HUV

Tekniska specifikationer och precisionsspraygjutning för tungt arbete

Oavkompromissart kontroll av strukturell integritet

Eftersom större elektromekaniska komponenter måste tåla tunga laster och konstant strukturell spänning kräver våra kvalitetssäkringsprotokoll strikta defektförsvar:

• Undersökning av termiska noder i underytan: Kritiska övergångar från tjock till tunn och zoner med termiska noder undersöks ingående med flytvätsketest (LPT) samt ultraljuds-/radiografiska stickprov för att garantera att det inte finns någon dold mikroporositet eller krympsprickor.
• Koordinatmetrologi (CMM) i stor skala: 100 % verifierad på moderna koordinatmätmaskiner för att säkerställa att alla monteringsreferensytor, skruvkretsar och stora strukturella ytor förblir perfekt räta och sanna i förhållande till dina ursprungliga digitala layouter.
• Mekanisk belastnings- och hårdhetsgranskning: Hårdhetstestning (Brinell/Rockwell) och dragprov tas för varje smältbatch för att verifiera att 304-matrisen uppnår maximala tekniska specifikationer för bärförmåga.
• 100 % exakt kemisk spektrometri: Analys med optiska emissionsspektrometer bekräftar exakt krom-nickelbalans för att eliminera risken för lokal atmosfärisk rostning.

Anpassad OEM/ODM-konstruktion för industriella OEM:er och leverantörer på nivå 1

• Anpassad precisionsgjutning i ökad storlek: Vi är specialister på gjutning av komplexa lost-wax-komponenter i mellanstora till stora format, upp till 5 kg eller mer, inklusive tunga höljen, motorhus och oregelbundna bygelarm baserat på dina 3D-digitala data (STEP, IGES).
• Fullständig CNC-maskincenterflotta för slutbearbetning: Utrustad med kraftfulla horisontella och vertikala CNC-fräscenter för att exakt fräsa stora ytor, borra och gänga djupa gängade hål samt borra justeringsfack med strikta toleranskrav.
• Certifierad spårbarhetsdokumentation: Fullständiga materialprovcertifikat (EN 10204 3.1), mekaniska prestandarapporter och dimensionella layoutanalysdiagram ingår som standard med varje leverans.

Anpassad huvgjutning med investeringsgjutning

Denna huva presenteras som en representativ, anpassad komponent för mekanisk och elektrisk utrustning; tungt belastade motorfästen; generatorramar; industriella pumpskåp; strukturella chassin eller bromsar. Honyang Cast utvecklar liknande delar från kundens ritningar snarare än att erbjuda fasta katalogspecifikationer.

Tillverkningsplanen måste koppla samman komponentens funktionsgeometri – stora strukturella ytor; monteringsreferensytor; skruvkretsar; täta övergångar från tjockt till tunt material – med verktyg, investeringsgjutning, bearbetning och mätbara kontrollkrav. Slutliga mått, gränssnitt och godkännandekriterier fastställs under ritningsgranskningen.

PROJEKTSPECIFIK LEVERANS

Materialklass, mått, toleransområden, bearbetningstillägg, ytkondition, driftkrav och kontrollprotokoll fastställs efter granskning av kundens 2D-ritning, 3D-modell och projektspecifikation.

Viktiga tekniska parametrar och anpassade specifikationer

Parameteruppsättningen väljs ut för denna komponents funktion. Okända värden förblir ritningsstyrda och får inte ersättas med generiska katalogdata.

Delens konstruktion och strukturella funktioner

Tillverkningsprocess och bearbetningsplan

En projekt­specifik väg fastställs efter granskning av geometri, legering, toleranser, volym och valideringskrav.

1. Ritnings- och DFM-granskning – identifiera funktionella gränssnitt, väggövergångar, utdrag, bearbetningstillägg, referensytor och inspektionsåtkomst.
2. Verktygs- och mönsterplanering – utveckla vaxverktyg, kärnstrategi och mönstermonteringsmetod som krävs av den godkända geometrin.
3. Investeringssprutgjutning – kontrollera vaxmönster, keramisk skal, smältning, gjutning och stelnning för den valda legeringen och delens geometri.
4. Skalborttagning och avslutande bearbetning – ta bort gjutfläskar, rengör gjutningen och förbered kritiska områden för inspektion eller bearbetning.
5. CNC-bearbetning där det krävs – bearbeta tätytor, bohrningar, gängor, hål eller monteringsgränssnitt som anges på ritningen.
6. Slutlig inspektion och dokumentation – verifiera överenskomna egenskaper och sammanställ material-, dimensions- eller icke-destruktiva provningsdokument som krävs för projektet.

Referenser till processen på källsidan

• Målgårdssystem för flera termiska noder – tillämpbarhet och omfattning ska bekräftas för detta projekt.
• Industriell strålbehandling – tillämpbarhet och omfattning ska bekräftas för detta projekt.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 gjutningsnoggrannhet — tillämplighet och omfattning ska bekräftas för detta projekt.
• CNC-fräsning, borrning, gängning och borrad borrning erbjuds — tillämpbarhet och omfattning måste bekräftas för detta projekt.

Processomfång

Investeringsskastning och CNC-bearbetning beskrivs som den kärnprocess som används. Värmebehandling, beläggning, polering, balansering, tryckprovning, radiografisk provning, PPAP eller andra särskilda processer måste anges som projekt-specifika om deras omfattning inte är bekräftad.

Anpassningsutvecklingsförmåga

Honyang Cast stödjer utveckling av huvar och relaterade investeringsgjutna komponenter baserat på ritningar, från tillverkningsbarhetsgranskning genom provgodkännande till upprepad produktion.

1. RFQ-input — lämna in 2D-ritning, STEP/IGES-modell, material, årlig volym, driftförhållanden och kritiska egenskaper.
2. DFM-granskning — justera gjutbarhet, kärn- eller gjutgångsstrategi, bearbetningstillskott, referenssystem och inspektionsansats.
3. Verktyg och provexemplar — utveckla verktyg, tillverka initiala provexemplar och kontrollera överenskomna egenskaper.
4. Kundgodkännande — granska provexemplar, mått och dokumentation enligt den överenskomna godkännandeprocessen.
5. Produktionsleverans — leverera som-gjutna, bearbetade, färdiga eller monteringsklara delar enligt den bekräftade omfattningen.

Applikationsvärde och servicekrav

Designindata som krävs från kunden

• 2D-tillverkningsritning och 3D-modell i STEP-, IGES- eller ett annat överenskommet format.
• Materialklass eller krav på driftsprestanda.
• Driftmedium, belastning, temperatur, tryck, hastighet, vibration eller hygienkrav, beroende på tillämpning.
• Kritiska mått, geometrisk tolerans (GD&T), bearbetningsreferensytor och krav på ytyta.
• Krävd icke-destruktiv provning (NDT), materialcertifikat, dimensionsrapporter och godkännandeprocess.
• Uppskattad årlig volym, partistorlek och måltidpunkt.

Uppmaning till handling

SKICKA DIN RITNING FÖR EN TILLVERKNINGSBARHETSGRANSKNING

Ladda upp ritningen och 3D-modellen för din huva tillsammans med material, kvantitet, driftsförhållanden och kontrollkrav. Vårt team granskar gjutmetoden, bearbetningsomfattningen och kvalitetsplanen innan offert.