трилопатен витло

Технически спецификации и напреднало инженерство на двигателите

Елитна верификация на качеството за морски системи за задвижване

Гребните винтове работят при постоянни циклични натоварвания и високо срязващо напрежение. За да се избегне катастрофално разрушаване на лопатките в открито море, всяка единица се подлага на елитни показатели за качество:

• Калибриране на ротационната стабилност: 100% подложени на динамични балансиращи тестове, за да се потвърди напълно нейтрализирането на асиметричното разпределение на масата, което предпазва вашата скоростна кутия и валовете.
• Хидродинамична геометрия и ъглов преглед: Проверено чрез специализирани фиксатори или КИМ (координатни измервателни машини), за да се гарантира, че ъгълът на наклона, ъгълът на издигане и профилът на всяка перка точно съответстват чертежа от CAD-файла.
• Инспекция на микродефектите по повърхността на перките: Проведена чрез течностен пенетрационен метод (LPT), за да се гарантира, че областите с високо напрежение в основата и тънките ръбове на перките са напълно свободни от микроскопични термични пукнатини.
• Металургична характеристика: Оценена чрез спектрометри, за да се гарантират точните елементни параметри на сплав 17-4PH, последвани от оптимизирана термична обработка, за постигане на максимална твърдост и здравина при опън.

Персонализирани OEM/ODM инженерни решения за съвременни корабостроителници и морски дизайнери

• Персонализирани хидродинамични компоновки: Ние произвеждаме по поръчка тривитлови, четиривитлови или морски витла и работни колела с нестандартна геометрия въз основа на вашите собствени 3D цифрови технически данни (STEP, IGES).
• Персонализирани фланци за валове: Пълноспособни сме да извършваме предварителна механична обработка на персонализирани конични размери, зъбни профили или шпоночни пазове според точните ви изисквания към агрегатите на трансмисията.
• Сертифицирани протоколи за инспекция: Всяка доставка се придружава от пълни сертификати за материала (EN 10204 3.1), протоколи за механични изпитвания и данни за балансиране.

Персонализирано леярство по модел за триперки витлови двигатели

Този триперки витлов двигател е представен като примерен персонализирано произведен компонент за корабостроене; люкс яхти; скоростни лодки; морски системи за задвижване. Honyang Cast разработва подобни части по чертежи на клиентите, а не чрез фиксирана каталожна спецификация.

Производственият план трябва да свърже функционалната геометрия на детайла – триперки витлов двигател; многокриволинейна геометрия на перките; преходи от тънко към дебело между ствола и перките – с изискванията към инструментариума, леярството по модел, машинната обработка и измеримата инспекция. Окончателните размери, интерфейси и критериите за приемане се потвърждават по време на прегледа на чертежите.

ДОСТАВКА СПОРЕД ПРОЕКТА

Марката на материала, размерите, зоните на допуск, припуски за машинна обработка, състоянието на повърхността, експлоатационните изисквания и протоколите за инспекция се потвърждават след преглед на 2D чертежа, 3D модела и проектната спецификация на клиента.

Ключови технически параметри и персонализирани спецификации

Наборът параметри е избран според функцията на този компонент. Непознатите стойности остават контролирани от чертежа и не бива да се заменят с общи каталожни данни.

Конструиране на детайла и структурни особености

Производствен процес и план за машинообработване

Определя се маршрут, специфичен за проекта, след оценка на геометрията, сплавта, допуските, обема и изискванията за валидация.

1. Преглед на чертежа и DFM — идентифициране на функционалните интерфейси, преходите между стените, извадката, допълнителния материал за машинна обработка, базовите повърхности и достъпа за инспекция.
2. Планиране на инструментите и моделите — разработване на восъчните инструменти, стратегията за ядрата и метода за сглобяване на модела, необходими за одобрената геометрия.
3. Леене по загубващ модел — контрол на восъчния модел, керамичната обвивка, топенето, отливането и затвърдяването за избраната сплав и геометрия на детайла.
4. Премахване на обвивката и довършителна обработка — премахване на литникова система, почистване на отливката и подготвяне на критичните зони за инспекция или машинна обработка.
5. CNC обработка при необходимост — обработка на уплътнителни повърхности, отвори, резби, дупки или монтажни интерфейси, определени в чертежа.
6. Финална инспекция и документация — проверка на уговорените характеристики и компилиране на материалните, размерните или НКД документи, изисквани за проекта.

Източник – референции към процеса

• Специализирана сглобка на восъчни модели поотделно — приложимостта и обхватът трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• Напредна система за многократно вливане — приложимостта и обхватът й трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• Пълно огледално полиране — приложимостта и обхватът й трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• Точна динамична балансираност — приложимостта и обхватът й трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• Допуск за леене според ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — приложимостта и обхватът му трябва да бъдат потвърдени за този проект.

Обхват на процеса

Леенето по загубваща форма и фрезоването с ЧПУ са описани като основни технологични маршрути. Термичната обработка, покритието, полирането, балансирането, изпитването под налягане, рентгеновото изпитване, PPAP или други специални процеси трябва да се посочват като специфични за проекта, освен ако техният обхват не е потвърден.

Възможности за персонализирано разработване

Honyang Cast поддържа разработката на витла с три лопатки и свързани компоненти, изработвани чрез инвеститционно леене, базирана на чертежи – от оценка на технологичността до одобрение на пробни екземпляри и последващо серийно производство.

1. Заявка за цитиране на цена — представете 2D чертеж, STEP/IGES модел, материал, годишния обем, експлоатационните условия и критичните характеристики.
2. Преглед от DFM — съгласуване на възможността за леене, стратегията за ядро или заливане, допуск за машинна обработка, схема на базовите точки и подхода за инспекция.
3. Инструменти и пробни изделия — разработване на инструменти, производство на първоначални пробни изделия и инспекция на уговорените характеристики.
4. Одобряване от клиента — преглед на пробните изделия, размерите и документацията според уговорения процес на одобряване.
5. Доставка за производство — доставка на състояние „само леени“, „машинно обработени“, „готови за употреба“ или „готови за сглобяване“, според потвърденото обхващане.

Стойност за приложение и изисквания към услугата

Изисквани проектирански входни данни от клиента

• 2D производствен чертеж и 3D модел в STEP, IGES или друг съгласуван формат.
• Клас на материала или изисквания към експлоатационната му производителност.
• Работна среда, натоварване, температура, налягане, скорост, вибрации или хигиенни условия – според случая.
• Критични размери, геометрични допуски и изисквания към машинните бази и повърхностната шлифовка.
• Изисквани недеструктивни изпитвания, сертификати за материала, дименсионни отчети и процес на одобрение.
• Оценен годишен обем, размер на партидата и целево време.

Призив към действие

ИЗПРАТЕТЕ ЧЕРТЕЖА СИ ЗА ПРЕГЛЕД НА ВЪЗМОЖНОСТТА ЗА ПРОИЗВОДСТВО

Качете чертежа и 3D модела на вашето витло с три лопатки заедно с информация за материала, количеството, експлоатационните условия и изискванията за инспекция. Екипът ни ще прегледа технологичния маршрут за леене, обхвата на механичната обработка и плана за качество преди предоставяне на комерсиално предложение.