Varželės

Techniniai parametrai ir sunkiosios paskirties tikslieji liejimai

Neleidžianti kompromisų konstrukcinės vientisumo kokybės kontrolė

Kadangi didesni elektromechaniniai komponentai turi išlaikyti didelius apkrovos svorius ir nuolatinį konstrukcinį įtempimą, mūsų kokybės užtikrinimo protokolai taiko griežtą defektų prevenciją:

• Šiluminio mazgo po paviršiumi tyrimas: Kritiniai storio pereinamieji taškai nuo storo prie plono ir šiluminio mazgo zonos išsamiai tikrinami skysčio penetracinio bandymo (LPT) bei ultragarso/rentgeno vieneto tyrimais, kad būtų užtikrinta visiška paslėptų mikroporų ar susitraukimo plyšių nebuvimas.
• Didelio masto koordinačių metrologija (CMM): 100 % patikrinta modernėse koordinačių matavimo mašinose, kad visi montavimo orientyriniai taškai, varžtų apskritimai ir didelės konstrukcinės plokštumos išliktų tobulybėje kvadratinės ir tiksliai atitiktų jūsų originalius skaitmeninius brėžinius.
• Mechaninės apkrovos ir kietumo auditas: Kietumo bandymai (Brinellio / Rockwell'o) ir tempimo bandiniai tikrinami kiekvienam lydymo partijos mėginiui, kad būtų patvirtinta, jog 304 tipo plieno matrica atitinka maksimalius inžinerinius apkrovos nešimo reikalavimus.
• 100 % tikslus cheminis spektrinis analizavimas: Optinės emisinės spektrometrijos analizė patvirtina tikslų chromo ir nikelio santykį, kad būtų visiškai pašalintas vietinis atmosferinio korozijos pavojus.

Tikslinė OEM / ODM inžinerija pramonės OEM gamintojams ir pirmosios pakopos tiekėjams

• Didelių tikslumo liejimų pritaikymas individualiai: Mes specializuojamės vidutinio ir didelio dydžio sudėtingų šalinamojo vaško liejimų gamyboje – iki 5 kg ir daugiau, įskaitant sunkiuosius korpusus, variklių korpusus ir netinkamos formos atramų rankenas, remiantis jūsų 3D skaitmeniniais duomenimis (STEP, IGES).
• Visiškai įrengtų CNC frezavimo centrų parkas: Aprūpintas sunkiajų sąlygų horizontaliais ir vertikaliais CNC apdirbimo centrais, skirtais tiksliai plokščių paviršių frezuoti, giliems sriegiuotiems skylėms gręžti ir gauti, bei tiksliai frezuoti siaurus suvirinimo griovius.
• Sertifikuota sekamumo dokumentacija: Kiekvienai pristatymui standartiškai pridedami visi medžiagų bandymų sertifikatai (EN 10204 3.1), mechaninės našumo įrašai ir matmenų išdėstymo analizės diagramos.

Individualus gaubto tikslusis liejimas

Šis gaubtas pateikiamas kaip tipiška mechaninėms ir elektros įrangoms skirta individualiai gaminama detalė; sunkiosios apkrovos variklių tvirtinimo elementai; generatorių rėmai; pramoninių siurblių korpusai; konstrukciniai šasi arba laikikliai. „Honyang Cast“ gamina panašias detales remdamasi klientų pateiktais brėžiniais, o ne siūlydama standartinį katalogą.

GamYbos planas turi susieti detalės veikimo geometriją – didelius konstrukcinius paviršius; montavimo orientyrus; varžtų apskritimus; tankius storio keitimosi jungtis – su formavimo įrankiais, tikslaus liejimo procesu, apdirbimu ir matavimais grindžiamomis kontrolės reikalavimais. Galutiniai matmenys, sąsajos ir priėmimo kriterijai patvirtinami per brėžinių peržiūrą.

PROJEKTO SPECIFINĖ PATEIKIMAS

Medžiagos rūšis, matmenys, nuokrypių zonos, apdirbimo priedai, paviršiaus būklė, eksploatacijos reikalavimai ir tikrinimo įrašai patvirtinami po užsakovo 2D braižymo, 3D modelio ir projekto specifikacijos peržiūros.

Pagrindiniai techniniai parametrai ir specialūs reikalavimai

Parametrų rinkinys parenkamas remiantis šios komponentės funkcija. Nežinomos vertės lieka braižyme kontroliuojamos ir negali būti pakeistos bendrais katalogo duomenimis.

Detalės projektavimas ir konstrukcinės savybės

Gamybos procesas ir apdirbimo planas

Po geometrijos, lydinio, nuokrypių, kiekio ir patvirtinimo reikalavimų peržiūros nustatoma projektui būdinga maršruto tvarka.

1. Brėžinių ir gamybos galimybės analizės (DFM) peržiūra – nustatomos funkcionalios sąsajos, sienelių perėjimai, ištraukos kampai, apdirbimo priedai, matavimo bazės ir tikrinimo prieinamumas.
2. Šablonų ir formų planavimas – parengiamos vaškinės šablonų konstrukcijos, šerdžių strategija bei patvirtintos geometrijos reikalaujamas šablonų surinkimo metodas.
3. Investicinis liejimas – kontroliuojami vaškinių šablonų paruošimas, keraminės aplankos formavimas, lydymas, pylimas ir sušaldymas pasirinktam lydiniui ir detalės geometrijai.
4. Aplankos pašalinimas ir baigiamasis apdirbimas – pašalinamos liejimo kanalų sistemos dalys, valoma liejama detalė ir paruošiamos kritinės vietos tikrinimui ar apdirbimui.
5. Ten, kur reikia, taikomas CNC apdirbimas – apdirbamos sandarinės paviršiai, skylių vidiniai paviršiai, įpjovos, skylės ar montavimo sąsajos, nurodytos brėžinyje.
6. Galutinis tikrinimas ir dokumentacija – patikrinamos sutartyse nurodytos charakteristikos ir sudaromi projektui reikalingi medžiagų, matmenų ar netikrinamojo tyrimo (NDT) įrašai.

Šaltinio puslapio proceso nuorodos

• Daugiaportė sistema keliems šilumos mazgams – šio projekto taikymo galimybė ir apimtis dar turi būti patvirtintos.
• Pramoninė smiltelėmis šluostymo apdorojimo technologija – šio projekto taikymo galimybė ir apimtis dar turi būti patvirtintos.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 liejimo tikslumo klasė — šio projekto taikymo sritis ir apimtis dar turi būti patvirtintos.
• Siūlomi CNC frezavimas, gręžimas, įsukimas ir išplėtimas – šio projekto taikymo sritis ir apimtis turi būti patvirtintos.

Proceso apimtis

Investicinis liejimas ir CNC apdirbimas nurodyti kaip pagrindiniai gamybos būdai. Šiluminis apdorojimas, dengimas, šlifavimas, balansavimas, slėgio bandymai, rentgeno tyrimai, PPAP ar kiti specialūs procesai turi būti nurodyti kaip projektui specifiški, nebent jų apimtis jau patvirtinta.

Specializuotos kūrimo galimybės

„Honyang Cast“ palaiko pagal brėžinius vykdomą variklio dangčio ir susijusių investicinio liejimo detalių kūrimą – nuo gamybos galimybės vertinimo iki pavyzdžių patvirtinimo ir pakartotinės gamybos.

1. Prašymas dėl pasiūlymo (RFQ) — pateikite 2D brėžinį, STEP/IGES modelį, medžiagą, metinį kiekį, eksploatacijos sąlygas ir kritines charakteristikas.
2. DFM peržiūra — suderinti liejimo įmanomumą, šerdies ar užpildymo strategiją, apdirbimo priedus, atraminę schemą ir tikrinimo metodiką.
3. Įrankiai ir pavyzdžiai — sukurti įrankius, pagaminti pradinius pavyzdžius ir patikrinti sutartus parametrus.
4. Kliento patvirtinimas — peržiūrėti pavyzdžius, matmenis ir dokumentus pagal sutartą patvirtinimo procesą.
5. Gamybinės tiekimosios — tiekti liejinius, apdirbtus, baigtus arba surinkimui paruoštus detalių pagal patvirtintą apimtį.

Taikymo vertė ir aptarnavimo reikalavimai

Kliento privalomi projektavimo įvesties duomenys

• 2D gamybos brėžinys ir 3D modelis STEP, IGES ar kitame sutartyje nustatyto formatu.
• Medžiagos rūšis arba veikimo–našumo reikalavimai.
• Naudojamos aplinkos, apkrova, temperatūra, slėgis, greitis, virpesiai ar higienos sąlygos, jei taikytina.
• Svarbiausi matmenys, geometrinės formos ir padėties reikalavimai (GD&T), apdirbimo orientyrų taškai bei paviršiaus šiurkštumo reikalavimai.
• Būtini neardomieji bandymai (NDT), medžiagų sertifikatai, matmenų ataskaitos ir patvirtinimo procesas.
• Įvertintas metinis gamybos kiekis, partijos dydis ir numatytas terminas.

Skatinimas veiksmui

SIŲSKITE BRĖŽINĮ GAMYBOS TINKAMUMO ĮVERTINIMUI

Įkelkite savo variklio dangčio brėžinį ir 3D modelį kartu su medžiaga, kiekiu, eksploatacijos sąlygomis ir kontrolės reikalavimais. Mūsų komanda peržiūrės liejimo procesą, apdirbimo apimtį ir kokybės planą prieš pateikdama pasiūlymą.