3-Flügel-Propeller

Technische Spezifikationen und fortschrittliche Antriebskonstruktion

Exklusive Qualitätsprüfung für maritime Antriebssysteme

Propeller arbeiten unter ständiger zyklischer Belastung und hoher Scherspannung. Um katastrophale Blattbrüche auf See zu vermeiden, unterzieht man jedes Exemplar exklusiven Qualitätskriterien:

• Kalibrierung der Rotationsstabilität: 100 % werden dynamischen Auswuchttests unterzogen, um sicherzustellen, dass eine asymmetrische Massenverteilung vollständig ausgeglichen wird – zum Schutz Ihres Getriebes und Ihrer Wellen.
• Hydrodynamische Geometrie und Winkelprüfung: Überprüft mittels spezieller Prüfvorrichtungen oder Koordinatenmessmaschinen (CMM), um sicherzustellen, dass Neigung, Steigung und Profil jeder Schaufel exakt mit der CAD-Datei übereinstimmen.
• Mikrodefektprüfung der Schaufeloberfläche: Durchgeführt mittels Flüssigkeitspenetrationsprüfung (LPT), um zu gewährleisten, dass die hochbeanspruchten Wurzelbereiche und dünnen Schaufelkanten vollständig frei von mikroskopischen thermischen Rissen sind.
• Metallkundliche Charakterisierung: Bewertet mittels Spektrometer, um exakt die chemische Zusammensetzung des Werkstoffs 17-4PH sicherzustellen, gefolgt von einer optimierten Wärmebehandlung zur Maximierung von Härte und Zugfestigkeitseigenschaften.

Kundenspezifische OEM-/ODM-Entwicklung für moderne Werften und maritime Konstruktionsbüros

• Kundenspezifische Strömungsmechanik-Layouts: Wir fertigen auf Kundenwunsch dreiblättrige, vierblättrige oder geometrisch individuelle Schiffsschrauben und Pumpenläufer basierend auf Ihren proprietären 3D-technischen Daten (STEP, IGES).
• Individuelle Wellennabenverbindungen: Vollständig in der Lage, Vorbearbeitungen für kundenspezifische Tapergrößen, Nabenverzahnungen oder Nutformen gemäß Ihren exakten Anforderungen an die Antriebsstrangmontage durchzuführen.
• Zertifizierte Prüfprotokolle: Komplette Materialzertifikate (EN 10204 3.1), mechanische Prüfprotokolle und Auswucht-Daten werden mit jeder Lieferung verpackt.

Maßgeschneiderter Dreiflügelpropeller-Feinguss

Dieser Dreiflügelpropeller wird als repräsentatives, kundenspezifisch gefertigtes Bauteil für den Schiffbau; Luxusyachten; Schnellboote; maritime Antriebssysteme vorgestellt. Honyang Cast entwickelt ähnliche Teile anhand von Kundenzeichnungen statt anhand fester Katalogspezifikationen.

Der Fertigungsplan muss die funktionale Geometrie des Bauteils – Dreiflügelpropeller; mehrfach gekrümmte Flügelgeometrie; dünne/dicke Übergänge vom Nabenbereich zu den Flügeln – mit Werkzeugbau, Feinguss, Bearbeitung und messbarer Prüfung verknüpfen. Endmaße, Schnittstellen und Akzeptanzkriterien werden während der Zeichnungsprüfung bestätigt.

PROJEKTSPEZIFISCHE LIEFERUNG

Materialgüte, Abmessungen, Toleranzbereiche, Bearbeitungszugabe, Oberflächenzustand, Betriebsanforderungen und Prüfprotokolle werden nach der Überprüfung der 2D-Zeichnung, des 3D-Modells und der Projektspezifikation des Kunden bestätigt.

Wichtige technische Parameter und kundenspezifische Spezifikationen

Der Parametersatz wird für die Funktion dieses Bauteils ausgewählt. Unbekannte Werte bleiben zeichnungsbestimmt und dürfen nicht durch allgemeine Katalogdaten ersetzt werden.

Teilekonstruktion und strukturelle Merkmale

Fertigungsverfahren und Bearbeitungsplan

Nach Prüfung von Geometrie, Legierung, Toleranzen, Stückzahlen und Validierungsanforderungen wird eine projektspezifische Fertigungsroute festgelegt.

1. Zeichnungs- und DFM-Prüfung – Identifizierung funktioneller Schnittstellen, Wandübergänge, Entformungsgefälle, Bearbeitungszugaben, Bezugsflächen und Zugänglichkeit für die Prüfung.
2. Werkzeug- und Modellplanung – Entwicklung der Wachswerkzeuge, des Kernkonzepts und der Modellmontagemethode, die durch die genehmigte Geometrie vorgegeben sind.
3. Feinguss – Steuerung von Wachsmuster, Keramikschale, Schmelzen, Gießen und Erstarrung für die ausgewählte Legierung und Bauteilgeometrie.
4. Schalenentfernung und Nachbearbeitung – Entfernung der Gießsysteme, Reinigung des Gussteils und Vorbereitung kritischer Bereiche für die Prüfung oder Bearbeitung.
5. CNC-Bearbeitung, falls erforderlich – Bearbeitung von Dichtflächen, Bohrungen, Gewinden, Löchern oder Montageschnittstellen gemäß der Zeichnung.
6. Endprüfung und Dokumentation – Verifizierung der vereinbarten Merkmale sowie Zusammenstellung der projektbezogenen Material-, Maß- oder ZfP-Nachweise.

Referenzen zum Prozess auf der Quellseite

• Spezielle wachsmodellbasierte Einzelteilmontage – Anwendbarkeit und Umfang für dieses Projekt sind noch zu bestätigen.
• Fortgeschrittenes Mehr-Tor-Anbindungssystem – Anwendbarkeit und Umfang für dieses Projekt noch zu bestätigen.
• Vollständig spiegelblank poliert – Anwendbarkeit und Umfang für dieses Projekt noch zu bestätigen.
• Präzise dynamische Auswuchtung – Anwendbarkeit und Umfang für dieses Projekt noch zu bestätigen.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6-Gusstoleranz – Anwendbarkeit und Umfang für dieses Projekt noch zu bestätigen.

Prozessumfang

Feinguss und CNC-Bearbeitung sind als Kernfertigungsroute beschrieben. Wärmebehandlung, Beschichtung, Polieren, Auswuchten, Druckprüfung, Röntgenprüfung, PPAP oder andere Sonderverfahren müssen projektbezogen ausgewiesen werden, sofern ihr Umfang nicht bereits bestätigt ist.

Fähigkeit zur individuellen Entwicklung

Honyang Cast unterstützt die zeichnungsbasierte Entwicklung dreiflügeliger Propeller und zugehöriger Feingusskomponenten – von der Fertigbarkeitsprüfung über die Musterfreigabe bis zur Serienfertigung.

1. RFQ-Eingabe – bitte 2D-Zeichnung, STEP/IGES-Modell, Werkstoff, Jahresvolumen, Betriebsbedingungen und kritische Merkmale einreichen.
2. DFM-Bewertung – Abstimmung von Gießbarkeit, Kern- oder Anschnittstrategie, Bearbeitungszugabe, Bezugssystem und Prüfkonzept.
3. Werkzeugherstellung und Mustererstellung — Entwicklung von Werkzeugen, Herstellung erster Muster und Prüfung der vereinbarten Merkmale.
4. Kundenfreigabe — Bewertung der Muster, Abmessungen und Unterlagen im Rahmen des vereinbarten Freigabeprozesses.
5. Produktionslieferung — Lieferung von Rohgussteilen, zerspant bearbeiteten Teilen, fertiggestellten Teilen oder montagefertigen Komponenten entsprechend des bestätigten Leistungsumfangs.

Anwendungsnutzen und Serviceanforderungen

Vom Kunden bereitzustellende Konstruktionsgrundlagen

• 2D-Fertigungszeichnung und 3D-Modell im STEP-, IGES- oder einem anderen vereinbarten Format.
• Werkstoffgüte oder Betriebsleistungsanforderungen.
• Einsatzmedium, Last, Temperatur, Druck, Drehzahl, Schwingung oder Hygienebedingungen, soweit zutreffend.
• Kritische Abmessungen, GD&T, Bearbeitungsbezugselemente und Oberflächenrauheitsanforderungen.
• Erforderliche zerstörungsfreie Prüfung (NDT), Materialzertifikate, Maßprotokolle und Freigabeprozess.
• Geschätztes Jahresvolumen, Losgröße und geplanter Zeitpunkt.

Aufruf zur Aktion

SENDEN SIE IHRE ZEICHNUNG FÜR EINE HERSTELLBARKEITSBEWERTUNG

Laden Sie die Zeichnung und das 3D‑Modell Ihres dreiflügeligen Propellers zusammen mit Angaben zu Werkstoff, Stückzahl, Betriebsbedingungen und Prüfanforderungen hoch. Unser Team prüft den Gießweg, den Bearbeitungsumfang und den Qualitätsplan vor Abgabe des Angebots.