për butuka të boshtit: I aftë plotësisht për të kryer parapërpunimin e madhësive të personalizuara të konusit, dizajneve të zinxhirave të dhëmbëzuar ose gropa të qëllimit sipas kërkesave të sakta të montimit tuaj të sistemit të transmetimit të fuqisë.
• Regjistrat e certifikuar të kontrollit: Certifikatat e plotë të materialeve (EN 10204 3.1), regjistrat e testimeve mekanike dhe të dhënat e balancimit përfshihen në çdo dorëzim.

Kastim me investim për propelere të personalizuar me tre shkella

Ky propelere me tre shkella paraqitet si një komponent i prodhuar sipas porosisë për ndërtimin e anijeve; yhtet e luxit; anijet me shpejtësi të lartë; sistemet e propulsioneve marine. Honyang Cast zhvillon pjesë të ngjashme nga vizatimet e klientit, jo duke ofruar specifikime të fiksuara në katalog.

Plani i prodhimit duhet të lidhë gjeometrinë funksionale të pjesës—propelere me tre shkella; gjeometri e shkellave me shumë lakime; kalime të holla/trasha nga qendra në shkella—me veglat, kastimin me investim, përpunimin dhe kërkesat për kontroll të matshëm. Dimensionet përfundimtare, interfacet dhe kriteret e pranimit konfirmohen gjatë revizionit të vizatimeve.

FURNIZIM I VEÇANTË PËR PROJEKT

Grada e materialit, dimensionet, zonat e tolerancave, leja e punimit me makina, gjendja e sipërfaqes, kërkesat e funksionimit dhe regjistrimet e inspektimit konfirmohen pas shqyrtimit të vizatimit 2D, modelit 3D dhe specifikimit të projektit nga klienti.

Parametrat Teknikë Kyç dhe Specifikimet e Personalizuara

Bashkësia e parametrave është e zgjedhur për funksionin e kësaj komponente. Vlerat e panjohura mbeten të kontrolluara nga vizatimi dhe nuk duhet të zëvendësohen me të dhëna të përgjithshme nga katalogu.

Dizajni i pjesës dhe veçoritë strukturore

Procesi i prodhimit dhe plani i përpunimit

Një rrugë specifike për projektin përcaktohet pas shqyrtimit të gjeometrisë, ligaturës, tolerancave, volumit dhe kërkesave të verifikimit.

1. Shqyrtimi i vizatimit dhe i analizës së përpunueshmërisë (DFM) — identifikohen ndërfaqet funksionale, kalimet në mur, pjerrësia, leja e përpunimit, referencat dhe qasja për kontroll.
2. Planifikimi i veglave dhe i modelit — zhvillohen veglat prej vajxhi, strategjia e bërthamave dhe metoda e montimit të modelit, të kërkuara nga gjeometria e miratuar.
3. Kastimi me investim — kontrollohen modeli prej vajxhi, shkurtesa keramike, shkrirja, mbushja dhe ngurtësimi për ligaturën dhe gjeometrinë e përzgjedhur të pjesës.
4. Largimi i shkurtesës dhe përfundimi — largohen sistemet e mbushjes, pastrohet kastimi dhe përgatiten zonat kritike për kontroll ose përpunim.
5. Përpunimi CNC ku është e nevojshme — përpunohen faqet hermetizuese, boshtet, filetë, vrimat ose ndërfaqet e montimit të përcaktuara në vizatim.
6. Inspektimi final dhe regjistrimet — verifikoni karakteristikat e pajtuar dhe përpiloni materiale, regjistrime dimensionale ose të NDT-të që kërken janë për projektin.

Referencat e Procesit të Faqes Burim

• Montimi i veçantë i modeleve prej vakshe pjesë-pjesë — zbatueshmëria dhe hapsira e aplikimit do të konfirmohen për këtë projekt.
• Sistemi i avancuar i ngarkimit me shumë portë — zbatueshmëria dhe hapsira e aplikimit do të konfirmohen për këtë projekt.
• I poliruar plotësisht si pasqyrë — zbatueshmëria dhe hapsira e aplikimit do të konfirmohen për këtë projekt.
• Balancimi dinamik me saktësi — zbatueshmëria dhe hapsira e aplikimit do të konfirmohen për këtë projekt.
• Toleranca e kastimit ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — zbatueshmëria dhe hapsira e zbatimit duhet të konfirmohen për këtë projekt.

HAPSIRA E PROCESIT

Kastimi me investim dhe makinimi CNC përshkruhen si rruga kryesore. Traktimi termik, mbulimi, polirimi, balancimi, testimi i shtypjes, testimi radiografik, PPAP ose procese të tjera speciale duhet të tregohen si specifike për projektin, përveç nëse hapsira e tyre është e konfirmuar.

Aftësia e Zhvillimit të Personalizuar

Honyang Cast mbështet zhvillimin bazuar në vizatim të propelerit me tre shkella dhe komponentëve të lidhur të kastuar me investim, nga vlerësimi i mundësisë së prodhimit deri në miratimin e mostrës dhe prodhimin e përsëritur.

1. Inputi i RFQ — dorëzoni vizatimin 2D, modelin STEP/IGES, materialin, volumin vjetor, kushtet e punës dhe karakteristikat kritike.
2. Vlerësimi DFM — përputhni mundësinë e kastimit, strategjinë e bërthamës ose të portave, lejën e punimit me makina, skemën e referencave dhe metodën e kontrollit.
3. Mjetet dhe mostrat — zhvilloni mjetet, prodhoni mostrat fillestare dhe kontrolloni karakteristikat e pajtuar.
4. Miratimi i klientit — vlerësoni mostrat, dimensionet dhe regjistrimet sipas procesit të miratimit të pajtuar.
5. Dorëzimi i prodhimit — furnizoni pjesët siç janë kastuar, të punuara me makina, të përfunduara ose gati për montim, sipas fushës së konfirmuar.

Vlera e Aplikimit & Kërkesat e Shërbimit

Hyrjet e Dizajnit të Kërkuara nga Klienti

• vizatim 2D prodhimi dhe model 3D në formatin STEP, IGES ose një format tjetër i pajtuar.
• Klasa e materialit ose kërkesat për performancën e punës.
• Mediumi i shërbimit, ngarkesa, temperatura, shtypja, shpejtësia, vibracioni ose kushtet e higjenës, sipas rastit.
• Dimensionet kritike, specifikimet gjeometrike dhe tolerancat (GD&T), referencat e përpunimit dhe kërkesat për përfundimin e sipërfaqes.
• Inspektimet e detyrueshme jozhduktive (NDT), certifikatat e materialit, raportet dimensionale dhe procedura e miratimit.
• Vëllimi vjetor i përafërt, madhësia e partisë dhe afati i synuar.

Thirrje për Veprim

DËRGO NJË SKICË PËR NJË SHQYRTIM TË MUNDËSISË SË PRODHIMIT

Ngarkoni vizatimin dhe modelin 3D të propelerit tuaj me tre shkella së bashku me materialin, sasinë, kushtet e punës dhe kërkesat e kontrollit. Ekipi ynë do të vlerësojë rrugën e kastimit, gamën e punimeve me makina dhe planin e cilësisë para ofertës.