3-bladet propel

Tekniske specifikationer og avanceret fremdriftsteknik

Elite kvalitetsverificering til marine fremdriftssystemer

Propellerne opererer under konstant cyklisk belastning og højt skærspænding. For at undgå katastrofale bladfejl ude til søs gennemgår hver enhed elite kvalitetsmål:

• Kalibrering af rotationsstabilitet: 100 % gennemgås dynamiske balancetest for at sikre, at asymmetrisk massefordeling fuldstændigt er elimineret, hvilket beskytter din gearkasse og akselsystem.
• Hydrodynamisk geometri og vinkelrevision: Verificeret via specialfikser eller CMM (koordinatmåleautomater), så pitch, rake og profil på hvert blad præcist svarer til CAD-filens tegningsmål.
• Mikrodefektinspektion af bladoverfladen: Udført via flydende penetranttest (LPT) for at sikre, at områderne med høj spænding (bladrod) og tynde bladkanter er helt fri for mikroskopiske termiske revner.
• Metallografisk karakterisering: Evalueret via spektrometre for at sikre præcise 17-4PH-elementparametre, efterfulgt af en optimeret varmebehandling for at opnå maksimal hårdhed og trækstyrke.

Brugerdefineret OEM/ODM-teknisk udvikling til moderne skibsværfter og marine designere

• Tilpassede strømningsdynamiske layouter: Vi fremstiller tilpassede 3-bladede, 4-bladede eller geometrisk tilpassede marine propeller- og impellerhjul baseret på din eksklusive 3D-digitale tekniske data (STEP, IGES).
• Tilpassede akselnavlehylstre: Fuldt udbygget til at udføre forudgående maskinbearbejdning af tilpassede koniske størrelser, tandhjulsprofiler eller nøglefurer i overensstemmelse med dine præcise drivakselsamlingkrav.
• Certificerede inspektionslogge: Komplette materialecertifikater (EN 10204 3.1), mekaniske testlogge og balanceringsdata følger med hver levering.

Brugerdefineret 3-bladet propeller, investeringsstøbning

Denne 3-bladede propeller præsenteres som et repræsentativt brugerdefineret komponent til skibbygning; luksusyagter; speedbåde; marine fremdriftssystemer. Honyang Cast udvikler lignende dele ud fra kundens tegninger i stedet for at tilbyde faste katalogspecifikationer.

Produktionsplanen skal knytte komponentens funktionelle geometri – trebladet propeller; flerkurvet bladgeometri; tynd/tykk overgang fra nav til blad – sammen med værktøj, investeringsstøbning, bearbejdning og målelig inspektionskrav. Endelige mål, grænseflader og acceptkriterier bekræftes under tegningsgennemgangen.

PROJEKTSPECIFIK LEVERING

Materialegrad, dimensioner, tolerancezoner, bearbejdningsfradrag, overfladetilstand, driftskrav og inspektionsregistreringer bekræftes efter gennemgang af kundens 2D-tegning, 3D-model og projektspecifikation.

Nøgletekniske parametre og brugerdefinerede specifikationer

Parameterrækken er valgt ud fra denne komponents funktion. Ukendte værdier forbliver tegningsstyrede og må ikke erstattes med generiske katalogdata.

Delkonstruktion og strukturelle funktioner

Fremstillingsproces og bearbejdningsplan

En projektspecifik rute oprettes efter gennemgang af geometri, legering, tolerancer, volumen og valideringskrav.

1. Tegnings- og DFM-gennemgang — identificer funktionelle grænseflader, vægovergange, udkast, bearbejdningsreserve, referencepunkter og inspektionsadgang.
2. Værktøj- og mønstreplanlægning — udvikl voks-værktøjet, kerne-strategien og mønstermonteringsmetoden, som kræves af den godkendte geometri.
3. Investeringsstøbning — styr voks-mønstret, keramikskallen, smeltning, afstøbning og solidificering for den valgte legering og delgeometri.
4. Fjernelse af skallen og efterbehandling — fjern støbepasser, rengør støbningen og forbered kritiske områder til inspektion eller bearbejdning.
5. CNC-bearbejdning, hvor det er påkrævet — bearbejd tætningsflader, bores, gevind, huller eller monteringsgrænseflader, som er defineret på tegningen.
6. Endelig inspektion og registrering — verificer aftalte egenskaber og samle projektkrævede materialer, dimensionelle eller NDT-registre.

Kilde-side procesreferencer

• Specialiseret voksmodelmontering del for del – anvendelighed og omfang skal bekræftes for dette projekt.
• Avanceret multi-porte støbeform-system — anvendelighed og omfang skal bekræftes for dette projekt.
• Fuldstændig spejlpolerede overflader — anvendelighed og omfang skal bekræftes for dette projekt.
• Præcisionsdynamisk afbalancering — anvendelighed og omfang skal bekræftes for dette projekt.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6-gystolerance — anvendelighed og omfang skal bekræftes for dette projekt.

Procesomfang

Investeringstøbning og CNC-bearbejdning beskrives som den kernebaserede fremstillingsmetode. Varmebehandling, belægning, polering, balancering, trykprøvning, radiografisk prøvning, PPAP eller andre særlige processer skal angives som projekt-specifikke, medmindre deres omfang er bekræftet.

Evne til tilpasset udvikling

Honyang Cast understøtter udvikling baseret på tegninger af trebladede propeller og relaterede investeringsstøbte komponenter – fra fremstillelighedsanalyse via godkendelse af prøveemner til gentagen produktion.

1. Anmodning om tilbud — indsend 2D-tegning, STEP/IGES-model, materiale, årlig mængde, driftsbetingelser og kritiske egenskaber.
2. DFM-gennemgang — afstem casting-udførlighed, kerne- eller indstøbningssystemstrategi, bearbejdningstillæg, referencepunktsystem og inspektionsmetode.
3. Værktøj og prøveemner — udvikl værktøj, fremstil indledende prøveemner og inspicer aftalte egenskaber.
4. Kundegodkendelse — gennemgå prøveemner, mål og registreringer i henhold til den aftalte godkendelsesproces.
5. Produktionslevering — lever som-støbt, bearbejdet, færdigbehandlet eller monteringsklar dele i overensstemmelse med den bekræftede omfang.

Anvendelsesværdi og servicekrav

Designinput, der kræves fra kunden

• 2D-produktionstegning og 3D-model i STEP-, IGES- eller anden aftalt format.
• Materialekvalitet eller drifts-/ydeevneskrav.
• Driftsmedium, belastning, temperatur, tryk, hastighed, vibration eller hygiejneforhold, hvor det er relevant.
• Kritiske mål, GD&T, bearbejdningsreferenceflader og krav til overfladekvalitet.
• Krævet ikke-destruktiv testning, materialecertifikater, dimensionsrapporter og godkendelsesproces.
• Estimeret årlig mængde, parti-størrelse og målrettet tidsplan.

Opfordring til handling

SEND DIN TEKNISKE TEGNING TIL EN FREMSTILLINGSANALYSE

Upload tegningen og 3D-modellen for din trebladede propel sammen med materiale, mængde, driftsbetingelser og inspektionskrav. Vores team vil gennemgå støberute, maskineringsomfang og kvalitetsplan før prisopgivelse.