3 Kanatlı Pervane

Teknik Özellikler ve Gelişmiş İtki Mühendisliği

Deniz itici sistemleri için üst düzey kalite doğrulaması

Pervaneler, sürekli döngüsel yükler ve yüksek kayma gerilimleri altında çalışır. Denizde felaket niteliğinde bir kanat arızasını önlemek için her bir birim üst düzey kalite ölçütlerine tabi tutulur:

• Dönel Kararlılık Kalibrasyonu: asimetrik kütle dağılımının tamamen yok edildiğinden emin olmak için %100’ü Dinamik Dengeleme Testlerinden geçirilmiştir; bu da şanzımanınızı ve şaftınızın uzun ömürlülüğünü korur.
• Hidrodinamik Geometri ve Açısı Denetimi: Pitch, rake ve her bir kanadın profili CAD dosyası şablonuyla tam olarak eşleştiğinden emin olmak için özel sabitleme aparatları veya CMM (Koordinat Ölçüm Makineleri) ile doğrulanmıştır.
• Kanat Yüzeyi Mikro-Kusur İncelemesi: Yüksek gerilim altındaki kök bölgeleri ve ince kanat kenarlarının mikroskopik termal çatlaklardan tamamen arındığından emin olmak için Sıvı Penetrant Testi (LPT) ile gerçekleştirilmiştir.
• Metalürjik Karakterizasyon: Tam 17-4PH element parametrelerinin sağlandığından emin olmak için spektrometrelerle değerlendirilir; ardından maksimum sertlik ve çekme dayanımı özelliklerini ortaya çıkarmak amacıyla optimize edilmiş ısıl işlem uygulanır.

Modern Tersaneler ve Deniz Tasarımcıları İçin Özel OEM / ODM Mühendisliği

• Özelleştirilmiş Akışkanlar Dinamiği Düzenlemeleri: Özgünlüğünüze ait 3D dijital teknik verilerinize (STEP, IGES) dayanarak 3 kanatlı, 4 kanatlı ya da özel geometrik deniz pervaneleri ve pompalar üretiyoruz.
• Özelleştirilmiş Miller İçin Şaft Kovanı Uyumu: Tahrik sistemi montajınızın tam olarak gerektirdiği özel konik boyutlar, dişli tasarımları veya anahtar kanalları için ön işleme yapmaya tam olarak uygundur.
• Sertifikalı Denetim Kayıtları: Her teslimatta tam malzeme sertifikaları (EN 10204 3.1), mekanik test kayıtları ve dengelendirme verileri paketlenir.

Özel Üç Kanatlı Pervane Yatırım Dökümü

Bu üç kanatlı pervane, Gemi inşaatı; Lüks yatlar; Hız botları; Deniz itiş sistemleri için temsilci özel üretim parçası olarak sunulmuştur; Honyang Cast, sabit bir katalog spesifikasyonu sunmak yerine müşteri çizimlerinden benzer parçalar geliştirir.

Üretim planı, parçanın işlevsel geometrisini—üç kanatlı pervane; çok eğrili kanat geometrisi; gövde-kanat arası ince/kalın geçişleri—kalıpçılık, yatırım dökümü, işleme ve ölçülebilir muayene gereksinimleriyle birleştirmelidir. Son boyutlar, bağlantı yüzeyleri ve kabul kriterleri, çizim incelemesi sırasında onaylanır.

PROJEYE ÖZGÜ TEDARİK

Malzeme sınıfı, boyutlar, tolerans bölgeleri, tornalama payı, yüzey durumu, çalışma gereksinimleri ve muayene kayıtları, müşterinin 2B çizimini, 3B modelini ve proje spesifikasyonunu inceledikten sonra onaylanır.

Temel Teknik Parametreler ve Özel Spesifikasyonlar

Bu bileşenin işlevi için parametre seti seçilir. Bilinmeyen değerler çizime bağlı kalır ve genel katalog verileriyle değiştirilmemelidir.

Parça Tasarımı ve Yapısal Özellikler

Üretim Süreci ve İşleme Planı

Geometri, alaşım, tolerans, hacim ve doğrulama gereksinimleri gözden geçirildikten sonra proje özelinde bir süreç rotası belirlenir.

1. Çizim ve DFM incelemesi — işlevsel arayüzler, duvar geçişleri, çekme açısı, işleme payı, referans düzlemleri ve muayene erişimi belirlenir.
2. Kalıp ve model planlaması — onaylanan geometriye uygun olacak şekilde mum kalıpları, çekirdek stratejisi ve model montaj yöntemi geliştirilir.
3. Yatırım dökümü — seçilen alaşım ve parça geometrisine göre mum modeli, seramik kabuk, ergitme, döküm ve katılaşma süreçleri kontrol edilir.
4. Kabuk kaldırma ve bitirme — döküm ağacı kaldırılır, parça temizlenir ve muayene veya işlemenin yapılacağı kritik bölgeler hazırlanır.
5. Gerekli olduğu durumlarda CNC işlenmesi — çizimde tanımlanan conta yüzeyleri, delikler, dişler, açıklıklar veya montaj arayüzleri işlenir.
6. Nihai muayene ve kayıtlar — anlaşmaya varılan özellikler doğrulanır ve proje gereksinimlerine uygun malzeme, boyutsal veya NDT kayıtları derlenir.

Kaynak Sayfası Süreç Başvuruları

• Uzmanlaşmış parça parça balmumu kalıp montajı — bu proje için uygulanabilirliği ve kapsamı doğrulanacaktır.
• Gelişmiş çok kapılı döküm sistemi — bu proje için uygulanabilirliği ve kapsamı onaylanacaktır.
• Tamamen ayna parlaklığındadır — bu proje için uygulanabilirliği ve kapsamı onaylanacaktır.
• Yüksek hassasiyetli dinamik dengeleme — bu proje için uygulanabilirliği ve kapsamı onaylanacaktır.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 döküm toleransı — bu proje için geçerliliği ve kapsamı onaylanacak.

Süreç Kapsamı

Kabuk kalıp dökümü ve CNC frezeleme, temel üretim yolu olarak tanımlanmıştır. Isıl işlem, kaplama, parlatma, dengeleme, basınç testi, radyografik test, PPAP veya diğer özel işlemler, kapsamı onaylanmadıkça proje özelinde belirtilecektir.

Özel geliştirme yeteneği

Honyang Cast, üretilebilirlik incelemesinden örnek onayına ve tekrarlayan üretime kadar, çizime dayalı üç kanatlı pervane ve ilgili yatırım döküm bileşenlerinin geliştirilmesini destekler.

1. RFQ girdisi — 2B çizim, STEP/IGES modeli, malzeme, yıllık üretim hacmi, çalışma koşulları ve kritik özellikler sunulmalıdır.
2. DFM incelemesi — döküm uygulanabilirliği, çekirdek veya besleme sistemi stratejisi, işlenebilirlik payı, referans düzlemi şeması ve muayene yaklaşımı konularında uyum sağlama.
3. Kalıp ve örnek üretimi — kalıpları geliştirme, ilk örnekleri üretme ve kabul edilen özelliklerine göre muayene etme.
4. Müşteri onayı — örnekleri, boyutları ve kayıtları kabul edilen onay sürecine göre inceleme.
5. Üretim teslimatı — onaylanan kapsam doğrultusunda dökülmüş, işlenmiş, tamamlanmış veya montaj hazır parçaları tedarik etme.

Uygulama Değeri ve Servis Gereksinimleri

Müşteriden Gereken Tasarım Girdileri

• sTEP, IGES veya başka bir kabul edilen biçimde 2B üretim çizimi ve 3B model.
• Malzeme sınıfı veya işletme-performans gereksinimleri.
• Uygulanabilir durumlarda servis ortamı, yük, sıcaklık, basınç, hız, titreşim veya hijyen koşulları.
• Kritik boyutlar, geometrik boyutlandırma ve toleranslar (GD&T), işlenecek yüzeyler ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri.
• Gerekli tahribatsız muayene (NDT) yöntemleri, malzeme sertifikaları, boyutsal raporlar ve onay süreci.
• Tahmini yıllık üretim hacmi, parti büyüklüğü ve hedef teslim tarihi.

Harekete geçmeye çağrı

İMAL EDİLEBİLİRLİK İNCELEMESİ İÇİN ÇİZİMİNİZİ GÖNDERİN

Üç kanatlı pervanenizin çizimini ve 3B modelini, malzeme, miktar, çalışma koşulları ve muayene gereksinimleriyle birlikte yükleyin. Ekibimiz, fiyat teklifi öncesi döküm yöntemi, tornalama kapsamı ve kalite planını inceleyecektir.