Takip ng Motor

Mga Teknikal na Tukoy at Mataas na Presisyong Pagkast ng Mabibigat na Gamit

Walang Kompromisong Quality Control para sa Structural Integrity

Dahil ang mas malalaking electromechanical na komponente ay kailangang tumagal sa mabibigat na load at tuloy-tuloy na structural tension, ang aming mga protocol sa quality assurance ay nagpapatupad ng mahigpit na pagtatanggol laban sa mga depekto:

• Thermal Node Subsurface Screening: Ang mga kritikal na transition mula malapot hanggang manipis at ang mga thermal node zone ay sinusubok nang buong husay gamit ang Liquid Penetrant Testing (LPT) at spot checks gamit ang ultrasonic/radiographic upang matiyak na walang nakatagong micro-porosity o shrinkage tears.
• Large-Scale Coordinate Metrology (CMM): 100% na napatunayan sa mga modernong Coordinate Measuring Machine upang matiyak na ang lahat ng mounting datums, bolt circles, at malalaking istruktural na ibabaw ay nananatiling perpektong parisukat at tumpak sa iyong orihinal na digital na layout.
• Pagsusuri sa Mekanikal na Load at Hardness: Ang pagsusuri sa hardness (Brinell/Rockwell) at tensile coupons ay sinusuri sa bawat melt batch upang patunayan na ang 304 matrix ay umaabot sa pinakamataas na engineering specs para sa load-bearing.
• 100% Tunay na Chemical Spectrometry: Ang pagsusuri gamit ang Optical Emission Spectrometers ay nagpapatunay sa eksaktong pagkabalance ng Chromium-Nickel upang alisin ang anumang panganib ng lokal na rusting dulot ng atmospera.

Custom OEM/ODM Engineering para sa Industrial OEMs at Tier-1 Suppliers

• Customization ng Oversized Precision Casting: Kami ay mga eksperto sa paggawa ng mid-to-large scale na kumplikadong lost-wax casting na hanggang 5kg+ kasama ang malalaking enclosure, motor housings, at hindi regular na bracket arms batay sa iyong 3D digital data (STEP, IGES).
• Buong Fleet ng CNC Machine Center para sa Final Finishing: Kasama ang mga sentro ng CNC na pahalang at patayo na may mataas na kapasidad upang mabilis at tumpak na magpaikot ng malalawak na ibabaw, mag-drill at mag-tap ng malalim na naka-thread na butas, at mag-bore ng mga puwang na may mahigpit na toleransya para sa pag-aayos.
• Sertipikadong Dokumentasyon ng Pagsubaybay: Kasama ang kompletong sertipiko ng pagsubok sa materyales (EN 10204 3.1), mga rekord ng mekanikal na pagganap, at mga tsart ng pagsusuri ng dimensyon sa bawat paghahatid.

Custom Hood Investment Casting

Ang hood na ito ay ipinapakita bilang isang representatibong bahagi na ginagawa nang pasadya para sa mechanical at electrical equipment; heavy-duty motor mounts; generator frames; industrial pump housings; structural chassis o bracket. Ang Honyang Cast ay gumagawa ng katulad na mga bahagi mula sa mga drawing ng customer, hindi mula sa nakatakda o pre-defined na catalog specification.

Ang plano sa paggawa ay kailangang i-connect ang functional geometry ng bahagi—malalaking structural na ibabaw; mounting datums; bolt circles; dense thick-to-thin joints—sa mga kinakailangan sa tooling, investment casting, machining, at measurable inspection. Ang huling mga sukat, interfaces, at acceptance criteria ay kinokonperma habang sinusuri ang drawing.

PAGKATIYAK SA SUPPLY NA TUMUTUKOY SA PROYEKTO

Ang antas ng materyales, mga sukat, mga lugar ng toleransya, allowance sa machining, kondisyon ng ibabaw, mga kinakailangan sa operasyon, at mga rekord ng pagsusuri ay kinokonperma matapos suriin ang 2D drawing, 3D model, at espesipikasyon ng proyekto ng customer.

Mga Pangunahing Teknikal na Parameter at Pasadyang Espesipikasyon

Ang set ng parameter ay pinili para sa tungkulin ng komponent na ito. Ang mga hindi alam na halaga ay nananatiling kontrolado ng drawing at hindi dapat palitan ng pangkalahatang data mula sa katalog.

Disenyo ng Bahagi at mga Katangian ng Estructura

Proseso ng Pagmamanupaktura at Plano sa Pagmamakinis

Itinatag ang isang ruta na partikular sa proyekto matapos ang pagsusuri sa heometriya, alahas, toleransya, dami, at mga kinakailangan sa pagpapatunay.

1. Pagsusuri sa drawing at DFM — tukuyin ang mga punksyon ng mga interface, transisyon ng pader, draft, allowance sa pagmamakinis, mga datum, at daanan para sa inspeksyon.
2. Pagpaplano ng tooling at pattern — bumuo ng wax tooling, estratehiya sa core, at paraan ng pag-aassemble ng pattern ayon sa naaprobahang heometriya.
3. Investment casting — kontrolin ang wax pattern, ceramic shell, pagtunaw, pagpours, at solidification para sa napiling alahas at heometriya ng bahagi.
4. Pag-alis ng shell at pagwawakas — tanggalin ang gating, linisin ang casting, at ihanda ang mga kritikal na lugar para sa inspeksyon o pagmamakinis.
5. CNC machining kung kinakailangan — gawin ang pagmamakinis sa mga sealing face, bores, threads, butas, o mga mounting interface na tinukoy sa drawing.
6. Huling inspeksyon at mga rekord — tiyaking tugma ang mga nakasabat na katangian at i-compile ang mga rekord na hinihingi ng proyekto tungkol sa materyales, dimensyon, o NDT.

Mga Sanggunian sa Proseso ng Pinagmulan ng Pahina

• Sistema ng maraming gate para sa maraming thermal node — ang applicability at saklaw ay kailangang kumpirmahin para sa proyektong ito.
• Industrial shot blasting — ang applicability at saklaw ay kailangang kumpirmahin para sa proyektong ito.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 casting tolerance — ang applicability at saklaw ay kailangang ikumpirma para sa proyektong ito.
• Nag-aalok ng CNC milling, drilling, tapping, at boring — ang applicability at saklaw ay kailangang ikumpirma para sa proyektong ito.

Saklaw ng Proseso

Ang investment casting at CNC machining ay inilalarawan bilang pangunahing proseso. Ang heat treatment, coating, polishing, balancing, pressure testing, radiographic testing, PPAP o iba pang espesyal na proseso ay dapat ipakita bilang partikular sa proyekto maliban kung ang saklaw nito ay nakumpirma na.

Kakayahan sa pasadyang pag-unlad

Ang Honyang Cast ay sumusuporta sa pag-unlad ng hood at mga kaugnay na investment cast na komponente batay sa drawing, mula sa pagsusuri ng manufacturability hanggang sa pag-apruba ng sample at paulit-ulit na produksyon.

1. RFQ input — ipasa ang 2D drawing, STEP/IGES model, materyales, taunang dami, kondisyon ng operasyon, at mahahalagang katangian.
2. Pagsusuri ng DFM — i-align ang kahihinatnan ng paghahagis, estratehiya sa core o gating, allowance para sa pagmamachine, eskuwema ng datum, at pamamaraan ng pagsusuri.
3. Kasangkapan at sample — bumuo ng mga kasangkapan, gumawa ng unang mga sample, at suriin ang mga naaprobahang katangian.
4. Pag-apruba ng customer — suriin ang mga sample, sukat, at rekord ayon sa naipagkasunduang proseso ng pag-apruba.
5. Paggamit ng produksyon — mag-supply ng mga bahagi na nasa estado ng 'as-cast', 'machined', 'finished', o handa na para sa assembly, batay sa kumpirmadong saklaw.

Halaga ng Aplikasyon at mga Kinakailangan sa Serbisyo

Mga Kinakailangang Input sa Disenyo Mula sa Customer

• 2D na drawing para sa pagmamanupaktura at 3D na modelo sa STEP, IGES o iba pang pinagkasunduang format.
• Antas ng materyales o mga kinakailangan sa operasyon–performance.
• Midyum ng serbisyo, load, temperatura, presyon, bilis, vibration o kondisyon sa kalinisan, kung naaangkop.
• Mahahalagang sukat, GD&T, mga datum sa pagmamachine, at mga kinakailangan sa surface-finish.
• Kinakailangang NDT, mga sertipiko ng materyales, mga ulat sa sukat, at proseso ng pag-apruba.
• Tantyang taunang dami, laki ng batch, at target na oras.

Call to Action

IPADALA ANG IYONG DRAWING PARA SA MANUFACTURABILITY REVIEW

I-upload ang drawing at 3D model ng iyong hood kasama ang materyales, dami, operating conditions, at mga kinakailangan sa inspeksyon. Ang aming koponan ay susuriin ang casting route, saklaw ng machining, at quality plan bago magbigay ng quotation.