3-bladede propellere

Tekniske spesifikasjoner og avansert fremdriftsteknikk

Elite-kvalitetsverifikasjon for marine framdriftssystemer

Propellere er utsatt for konstant syklisk belastning og høy skjærspenning. For å unngå katastrofale bladfeil langt ute til havs gjennomgår hver enhet strenge kvalitetskrav:

• Kalibrering av rotasjonsstabilitet: 100 % prosessert gjennom dynamiske balanseringstester for å bekrefte at asymmetrisk massefordeling er fullstendig nullifisert, noe som beskytter gearboksen og akslingene dine.
• Hydrodynamisk geometri og vinkelkontroll: Verifisert via spesialiserte fester eller CMM (koordinatmåleautomater) for å sikre at pitch, rake og profil på hver blad perfekt samsvarer med CAD-filens tegning.
• Mikrodefektkontroll av bladoverflate: Utført via væskepenetreringstesting (LPT) for å garantere at områdene med høy spenning ved bladrotene og de tynne bladkantene er helt fri for mikroskopiske termiske revner.
• Metallurgisk karakterisering: Vurdert via spektrometre for å sikre nøyaktige 17-4PH-elementparametere, etterfulgt av optimal varmebehandling for å oppnå maksimal hardhet og strekkfasthet.

Tilpasset OEM/ODM-teknisk utvikling for moderne skipsverft og marine designere

• Tilpassede strømningsmekaniske oppsett: Vi produserer tilpassede marinpropellere og impellere med 3 eller 4 blader, eller med tilpasset geometri, basert på din egen 3D-digitale tekniske data (STEP, IGES).
• Tilpassede akselnavhull: Fullt i stand til å forbehandle tilpassede koniske størrelser, tannhjulprofiler eller nøkkelriller i henhold til dine nøyaktige krav til drivlinjeoppsettet.
• Sertifiserte inspeksjonslogger: Komplette materiellsertifikater (EN 10204 3.1), mekaniske testlogger og balanseringsdata følger med hver leveranse.

Tilpasset trelagspropell-investeringsstøping

Denne trelagspropellen presenteres som en representativ, tilpasset komponent for skipsbygging; luksusyakter; hurtigbåter; marine framdriftssystemer. Honyang Cast utvikler lignende deler fra kundens tegninger i stedet for å tilby faste katalogspesifikasjoner.

Produksjonsplanen må knytte sammen delens funksjonelle geometri – trelagspropell; flerkurvet bladgeometri; tynne/tykke overganger fra nav til blad – med verktøy, investeringsstøping, bearbeiding og målbare inspeksjonskrav. Endelige mål, grensesnitt og akseptkriterier bekreftes under tegningsgjennomgang.

PROSJEKTSPESIFIKK LEVERANSE

Materialkvalitet, mål, toleranssoner, bearbeidingsreserve, overflatekvalitet, driftskrav og inspeksjonsdokumentasjon bekreftes etter gjennomgang av kundens 2D-tegning, 3D-modell og prosjektspesifikasjon.

Nøkkelt tekniske parametere og spesialspesifikasjoner

Parametersetten er valgt ut fra denne komponentens funksjon. Ukjente verdier forblir tegningskontrollerte og må ikke erstattes med generiske katalogdata.

Delformgivning og strukturelle egenskaper

Fremstillingsprosess og bearbeidingsplan

En prosjektspesifikk fremgangsmåte etableres etter vurdering av geometri, legering, toleranser, volum og valideringskrav.

1. Tegnings- og DFM-vurdering — identifiser funksjonelle grensesnitt, veggoverganger, uttrekkningsvinkler, bearbeidingsreserve, referanseflater og tilgang til inspeksjon.
2. Verktøy- og mønstervurdering — utvikle voksverktøy, kjernestrategi og mønstermonteringsmetode som kreves av den godkjente geometrien.
3. Investeringsstøping — kontrollere voksmodell, keramisk skal, smelting, støping og stivning for den valgte legeringen og delens geometri.
4. Skalfrigjøring og ferdigstilling — fjerne støpegang, rense støpet del og forberede kritiske områder for inspeksjon eller bearbeiding.
5. CNC-bearbeiding der det er nødvendig — bearbeide tetningsflater, boringer, gjenger, hull eller monteringsgrensesnitt som er definert på tegningen.
6. Endelig inspeksjon og dokumentasjon — verifisere avtalte egenskaper og samle inn prosjektkrevd dokumentasjon angående materiale, mål eller NDT.

Kilde-side prosessreferanser

• Spesialisert voksmodellmontering del for del – anvendelighet og omfang må bekreftes for dette prosjektet.
• Avansert system med flere innganger for støping — anvendelighet og omfang må bekreftes for dette prosjektet.
• Fullstendig speilpolert — anvendelighet og omfang må bekreftes for dette prosjektet.
• Presis dynamisk balansering — anvendelighet og omfang må bekreftes for dette prosjektet.
• Støpetoleranse i henhold til ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — anvendelighet og omfang må bekreftes for dette prosjektet.

Prosessomfang

Investeringsstøping og CNC-bearbeiding er beskrevet som hovedrutene. Varmebehandling, belegg, polering, balansering, trykktesting, radiografisk testing, PPAP eller andre spesialprosesser må angis som prosjektspecifikke med mindre deres omfang er bekreftet.

Evne til tilpasset utvikling

Honyang Cast støtter utvikling basert på tegninger av trebladete propellorer og relaterte investeringsstøpte komponenter, fra vurdering av fremstillingsevne til godkjenning av prøver og gjentatt produksjon.

1. RFQ-inndata — send inn 2D-tegning, STEP/IGES-modell, materiale, årlig volum, driftsforhold og kritiske egenskaper.
2. DFM-gjennomgang — juster støpebarhetsvurdering, kjerne- eller inngjutningsstrategi, bearbeidingsfradrag, referansesystem og inspeksjonsmetode.
3. Verktøy og prøver — utvikle verktøy, produsere innledende prøver og inspisere avtalte egenskaper.
4. Kundegodkjenning — gjennomgå prøver, mål og dokumentasjon i henhold til den avtalte godkjenningsprosessen.
5. Produksjonslevering — levere støpte, bearbeidede, ferdige eller monteringsklare deler i henhold til den bekreftede omfanget.

Anvendelsesverdi og tjenestekrav

Designinndata som kunden må levere

• 2D-produksjonstegning og 3D-modell i STEP, IGES eller et annet avtalt format.
• Materialekvalitet eller drifts-/ytelseskrav.
• Bruksmedium, belastning, temperatur, trykk, hastighet, vibrasjon eller hygienekrav, etter behov.
• Kritiske mål, GD&T, bearbeidlingsreferanser og krav til overflatekvalitet.
• Påkrevd ikke-destruktiv testing, materiellsertifikater, dimensjonsrapporter og godkjenningsprosess.
• Estimert årlig volum, parti størrelse og målrettet tidsplan.

Oppfordring til handling

SEND INN TEKNISK TEGNING FOR EN FREMSTILLBARHETSVURDERING

Last opp tegningen og 3D-modellen for din trebladete propellor sammen med materiale, mengde, driftsforhold og inspeksjonskrav. Vårt team vil vurdere støpeprosessen, maskinbearbeidingsomfanget og kvalitetsplanen før vi gir et tilbud.