3 mentėmis įrengta varnele

Techniniai parametrai ir pažangus variklių inžinerijos projektavimas

Aukščiausios kokybės patvirtinimas jūrų varomiesiems sistemoms

Sukamosios mentys veikia nuolatine ciklinės apkrovos ir didelės šlyties įtempimo sąlygomis. Norint išvengti katastrofiško mentų sugadinimo jūroje, kiekvienas vienetas yra tikrinamas pagal aukščiausios kokybės rodiklius:

• Sukimosi stabilumo kalibravimas: 100 % vienetų yra patikrinta dinaminio subalansavimo bandymais, kad būtų patvirtinta, jog asimetriška masės pasiskirstymo netolygumas visiškai pašalintas, taip apsaugant jūsų pavaros dėžę ir velenus.
• Hidrodinaminė geometrija ir kampo tikrinimas: Patvirtinta naudojant specialiuosius tvirtinimo įtaisus arba koordinačių matavimo mašinas (CMM), kad būtų užtikrinta, jog kiekvieno mentos nuolydis, atbulinis nuolydis ir profilis tiksliai atitinka CAD failo brėžinį.
• Mentos paviršiaus mikrodefektų tikrinimas: Atliekamas skystojo penetracinio bandymo (LPT) metu, kad būtų užtikrinta, jog didelės apkrovos patiriamose mentos šaknies srityse ir plonos mentos kraštai visiškai laisvi nuo mikroskopinių šiluminių plyšių.
• Metalurginė charakterizacija: Įvertinama naudojant spektrometrus, kad būtų užtikrinti tikslūs 17–4PH elementų parametrai, o vėliau taikoma optimizuota šiluminė apdorojimo technologija, kad būtų pasiektas maksimalus kietumas ir tempimo savybės.

Specialūs OEM / ODM inžineriniai sprendimai šiuolaikinėms laivų statyklos įmonėms ir jūrų technikos projektuotojams

• Individualūs skysčių dinamikos išdėstymai: Mes gaminame pagal užsakymą 3-mentes, 4-mentes arba specialios geometrijos jūrų varomuosius variklius ir siurblių mentis remdamiesi jūsų patentuotais 3D skaitmeniniais techniniais duomenimis (STEP, IGES).
• Specialūs valdymo veleno bumbulo sujungimai: Visiškai tinkamas specialiems nuožulniams dydžiams, įpjovų konstrukcijoms arba raktinėms griovutėms apdirbti pagal jūsų tikslų varomųjų tiltų surinkimo reikalavimus.
• Sertifikuoti patikrinimo įrašai: Kiekvieną pristatymą lydi visi medžiagos sertifikatai (EN 10204 3.1), mechaninių bandymų įrašai ir balansavimo duomenys.

Individualus trisparnio sraigto liejimas

Šis trisparnis sraigtas pateikiamas kaip tipiškas individualiai gaminamas komponentas laivų statybai; prabangiems jachtoms; greičio valtims; jūrų varomosioms sistemoms. Honyang Cast sukuria panašias dalis remdamasi klientų brėžiniais, o ne siūlydama fiksuotą katalogo specifikaciją.

Gamybos planas turi susieti detalės veikimo geometriją – trisparnį sraigtą; daugiau kreivių turinčią sparnų geometriją; perėjimą nuo stiebo prie sparnų nuo plono prie storio – su įrankiais, liejimu, apdirbimu ir matuojamais tikrinimo reikalavimais. Galutiniai matmenys, sąsajos ir priėmimo kriterijai patvirtinami per brėžinių peržiūrą.

PROJEKTO SPECIFINĖ PATEIKIMAS

Medžiagos rūšis, matmenys, nuokrypių zonos, apdirbimo priedai, paviršiaus būklė, eksploatacijos reikalavimai ir tikrinimo įrašai patvirtinami po užsakovo 2D braižymo, 3D modelio ir projekto specifikacijos peržiūros.

Pagrindiniai techniniai parametrai ir specialūs reikalavimai

Parametrų rinkinys parenkamas remiantis šios komponentės funkcija. Nežinomos vertės lieka braižyme kontroliuojamos ir negali būti pakeistos bendrais katalogo duomenimis.

Detalės projektavimas ir konstrukcinės savybės

Gamybos procesas ir apdirbimo planas

Po geometrijos, lydinio, nuokrypių, kiekio ir patvirtinimo reikalavimų peržiūros nustatoma projektui būdinga maršruto tvarka.

1. Brėžinių ir gamybos galimybės analizės (DFM) peržiūra – nustatomos funkcionalios sąsajos, sienelių perėjimai, ištraukos kampai, apdirbimo priedai, matavimo bazės ir tikrinimo prieinamumas.
2. Šablonų ir formų planavimas – parengiamos vaškinės šablonų konstrukcijos, šerdžių strategija bei patvirtintos geometrijos reikalaujamas šablonų surinkimo metodas.
3. Investicinis liejimas – kontroliuojami vaškinių šablonų paruošimas, keraminės aplankos formavimas, lydymas, pylimas ir sušaldymas pasirinktam lydiniui ir detalės geometrijai.
4. Aplankos pašalinimas ir baigiamasis apdirbimas – pašalinamos liejimo kanalų sistemos dalys, valoma liejama detalė ir paruošiamos kritinės vietos tikrinimui ar apdirbimui.
5. Ten, kur reikia, taikomas CNC apdirbimas – apdirbamos sandarinės paviršiai, skylių vidiniai paviršiai, įpjovos, skylės ar montavimo sąsajos, nurodytos brėžinyje.
6. Galutinis tikrinimas ir dokumentacija – patikrinamos sutartyse nurodytos charakteristikos ir sudaromi projektui reikalingi medžiagų, matmenų ar netikrinamojo tyrimo (NDT) įrašai.

Šaltinio puslapio proceso nuorodos

• Specializuota vaškinės šablonų detalė po detalės surinkimo technologija – taikymo sritis ir apimtis šiam projektui dar turi būti patvirtintos.
• Pažangioji daugiavartė įliejimo sistema – šio projekto taikymo sritis ir apimtis dar nėra patvirtintos.
• Visiškai veidrodinis poliravimas – šio projekto taikymo sritis ir apimtis dar nėra patvirtintos.
• Tikslus dinaminis subalansavimas – šio projekto taikymo sritis ir apimtis dar nėra patvirtintos.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 liejimo tikslumo klasė — šio projekto taikymo sritis ir apimtis dar turi būti patvirtintos.

Proceso apimtis

Investicinis liejimas ir CNC apdirbimas nurodyti kaip pagrindiniai gamybos būdai. Šiluminis apdorojimas, dengimas, šlifavimas, balansavimas, slėgio bandymai, rentgeno tyrimai, PPAP ar kiti specialūs procesai turi būti nurodyti kaip projektui specifiški, nebent jų apimtis jau patvirtinta.

Specializuotos kūrimo galimybės

„Honyang Cast“ palaiko brėžiniu paremtą 3 mentelių turinčio propelerio ir susijusių liejimo detalių kūrimą – nuo gamybos galimybės vertinimo iki pavyzdžių patvirtinimo ir pakartotinės gamybos.

1. Prašymas dėl pasiūlymo (RFQ) — pateikite 2D brėžinį, STEP/IGES modelį, medžiagą, metinį kiekį, eksploatacijos sąlygas ir kritines charakteristikas.
2. DFM peržiūra — suderinti liejimo įmanomumą, šerdies ar užpildymo strategiją, apdirbimo priedus, atraminę schemą ir tikrinimo metodiką.
3. Įrankiai ir pavyzdžiai — sukurti įrankius, pagaminti pradinius pavyzdžius ir patikrinti sutartus parametrus.
4. Kliento patvirtinimas — peržiūrėti pavyzdžius, matmenis ir dokumentus pagal sutartą patvirtinimo procesą.
5. Gamybinės tiekimosios — tiekti liejinius, apdirbtus, baigtus arba surinkimui paruoštus detalių pagal patvirtintą apimtį.

Taikymo vertė ir aptarnavimo reikalavimai

Kliento privalomi projektavimo įvesties duomenys

• 2D gamybos brėžinys ir 3D modelis STEP, IGES ar kitame sutartyje nustatyto formatu.
• Medžiagos rūšis arba veikimo–našumo reikalavimai.
• Naudojamos aplinkos, apkrova, temperatūra, slėgis, greitis, virpesiai ar higienos sąlygos, jei taikytina.
• Svarbiausi matmenys, geometrinės formos ir padėties reikalavimai (GD&T), apdirbimo orientyrų taškai bei paviršiaus šiurkštumo reikalavimai.
• Būtini neardomieji bandymai (NDT), medžiagų sertifikatai, matmenų ataskaitos ir patvirtinimo procesas.
• Įvertintas metinis gamybos kiekis, partijos dydis ir numatytas terminas.

Skatinimas veiksmui

SIŲSKITE BRĖŽINĮ GAMYBOS TINKAMUMO ĮVERTINIMUI

Įkelkite savo 3 mentelių turinčio propelerio brėžinį ir 3D modelį kartu su medžiaga, kiekiu, eksploatacijos sąlygomis ir kontrolės reikalavimais. Mūsų komanda peržiūrės liejimo procesą, apdirbimo apimtį ir kokybės užtikrinimo planą prieš pateikdama pasiūlymą.