کاپوت

مشخصات فنی و ریخته‌گری دقیق سنگین

کنترل کیفیت بی‌تهاجی در زمینه‌ی یکپارچگی ساختاری

از آنجا که اجزای الکترومکانیکی بزرگ‌تر باید تحمل بارهای سنگین و تنش‌های ساختاری مداوم را داشته باشند، پروتکل‌های تضمین کیفیت ما دفاع سخت‌گیرانه‌ای در برابر عیوب اعمال می‌کنند:

• بررسی زیرسطحی گره‌های حرارتی: انتقال‌های حیاتی از ضخامت زیاد به کم و مناطق گره‌های حرارتی تحت آزمون‌های جامع نفوذ مایع (LPT) و بررسی‌های نقطه‌ای اولتراسونیک/رادیوگرافی قرار می‌گیرند تا اطمینان حاصل شود که هیچ تخلخل ریز یا ترک‌های انقباضی پنهانی وجود ندارد.
• مترولوژی مختصات مقیاس بزرگ (CMM): ۱۰۰٪ تأییدشده توسط دستگاه‌های مدرن اندازه‌گیری مختصات برای اطمینان از اینکه تمام نقاط اتصال، دایره‌های پیچ‌ها و سطوح ساختاری بزرگ دقیقاً عمود و منطبق بر طرح‌های دیجیتال اصلی شما باقی می‌مانند.
• بازرسی بار مکانیکی و سختی: آزمون سختی (برینل/راکول) و نمونه‌های کششی برای هر دفعه ذوب انجام می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که ماتریس فولاد ضدزنگ ۳۰۴ به حداکثر مشخصات مهندسی تحمل بار دست یافته است.
• طیف‌سنجی شیمیایی دقیق ۱۰۰٪: تحلیل با طیف‌سنج‌های انتشار نوری، تعادل دقیق کروم و نیکل را تأیید می‌کند تا هرگونه خطر زنگ‌زدگی محلی در برابر عوامل جوی از بین برود.

مهندسی سفارشی OEM / ODM برای تولیدکنندگان صنعتی و تأمین‌کنندگان سطح اول

• سفارشی‌سازی ریخته‌گری دقیق با ابعاد بزرگتر از حد معمول: ما متخصص ریخته‌گری قطعات پیچیده روش شمع‌گذاری (لوست-واکس) در ابعاد متوسط تا بزرگ (تا ۵ کیلوگرم و بیشتر) از جمله پوشش‌های سنگین، پوسته‌های موتور و بازوهای نامنظم نگهدارنده هستیم که بر اساس داده‌های دیجیتال سه‌بعدی شما (STEP، IGES) انجام می‌شود.
• مجموعه کامل ماشین‌های CNC با عملیات تمام‌پردازش: مجهز به مراکز ماشین‌کاری CNC افقی و عمودی سنگین برای فرز دقیق سطوح گسترده، حفاری و رزوه‌کاری سوراخ‌های عمیق و برش شیارهای تنظیم با دقت بالا.
• مدارک قابل ردیابی صادرشده و تأییدشده: گواهی‌نامه‌های آزمون کامل مواد (EN 10204 3.1)، سوابق عملکرد مکانیکی و نمودارهای تحلیلی چیدمان ابعادی به‌صورت استاندارد همراه با هر تحویل ارائه می‌شوند.

قالب‌ریزی ارزیابی‌شده سفارشی هود

این هود به‌عنوان نمونه‌ای از قطعات سفارشی ساخته‌شده برای تجهیزات مکانیکی و الکتریکی ارائه شده است؛ نگهدارنده‌های سنگین موتور؛ قاب‌های ژنراتور؛ پوسته‌های پمپ‌های صنعتی؛ شاسی‌ها یا براکت‌های سازه‌ای. شرکت هون‌یانگ کست قطعات مشابه را بر اساس نقشهٔ مشتری و نه بر اساس مشخصات ثابت شده در فهرست محصولات توسعه می‌دهد.

برنامهٔ تولید باید هندسهٔ عملکردی قطعه — شامل سطوح سازه‌ای بزرگ، نقاط مرجع نصب، دایره‌های پیچ‌گیری و اتصالات متراکم از ضخامت زیاد به کم — را با نیازمندی‌های قالب‌گیری، قالب‌ریزی ارزیابی‌شده، ماشین‌کاری و بازرسی قابل اندازه‌گیری پیوند دهد. ابعاد نهایی، رابط‌ها و معیارهای پذیرش در طول بررسی نقشه تأیید می‌شوند.

تأمین مخصوص پروژه

درجهٔ ماده، ابعاد، مناطق تحمل، میزان اجازهٔ ماشین‌کاری، شرایط سطح، نیازمندی‌های عملیاتی و سوابق بازرسی پس از بررسی نقشهٔ دو بعدی مشتری، مدل سه بعدی و مشخصات پروژه تأیید می‌شوند.

پارامترهای فنی کلیدی و مشخصات سفارشی

مجموعهٔ پارامترها برای عملکرد این قطعه انتخاب شده‌اند. مقادیر نامعلوم تحت کنترل نقشه باقی می‌مانند و نباید با داده‌های عمومی کاتالوگ جایگزین شوند.

طراحی قطعه و ویژگی‌های ساختاری

فرآیند تولید و برنامه ماشین‌کاری

پس از بررسی هندسه، آلیاژ، تلرانس، حجم و نیازمندی‌های اعتبارسنجی، مسیری خاص برای پروژه تعیین می‌شود.

1. بررسی نقشه و طراحی برای ساخت‌پذیری — شناسایی رابط‌های عملکردی، انتقال ضخامت دیواره، زاویه خارج‌شدن (درفت)، مقدار اضافه ماشین‌کاری، نقاط مرجع و دسترسی برای بازرسی.
2. برنامه‌ریزی ابزار و الگو — توسعه ابزار شمعی، استراتژی هسته و روش مونتاژ الگو که توسط هندسه تأییدشده مورد نیاز است.
3. ریخته‌گری سرمایه‌ای — کنترل الگوی شمعی، پوسته سرامیکی، ذوب، ریختن و انجماد برای آلیاژ و هندسه قطعه انتخاب‌شده.
4. برداشتن پوسته و پرداخت نهایی — حذف سیستم راه‌اندازی (گیتینگ)، تمیزکردن ریخته‌گری و آماده‌سازی مناطق حیاتی برای بازرسی یا ماشین‌کاری.
5. ماشین‌کاری توسط دستگاه‌های کنترل عددی (CNC) در صورت لزوم — ماشین‌کاری سطوح آب‌بندی، سوراخ‌های استوانه‌ای، ر threads، سوراخ‌ها یا سطوح اتصال تعریف‌شده در نقشه.
6. بازرسی نهایی و ثبت‌ها — تأیید ویژگی‌های توافق‌شده و تهیه سوابق مواد، ابعادی یا بازرسی غیرمخرب (NDT) مورد نیاز پروژه.

مرجع‌های فرآیند صفحه منبع

• سیستم چنددریچه‌ای برای گره‌های حرارتی متعدد — کاربردپذیری و محدوده آن برای این پروژه باید تأیید شود.
• سندبلاست صنعتی — کاربردپذیری و محدوده آن برای این پروژه باید تأیید شود.
• استاندارد ISO 8062 (GB/T6414) — دقت CT6 در ریخته‌گری — کاربردپذیری و محدوده آن برای این پروژه باید تأیید شود.
• ماشین‌کاری تراشکاری عددی کامپیوتری، مته‌کاری، رزوه‌کاری و گشادکاری ارائه می‌شود — کاربرد و محدودهٔ آن برای این پروژه باید تأیید شود.

محدوده فرآیند

ریخته‌گری دقیق و ماشینکاری CNC به عنوان مسیر اصلی توصیف شده‌اند. عملیات حرارتی، پوشش‌دهی، پولیش، تعادل‌سازی، آزمون فشار، آزمون رادیوگرافی، PPAP یا سایر فرآیندهای خاص باید به صورت مختص پروژه نشان داده شوند مگر اینکه محدوده آنها تأیید شده باشد.

توانایی توسعه سفارشی

هون‌یانگ کست از توسعهٔ درپوش و قطعات مربوطهٔ ریخته‌گری سرمایه‌ای بر اساس نقشه‌ها، از مرحلهٔ بررسی امکان‌سنجی تولید تا تأیید نمونه و تولید مجدد پشتیبانی می‌کند.

1. ورودی RFQ — ارائه نقشه 2D، مدل STEP/IGES، ماده، حجم سالانه، شرایط کاری و ویژگی‌های بحرانی.
2. مرور DFM — هماهنگی امکان‌پذیری ریخته‌گری، استراتژی هسته یا گیتینگ، اضافه ماشینکاری، طرح دیتوم و رویکرد بازرسی.
3. ابزار و نمونه — توسعه ابزار، تولید نمونه‌های اولیه و بازرسی ویژگی‌های توافق‌شده.
4. تأیید مشتری — بررسی نمونه‌ها، ابعاد و سوابق در چارچوب فرآیند تأیید توافق‌شده
5. تحویل تولید — تأمین قطعات به‌صورت ریخته‌گری‌شده، ماشین‌کاری‌شده، تمام‌شده یا آماده‌ی مونتاژ مطابق با دامنه‌ی تأییدشده

ارزش کاربردی و نیازمندی‌های خدماتی

ورودی‌های طراحی که از سوی مشتری لازم است ارائه شوند

• نقشهٔ تولید دو بعدی و مدل سه بعدی در قالب‌های STEP، IGES یا هر قالب دیگری که پیش‌تر توافق شده است.
• درجهٔ ماده یا الزامات عملکردی در حین کاربرد.
• محیط سرویس‌دهی، بار، دما، فشار، سرعت، ارتعاش یا شرایط بهداشتی — هر کدام که مربوط باشد.
• ابعاد حیاتی، مشخصات هندسی و تلرانس ابعادی (GD&T)، نقاط مرجع ماشین‌کاری و الزامات زبری سطح.
• آزمون‌های غیرمخرب ضروری، گواهی‌های مواد، گزارش‌های ابعادی و فرآیند تأیید
• حجم سالانهٔ تخمینی، اندازهٔ دسته‌ها و زمان‌بندی مورد نظر

فراخوان به اقدام

نقشهٔ خود را برای بررسی قابلیت ساخت ارسال کنید

نقشه و مدل سه‌بعدی درپوش خود را همراه با جنس مواد، تعداد، شرایط کاری و الزامات بازرسی آپلود کنید. تیم ما قبل از ارائهٔ پیش‌فاکتور، مسیر ریخته‌گری، محدودهٔ ماشین‌کاری و برنامهٔ کیفیت را بررسی خواهد کرد.