ใบพัดแบบ 3 ใบ

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและวิศวกรรมระบบขับเคลื่อนขั้นสูง

การตรวจสอบคุณภาพระดับพรีเมียมสำหรับระบบขับเคลื่อนเรือ

ใบพัดทำงานภายใต้แรงโหลดแบบเป็นจังหวะอย่างต่อเนื่องและแรงเฉือนสูง เพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวอย่างรุนแรงของใบพัดขณะอยู่กลางทะเล ทุกชิ้นจึงผ่านการประเมินคุณภาพระดับพรีเมียมตามเกณฑ์ที่กำหนด

• การปรับค่าความมั่นคงในการหมุน ผ่านการทดสอบการปรับสมดุลแบบไดนามิกทุกชิ้น 100% เพื่อรับรองว่าการกระจายมวลที่ไม่สมมาตรถูกขจัดออกไปอย่างสมบูรณ์ ซึ่งจะช่วยปกป้องเกียร์บ๊อกซ์และเพลาขับเคลื่อนของท่าน
• เรขาคณิตแบบไฮโดรไดนามิกและตรวจสอบมุม: ตรวจสอบแล้วผ่านอุปกรณ์พิเศษหรือเครื่องวัดพิกัด (CMM) เพื่อให้มั่นใจว่ามุมเอียง (pitch), มุมลาด (rake) และรูปร่างของใบพัดแต่ละใบสอดคล้องกับแบบแปลนไฟล์ CAD อย่างแม่นยำ
• การตรวจสอบข้อบกพร่องจุลภาคบนผิวใบพัด: ดำเนินการด้วยวิธีการทดสอบด้วยสารซึมผ่านของเหลว (LPT) เพื่อรับรองว่าบริเวณรากใบพัดซึ่งรับแรงสูงและขอบใบพัดที่บางมากนั้นปราศจากรอยแตกจากความร้อนในระดับจุลภาคอย่างสมบูรณ์
• การวิเคราะห์โครงสร้างโลหะวิทยา: ประเมินด้วยสเปกโตรมิเตอร์เพื่อให้มั่นใจว่ามีองค์ประกอบทางเคมีของวัสดุเกรด 17-4PH ตรงตามข้อกำหนดอย่างแม่นยำ จากนั้นจึงผ่านกระบวนการอบร้อนที่เหมาะสมเพื่อให้ได้ค่าความแข็งและความต้านแรงดึงสูงสุด

งานวิศวกรรมแบบเฉพาะสำหรับผู้ผลิตชิ้นส่วนตามคำสั่ง (OEM) หรือผู้ผลิตตามการออกแบบ (ODM) สำหรับโรงต่อเรือสมัยใหม่และผู้ออกแบบระบบทางทะเล

• การจัดวางรูปแบบพลศาสตร์ของของไหลแบบเฉพาะ: เราผลิตใบพัดเรือและใบพัดหมุนสำหรับระบบไหลแบบ 3 ใบ 4 ใบ หรือรูปทรงเรขาคณิตพิเศษตามข้อมูลเทคนิคดิจิทัล 3 มิติของท่าน (ไฟล์รูปแบบ STEP, IGES)
• การติดตั้งฝาครอบเพลาแบบเฉพาะ: สามารถขึ้นรูปเบื้องต้นสำหรับขนาดหัวเรียวแบบกำหนดเอง รูปแบบฟันเกลียว หรือร่องกุญแจได้อย่างสมบูรณ์ตามความต้องการเฉพาะของท่านสำหรับการประกอบระบบส่งกำลัง
• บันทึกการตรวจสอบที่ได้รับการรับรอง: ใบรับรองวัสดุครบถ้วน (EN 10204 3.1) บันทึกผลการทดสอบเชิงกล และข้อมูลการปรับสมดุล จะจัดส่งพร้อมสินค้าทุกชุด

การหล่อใบพัดสามแฉกตามสั่งแบบการลงทุน

ใบพัดสามแฉกชิ้นนี้จัดแสดงเป็นตัวอย่างชิ้นส่วนที่ผลิตตามสั่งสำหรับอุตสาหกรรมต่อเรือ, ยอชต์หรู, เรือความเร็วสูง และระบบขับเคลื่อนทางทะเล โดย Honyang Cast พัฒนาชิ้นส่วนที่คล้ายกันจากแบบแปลนของลูกค้า แทนที่จะเสนอข้อกำหนดจากแคตตาล็อกที่ตายตัว

แผนการผลิตจำเป็นต้องเชื่อมโยงรูปทรงเชิงหน้าที่ของชิ้นส่วน—ใบพัดสามแฉก, รูปทรงใบพัดที่โค้งหลายระนาบ, การเปลี่ยนผ่านจากเพลาไปยังใบพัดที่มีความหนา–บางไม่สม่ำเสมอ—เข้ากับข้อกำหนดด้านแม่พิมพ์ การหล่อแบบการลงทุน การกลึง และการตรวจสอบที่วัดค่าได้ ขนาดสุดท้าย จุดเชื่อมต่อ และเกณฑ์การยอมรับจะได้รับการยืนยันระหว่างการทบทวนแบบแปลน

การจัดหาเฉพาะโครงการ

เกรดวัสดุ ขนาด โซนความคลาดเคลื่อน ปริมาณการกลึงที่เหลือ ลักษณะพื้นผิว ข้อกำหนดในการใช้งานจริง และบันทึกการตรวจสอบ จะได้รับการยืนยันหลังจากทบทวนแบบแปลน 2 มิติ โมเดล 3 มิติ และข้อกำหนดโครงการของลูกค้าแล้ว

พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักและข้อกำหนดเฉพาะ

ชุดพารามิเตอร์นี้ถูกเลือกตามหน้าที่ของชิ้นส่วนนี้ ค่าที่ไม่ทราบยังคงควบคุมโดยแบบแปลน และห้ามแทนที่ด้วยข้อมูลทั่วไปจากรายการสินค้า

การออกแบบชิ้นส่วนและลักษณะโครงสร้าง

กระบวนการผลิตและการวางแผนการกลึง

จัดทำเส้นทางเฉพาะสำหรับโครงการหลังจากทบทวนรูปทรงเรขาคณิต โลหะผสม ความคลาดเคลื่อน ปริมาณ และข้อกำหนดการตรวจสอบ

1. ทบทวนแบบแปลนและ DFM — ระบุพื้นผิวการทำงาน การเปลี่ยนผ่านของผนัง มุมเอียง ระยะเผื่อการกลึง จุดอ้างอิง และช่องทางการตรวจสอบ
2. การวางแผนแม่พิมพ์และแบบจำลอง — พัฒนาแม่พิมพ์ขี้ผึ้ง กลยุทธ์แกนหล่อ และวิธีประกอบแบบจำลองตามรูปทรงเรขาคณิตที่ได้รับการอนุมัติ
3. การหล่อแบบลงในเปลือกเซรามิก — ควบคุมขี้ผึ้งแบบจำลอง เปลือกเซรามิก การหลอม การเท และการแข็งตัว ตามโลหะผสมและรูปทรงชิ้นงานที่เลือก
4. การถอดเปลือกและตกแต่ง — ตัดส่วนที่เป็นทางเข้าโลหะหล่อ ทำความสะอาดชิ้นงานหล่อ และเตรียมบริเวณสำคัญสำหรับการตรวจสอบหรือการกลึง
5. การกลึงด้วยเครื่อง CNC (ถ้าจำเป็น) — กลึงพื้นผิวปิดผนึก รูทรงกระบอก เกลียว รู หรือพื้นผิวติดตั้ง ตามที่ระบุไว้ในแบบแปลน
6. การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและบันทึก — ยืนยันลักษณะเฉพาะที่ตกลงกันไว้ และรวบรวมบันทึกวัสดุ บันทึกมิติ หรือบันทึกการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ตามที่โครงการกำหนด

อ้างอิงกระบวนการจากหน้าแหล่งที่มา

• การประกอบแม่พิมพ์ขี้ผึ้งทีละชิ้นอย่างเฉพาะทาง — ความเหมาะสมและขอบเขตการใช้งานจะต้องยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้
• ระบบการเปิด-ปิดหลายช่องขั้นสูง — ความเหมาะสมและขอบเขตการใช้งานจะต้องยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้
• ผิวมันวาวแบบกระจกทั้งหมด — ความเหมาะสมและขอบเขตการใช้งานจะต้องยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้
• การทรงตัวแบบไดนามิกที่แม่นยำ — ความเหมาะสมและขอบเขตการใช้งานจะต้องยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้
• ความคลาดเคลื่อนของการหล่อตามมาตรฐาน ISO 8062 (GB/T6414) ระดับ CT6 — ความเหมาะสมและขอบเขตจะต้องยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้

ขอบเขตของกระบวนการ

การหล่อด้วยแม่พิมพ์ขี้ผึ้งและการกลึงด้วยเครื่อง CNC ถูกกำหนดให้เป็นกระบวนการหลัก ขณะที่การอบความร้อน การเคลือบผิว การขัดเงา การทรงตัว การทดสอบแรงดัน การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ การยื่นเอกสาร PPAP หรือกระบวนการพิเศษอื่น ๆ จำเป็นต้องระบุไว้เฉพาะตามความต้องการของโครงการ เว้นแต่ขอบเขตของกระบวนการเหล่านั้นจะได้รับการยืนยันแล้ว

ความสามารถในการพัฒนาผลิตภัณฑ์เฉพาะ

ห้องวิจัยและพัฒนาของ Honyang Cast สนับสนุนการพัฒนาใบพัดสามแฉกและชิ้นส่วนหล่อแบบลงแม่พิมพ์ที่เกี่ยวข้อง โดยอ้างอิงจากแบบแปลน ตั้งแต่ขั้นตอนการทบทวนความเป็นไปได้ในการผลิต จนถึงการอนุมัติตัวอย่าง และการผลิตซ้ำ

1. ข้อมูลสำหรับการขอใบเสนอราคา — โปรดส่งแบบแปลน 2 มิติ โมเดล STEP/IGES วัสดุที่ใช้ ปริมาณการใช้งานต่อปี สภาพแวดล้อมในการใช้งาน และคุณลักษณะสำคัญ
2. การทบทวนโดย DFM — จัดแนวความเป็นไปได้ในการหล่อ กลยุทธ์แกนหรือช่องทางการเททองเหล็กลงในแม่พิมพ์ ปริมาณโลหะส่วนเกินสำหรับการกลึง ระบบจุดอ้างอิง และวิธีการตรวจสอบ
3. แม่พิมพ์และตัวอย่าง — พัฒนาแม่พิมพ์ ผลิตตัวอย่างเบื้องต้น และตรวจสอบคุณลักษณะที่ตกลงร่วมกันแล้ว
4. การอนุมัติจากลูกค้า — ทบทวนตัวอย่าง ขนาด และบันทึกข้อมูลภายใต้กระบวนการอนุมัติที่ตกลงร่วมกัน
5. การจัดส่งเพื่อการผลิต — จัดหาชิ้นส่วนที่ผ่านการหล่อแล้ว ผ่านการกลึงแล้ว ผ่านการตกแต่งแล้ว หรือพร้อมประกอบ ตามขอบเขตที่ยืนยันแล้ว

มูลค่าการประยุกต์ใช้งานและข้อกำหนดด้านบริการ

ข้อมูลนำเข้าด้านการออกแบบที่ลูกค้าต้องจัดหา

• แบบแปลนการผลิตสองมิติและโมเดลสามมิติในรูปแบบ STEP, IGES หรือรูปแบบอื่นที่ตกลงร่วมกัน
• เกรดวัสดุหรือข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพในการใช้งาน
• สื่อที่ใช้บริการ แรงโหลด อุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว การสั่นสะเทือน หรือเงื่อนไขด้านสุขอนามัย ตามที่เกี่ยวข้อง
• มิติที่สำคัญอย่างยิ่ง ข้อกำหนดด้านเรขาคณิตและทิศทางของชิ้นส่วน (GD&T) จุดอ้างอิงสำหรับการกลึง และข้อกำหนดด้านความเรียบของผิว
• การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ที่จำเป็น ใบรับรองวัสดุ รายงานมิติ และกระบวนการอนุมัติ
• ปริมาณการผลิตต่อปีโดยประมาณ ขนาดของแต่ละล็อต และระยะเวลาที่ตั้งเป้าหมาย

คำเชิญชวนให้ดำเนินการ

ส่งแบบแปลนของท่านมาเพื่อประเมินความเหมาะสมในการผลิต

อัปโหลดแบบแปลนและโมเดลสามมิติของใบพัดสามแฉกของท่าน พร้อมระบุวัสดุ ปริมาณเงื่อนไขการใช้งานจริง และข้อกำหนดด้านการตรวจสอบ ทีมงานของเราจะทบทวนเส้นทางการหล่อ ขอบเขตการกลึง และแผนประกันคุณภาพ ก่อนจัดทำใบเสนอราคา