3-bladige propeller

Technische specificaties en geavanceerde aandrijftechniek

Elite kwaliteitsverificatie voor maritieme voortstuingsystemen

Propellers werken onder constante cyclische belasting en hoge schuifspanning. Om catastrofale bladbreuk op zee te voorkomen, wordt elke eenheid onderworpen aan elite kwaliteitscriteria:

• Kalibratie van rotatiestabiliteit: 100% ondergaat dynamische balanstests om te garanderen dat asymmetrische massaverdeling volledig wordt geëlimineerd, waardoor uw versnellingsbak en asconstructie worden beschermd.
• Hydrodynamische geometrie en hoekcontrole: Gecontroleerd via gespecialiseerde steunstukken of CMM (coördinatenmeetmachines) om te garanderen dat de pitch, rake en profiel van elke blad volledig overeenkomen met het CAD-bestand.
• Microdefectinspectie van het bladoppervlak: Uitgevoerd via vloeibare penetratietest (LPT) om te garanderen dat de gebieden met hoge spanning (zoals de wortel) en de dunne bladranden volledig vrij zijn van microscopische thermische scheuren.
• Metaalkundige karakterisering: Geëvalueerd via spectrometers om exacte 17-4PH-elementparameters te waarborgen, gevolgd door geoptimaliseerde warmtebehandeling om maximale hardheid en treksterkte te bereiken.

Aangepaste OEM/ODM-engineering voor moderne scheepswerven en maritieme ontwerpers

• Aangepaste stromingsdynamische lay-outs: Wij produceren op maat 3-blads, 4-blads of aangepaste marinepropellers en -waaierwielen op basis van uw eigen 3D-digitale technische gegevens (STEP, IGES).
• Op maat gemaakte as- en naafmontages: Volledig in staat om voorbewerking uit te voeren van aangepaste conische afmetingen, tandwielenontwerpen of sleufontwerpen volgens uw exacte eisen voor de aandrijflijnmontage.
• Gecertificeerde inspectielogboeken: Volledige materiaalcertificaten (EN 10204 3.1), mechanische testlogboeken en balansgegevens worden bij elke levering meegeleverd.

Op maat gemaakte driebladige schroef – verlorenschuimgieten

Deze driebladige schroef wordt gepresenteerd als een representatief op maat gefabriceerd onderdeel voor scheepsbouw; luxe jachten; speedboten; maritieme aandrijfsystemen. Honyang Cast ontwikkelt vergelijkbare onderdelen op basis van klanttekeningen, in plaats van een vaste cataloguspecificatie aan te bieden.

Het productieplan moet de functionele geometrie van het onderdeel – driebladige schroef; meervoudig gebogen bladgeometrie; overgangen van dun naar dik tussen nav en blad – koppelen aan gereedschap, verlorenschuimgieten, bewerking en meetbare inspectievereisten. De definitieve afmetingen, aansluitingen en acceptatiecriteria worden bevestigd tijdens de tekeningsbeoordeling.

PROJECTSPECIFIEKE LEVERING

Materiaalkwaliteit, afmetingen, tolerantiezones, bewerkingsaanpassing, oppervlaktoestand, bedrijfsvereisten en inspectiegegevens worden bevestigd na bestudering van de 2D-tekening, het 3D-model en de projectspecificatie van de klant.

Belangrijkste technische parameters en aangepaste specificaties

De parameterreeks is geselecteerd op basis van de functie van dit onderdeel. Onbekende waarden blijven door de tekening bepaald en mogen niet worden vervangen door algemene catalogusgegevens.

Onderdeelontwerp en structurele kenmerken

Vervaardigingsproces en bewerkingsplan

Een projectspecifieke route wordt vastgesteld na beoordeling van de geometrie, legering, toleranties, volume en validatievereisten.

1. Tekening- en DFM-beoordeling — identificeer functionele interfaces, wandovergangen, uittrekhoek, bewerkingsaanpassing, referentievlakken en toegang voor inspectie.
2. Gietmatrijs- en patroonplanning — ontwikkel de wasgietmatrijs, kernstrategie en patroonmontagemethode die vereist zijn op basis van de goedgekeurde geometrie.
3. Investeringgieten — controleer het waspatroon, de keramische shell, het smelten, het gieten en de stolling voor de geselecteerde legering en onderdeelgeometrie.
4. Shellverwijdering en afwerking — verwijder de toevoerkanalen, reinig het gietstuk en bereid kritieke gebieden voor inspectie of bewerking.
5. CNC-bewerking indien vereist — bewerk afdichtingsvlakken, boringen, schroefdraad, gaten of montageinterfaces zoals gedefinieerd in de tekening.
6. Definitieve inspectie en registratie — verifieer de overeengekomen kenmerken en stel projectvereiste materialen-, dimensionele of NDT-registraties samen.

Bronpagina-procesverwijzingen

• Gespecialiseerde assemblage van waspatronen per onderdeel — toepasbaarheid en reikwijdte dienen voor dit project te worden bevestigd.
• Geavanceerd multi-poortgiet-systeem — toepasbaarheid en reikwijdte dienen voor dit project te worden bevestigd.
• Volledig spiegelglad gepolijst — toepasbaarheid en reikwijdte dienen voor dit project te worden bevestigd.
• Precisie dynamisch balanceren — toepasbaarheid en reikwijdte dienen voor dit project te worden bevestigd.
• Giettolerantie volgens ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — toepasbaarheid en reikwijdte moeten voor dit project worden bevestigd.

Procesomvang

Investeringgieten en CNC-bewerking zijn aangegeven als de kernprocesroute. Warmtebehandeling, coating, polijsten, balanceren, druktesten, radiografisch onderzoek, PPAP of andere speciale processen moeten projectspecifiek worden vermeld, tenzij hun reikwijdte is bevestigd.

Vermogen tot maatwerkontwikkeling

Honyang Cast ondersteunt op tekeningen gebaseerde ontwikkeling van drievleugelige schroeven en gerelateerde investeringsgegoten componenten, van haalbaarheidsbeoordeling tot goedkeuring van monsters en herhaalde productie.

1. RFQ-invoer — dien in: 2D-tekening, STEP/IGES-model, materiaal, jaarlijkse productievolume, bedrijfsomstandigheden en kritieke kenmerken.
2. DFM-beoordeling — afstemming op gietbaarheid, kern- of gietopeningstrategie, bewerkingsaanloop, referentieplan en inspectiebenadering.
3. Gereedschap en monster — ontwikkeling van gereedschap, productie van eerste monsters en inspectie van overeengekomen kenmerken.
4. Klantgoedkeuring — beoordeling van monsters, afmetingen en registraties volgens het overeengekomen goedkeuringsproces.
5. Productielevering — levering van onbewerkte, bewerkte, afgewerkte of montageklaar onderdelen conform de bevestigde werkomvang.

Toepassingswaarde en servicevereisten

Ontwerpinputs die door de klant moeten worden geleverd

• 2D-productietekening en 3D-model in STEP, IGES of een andere overeengekomen indeling.
• Materiaalkwaliteit of prestatievereisten voor bedrijfsomstandigheden.
• Dienstmedium, belasting, temperatuur, druk, snelheid, trilling of hygiënevoorwaarden, indien van toepassing.
• Kritieke afmetingen, GD&T, bewerkingsreferentievlakken en eisen voor oppervlakteafwerking.
• Vereiste niet-destructieve testen (NDT), materiaalcertificaten, dimensionele rapporten en goedkeuringsproces.
• Geschatte jaarlijkse productieomvang, partijgrootte en doeltijd.

Oproep tot actie

STUUR UW TEKENING IN VOOR EEN VERTROUWELIJKHEIDSONDERZOEK VAN DE PRODUCTIE

Upload de tekening en het 3D-model van uw drievleugelige schroef, samen met materiaal, hoeveelheid, bedrijfsomstandigheden en inspectievereisten. Ons team beoordeelt het gietproces, het bewerkingsbereik en het kwaliteitsplan voordat wij een offerte verstrekken.