propeller na may 3 na Bilahura

Mga Teknikal na Tukoy at Advanced na Propulsion Engineering

Elite Quality Verification para sa mga Marine Propulsion Systems

Ang mga propeller ay gumagana sa ilalim ng tuloy-tuloy na siklik na pagkarga at mataas na shear stress. Upang maiwasan ang malubhang pagkabigo ng bilao habang nasa gitna ng dagat, bawat yunit ay dumaan sa elite quality metrics:

• Rotational Stability Calibration: 100% na dumaan sa Dynamic Balancing Tests upang mapatunayan na ang asymmetric mass distribution ay ganap na winasak, na nangangalaga sa iyong gearbox at shafting logs.
• Pagsusuri ng Hydrodynamic Geometry at Anggulo: Napatunayan gamit ang mga espesyal na fixture o CMM (Coordinate Measuring Machines) upang matiyak na ang pitch, rake, at profile ng bawat blade ay eksaktong sumasalamin sa CAD file blueprint.
• Pagsusuri ng Micro-Defect sa Surface ng Blade: Isinagawa gamit ang Liquid Penetrant Testing (LPT) upang matiyak na ang mga mataas-na-stress na rehiyon sa ugat ng blade at ang manipis na gilid ng blade ay ganap na malaya sa mikroskopikong thermal tears.
• Pagsusuri ng Metallurgical na Katangian: Sinuri gamit ang Spectrometers upang matiyak ang eksaktong 17-4PH na komposisyon ng elemento, kasunod ng optimisadong heat treatment upang mabuksan ang pinakamataas na hardness at tensile properties.

Custom na OEM / ODM Engineering para sa Modernong Shipyard at mga Designer ng Marine

• Custom na Layout ng Fluid Dynamics: Gumagawa kami ng custom na 3-blade, 4-blade, o propeller at impeller na may custom na geometry para sa marine batay sa inyong proprietary na 3D digital technical data (STEP, IGES).
• Nakapasok na Shaft Hub Fittings: Kapansin-pansin na kayang mag-pre-machining ng mga pasadyang sukat ng taper, disenyo ng spline, o keyway ayon sa iyong tiyak na mga kinakailangan sa pag-aayos ng drivetrain.
• Mga Sertipikadong Log ng Pagsusuri: Ang mga sertipiko ng kumpletong materyal (EN 10204 3.1), mga log ng pagsusuri sa mekanikal, at datos ng pagbabalance ay kasama sa bawat paghahatid.

Pasadyang Investment Casting ng Tatlong-Bilang na Propeller

Ipinapakita ang tatlong-bilang na propeller bilang isang representatibong bahaging ginagawa ayon sa kailangan para sa paggawa ng barko; mga luho at panghahari na bangka; mabilis na bangka; mga sistema ng pampadagdag na lakas sa dagat. Ang Honyang Cast ay gumagawa ng katulad na mga bahagi mula sa mga disenyo ng kliyente imbes na mag-alok ng nakatakda o nakalistang mga teknikal na tukoy.

Ang plano sa paggawa ay dapat iugnay ang hugis na may kinalaman sa pagganap ng bahagi—tatlong-bilang na propeller; hugis ng bilang na may maraming kurba; transisyon mula sa hub patungo sa bilang mula manipis hanggang makapal—sa mga kagamitan, investment casting, pagmamasin, at mga kinakailangang pagsusuri na may sukat. Ang huling mga sukat, mga interface, at mga pamantayan sa pagtanggap ay kinokonperma habang sinusuri ang disenyo.

PAGKATIYAK SA SUPPLY NA TUMUTUKOY SA PROYEKTO

Ang antas ng materyales, mga sukat, mga lugar ng toleransya, allowance sa machining, kondisyon ng ibabaw, mga kinakailangan sa operasyon, at mga rekord ng pagsusuri ay kinokonperma matapos suriin ang 2D drawing, 3D model, at espesipikasyon ng proyekto ng customer.

Mga Pangunahing Teknikal na Parameter at Pasadyang Espesipikasyon

Ang set ng parameter ay pinili para sa tungkulin ng komponent na ito. Ang mga hindi alam na halaga ay nananatiling kontrolado ng drawing at hindi dapat palitan ng pangkalahatang data mula sa katalog.

Disenyo ng Bahagi at mga Katangian ng Estructura

Proseso ng Pagmamanupaktura at Plano sa Pagmamakinis

Itinatag ang isang ruta na partikular sa proyekto matapos ang pagsusuri sa heometriya, alahas, toleransya, dami, at mga kinakailangan sa pagpapatunay.

1. Pagsusuri sa drawing at DFM — tukuyin ang mga punksyon ng mga interface, transisyon ng pader, draft, allowance sa pagmamakinis, mga datum, at daanan para sa inspeksyon.
2. Pagpaplano ng tooling at pattern — bumuo ng wax tooling, estratehiya sa core, at paraan ng pag-aassemble ng pattern ayon sa naaprobahang heometriya.
3. Investment casting — kontrolin ang wax pattern, ceramic shell, pagtunaw, pagpours, at solidification para sa napiling alahas at heometriya ng bahagi.
4. Pag-alis ng shell at pagwawakas — tanggalin ang gating, linisin ang casting, at ihanda ang mga kritikal na lugar para sa inspeksyon o pagmamakinis.
5. CNC machining kung kinakailangan — gawin ang pagmamakinis sa mga sealing face, bores, threads, butas, o mga mounting interface na tinukoy sa drawing.
6. Huling inspeksyon at mga rekord — tiyaking tugma ang mga nakasabat na katangian at i-compile ang mga rekord na hinihingi ng proyekto tungkol sa materyales, dimensyon, o NDT.

Mga Sanggunian sa Proseso ng Pinagmulan ng Pahina

• Espesyal na pagkakabit ng pattern ng kandila bawat bahagi — ang applicability at saklaw ay kailangang kumpirmahin para sa proyektong ito.
• Advanced na multi-gate gating system — ang applicability at saklaw ay kailangang ikumpirma para sa proyektong ito.
• Buong mirror polished — ang applicability at saklaw ay kailangang ikumpirma para sa proyektong ito.
• Precision dynamic balancing — ang applicability at saklaw ay kailangang ikumpirma para sa proyektong ito.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 casting tolerance — ang applicability at saklaw ay kailangang ikumpirma para sa proyektong ito.

Saklaw ng Proseso

Ang investment casting at CNC machining ay inilalarawan bilang pangunahing proseso. Ang heat treatment, coating, polishing, balancing, pressure testing, radiographic testing, PPAP o iba pang espesyal na proseso ay dapat ipakita bilang partikular sa proyekto maliban kung ang saklaw nito ay nakumpirma na.

Kakayahan sa pasadyang pag-unlad

Ang Honyang Cast ay sumusuporta sa pagpapaunlad batay sa drawing ng propeller na may tatlong bilauk at mga kaugnay na bahagi na ginagawa sa pamamagitan ng investment casting, mula sa pagsusuri ng kakayahang gawin hanggang sa pag-apruba ng sample at paulit-ulit na produksyon.

1. RFQ input — ipasa ang 2D drawing, STEP/IGES model, materyales, taunang dami, kondisyon ng operasyon, at mahahalagang katangian.
2. Pagsusuri ng DFM — i-align ang kahihinatnan ng paghahagis, estratehiya sa core o gating, allowance para sa pagmamachine, eskuwema ng datum, at pamamaraan ng pagsusuri.
3. Kasangkapan at sample — bumuo ng mga kasangkapan, gumawa ng unang mga sample, at suriin ang mga naaprobahang katangian.
4. Pag-apruba ng customer — suriin ang mga sample, sukat, at rekord ayon sa naipagkasunduang proseso ng pag-apruba.
5. Paggamit ng produksyon — mag-supply ng mga bahagi na nasa estado ng 'as-cast', 'machined', 'finished', o handa na para sa assembly, batay sa kumpirmadong saklaw.

Halaga ng Aplikasyon at mga Kinakailangan sa Serbisyo

Mga Kinakailangang Input sa Disenyo Mula sa Customer

• 2D na drawing para sa pagmamanupaktura at 3D na modelo sa STEP, IGES o iba pang pinagkasunduang format.
• Antas ng materyales o mga kinakailangan sa operasyon–performance.
• Midyum ng serbisyo, load, temperatura, presyon, bilis, vibration o kondisyon sa kalinisan, kung naaangkop.
• Mahahalagang sukat, GD&T, mga datum sa pagmamachine, at mga kinakailangan sa surface-finish.
• Kinakailangang NDT, mga sertipiko ng materyales, mga ulat sa sukat, at proseso ng pag-apruba.
• Tantyang taunang dami, laki ng batch, at target na oras.

Call to Action

IPADALA ANG IYONG DRAWING PARA SA MANUFACTURABILITY REVIEW

I-upload ang drawing at 3D model ng iyong propeller na may tatlong bilauk kasama ang materyales, dami, kondisyon ng operasyon, at mga kinakailangan sa inspeksyon. Ang aming koponan ay susuriin ang ruta ng casting, saklaw ng machining, at plano sa kalidad bago magbigay ng quote.