Motorháztető

Műszaki adatok és nagy pontosságú, nehézüzemi öntés

Kompromisszummentes szerkezeti integritás minőségellenőrzése

Mivel a nagyobb elektromechanikai alkatrészeknek súlyos terheléseket és állandó szerkezeti feszültséget kell elviselniük, minőségbiztosítási protokolljaink szigorú hibavédelmet alkalmaznak:

• Hőmérsékleti csomópontok alatti vizsgálat: A kritikus vastag–vékony átmenetek és a hőmérsékleti csomópontok zónái alapos folyadékpárnás (LPT) és ultrahangos/radiográfiai mintavételi ellenőrzésnek vannak kitéve, hogy biztosítsák a rejtett mikroporozitás vagy zsugorodási repedések teljes hiányát.
• Nagy méretű koordináta-mérnöki méréstechnika (CMM): 100%-os ellenőrzés modern koordináta-mérőgépeken annak biztosítására, hogy az összes rögzítési alapfelület, csavar kör és nagyobb szerkezeti felület tökéletesen merőleges és párhuzamos maradjon az eredeti digitális elrendezésekkel.
• Mechanikai terhelés- és keménység-ellenőrzés: A keménységmérés (Brinell/Rockwell) és a húzópróbák minden olvadási tételre vonatkozóan ellenőrzésre kerülnek annak igazolására, hogy a 304-es mátrix eléri a maximális teherbírási műszaki specifikációkat.
• 100%-os pontos kémiai spektrometria: Az optikai emissziós spektrométerekkel végzett elemzés megerősíti a króm-nikkel arány pontos betartását, így kizárja a helyi légköri rozsdásodás kockázatát.

Egyedi OEM / ODM mérnöki szolgáltatás ipari OEM-k és Tier-1 beszállítók számára

• Nagy méretű, precíziós öntvények egyedi gyártása: Szakértők vagyunk a közepes és nagy méretű, összetett beesésmentes („lost-wax”) alkatrészek öntésében, akár 5 kg feletti tömegig is, ideértve a nehéz burkolatokat, motorházakat és szabálytalan alakú tartókarokat is, amelyeket az Ön 3D-s digitális adatai alapján (STEP, IGES) gyártunk.
• Teljes felületkezelési CNC megmunkálóközpont-flotta: Felszerelt nehézüzemű vízszintes és függőleges CNC megmunkálóközpontokkal, amelyek pontosan megmunkálják a széles felületeket, mély menetes furatokat fúrnak és menetet vágunk bennük, valamint szoros tűréssel rendelkező igazítási horpadásokat marunk.
• Tanúsított nyomvonalazhatósági dokumentáció: Minden szállítmánnyal standard tartalomként szállítjuk a teljes anyagvizsgálati tanúsítványokat (EN 10204 3.1), a mechanikai tulajdonságokról készült jegyzőkönyveket és a méretelosztási elemzési diagramokat.

Egyedi burkolat öntés

Ez a burkolat egy jellegzetes, egyedi gyártású alkatrész példájaként szolgál mechanikai és elektromos berendezésekhez; nehézüzemű motorrögzítők; generátorvázak; ipari szivattyúházak; szerkezeti alvázak vagy tartók – a Honyang Cast hasonló alkatrészeket fejleszt ki az ügyfél rajzai alapján, nem pedig rögzített katalógusjellemzők alapján.

A gyártási tervnek össze kell kötnie az alkatrész funkcionális geometriáját – nagy szerkezeti felületek; rögzítési alapfelületek; csavar körök; sűrű, vastagról vékonyra átmenő illesztések – a szerszámozással, az öntéssel, a megmunkálással és a mérhető ellenőrzési követelményekkel. A végső méretek, kapcsolódási felületek és elfogadási kritériumok a rajzfelülvizsgálat során kerülnek megerősítésre.

A PROJEKTSPECIFIKUS SZÁLLÍTÁS

Az anyagminőség, méretek, tűrésmezők, megmunkálási ráhagyás, felületi állapot, üzemeltetési követelmények és ellenőrzési dokumentumok a vevő 2D rajzának, 3D modelljének és projekt-specifikációjának felülvizsgálatát követően kerülnek megerősítésre.

Fő műszaki paraméterek és egyedi specifikációk

Ez a paraméterkészlet az alkatrész funkciójához van kiválasztva. Az ismeretlen értékek továbbra is a rajz által irányítottak maradnak, és nem cserélhetők le általános katalógusadatokkal.

Alkatrész tervezése és szerkezeti jellemzői

Gyártási folyamat és megmunkálási terv

A geometria, az ötvözet, a tűrések, a térfogat és az érvényesítési követelmények áttekintése után projekt-specifikus gyártási útvonalat állítanak fel.

1. Műszaki rajz és DFM-áttekintés – azonosítsa a funkcionális illesztési felületeket, falátmeneteket, kihúzásokat, megmunkálási hozzáadást, referenciapontokat és ellenőrzési hozzáférést.
2. Szerszám- és mintatervezés – dolgozza fel a viaszszerszámokat, a magstratégiát és a mintaösszeállítási módszert az elfogadott geometriának megfelelően.
3. Öntött részek előállítása – szabályozza a viaszmintát, a kerámiaburkolatot, az olvadást, az öntést és a szilárdulást az adott ötvözet és alkatrészgeometria szerint.
4. Burkolat eltávolítása és utómegmunkálás – távolítsa el a befolyórendszert, tisztítsa meg az öntvényt, és készítse elő a kritikus területeket az ellenőrzésre vagy megmunkálásra.
5. Amennyiben szükséges, CNC-megmunkálás – megmunkálja a tömítőfelületeket, furatokat, meneteket, lyukakat vagy rögzítési felületeket a műszaki rajzban meghatározottak szerint.
6. Végső ellenőrzés és dokumentáció – az egyeztetett jellemzők ellenőrzése, valamint a projekt által előírt anyag-, méret- vagy NDT-dokumentumok összeállítása.

Forrásoldal folyamat-hivatkozások

• Többkapus rendszer több hőmérsékleti csomópont számára – alkalmazhatóság és hatáskör e projektre vonatkozóan megerősítendő.
• Ipari homokszórás – alkalmazhatóság és hatáskör e projektre vonatkozóan megerősítendő.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 öntési tűrés – alkalmazhatósága és hatóköre e projektre külön megerősítendő.
• CNC marás, fúrás, menetkészítés és furatbővítés elérhető — e projekt alkalmazhatósága és hatóköre megerősítésre szorul.

Folyamat hatóköre

A befektetési öntés és a CNC megmunkálás a fő gyártási útvonalaként szerepelnek. A hőkezelés, bevonat, csiszolás, kiegyensúlyozás, nyomáspróba, röntgenvizsgálat, PPAP vagy más speciális folyamatok csak akkor tüntethetők fel általánosan, ha hatókörük megerősítésre került; egyébként projekt-specifikusak.

Egyedi fejlesztési képesség

A Honyang Cast támogatja a motorháztető és kapcsolódó öntött alkatrészek rajzalapú fejlesztését a gyárthatósági felülvizsgálattól az minta jóváhagyásán és ismételt gyártáson át.

1. Ajánlatkérési adatok megadása — küldje be a 2D rajzot, a STEP/IGES modellt, az anyagot, az éves mennyiséget, az üzemeltetési körülményeket és a kritikus jellemzőket.
2. Gyártási lehetőségek elemzése (DFM) — igazítsa a öntési megvalósíthatóságot, a mag- vagy öntőrendszer-stratégiát, a megmunkálási hozzáadást, a méretmegadási rendszert és az ellenőrzési módszert.
3. Szerszámok és minták — fejlessze ki a szerszámokat, állítsa elő a kezdeti mintákat, és ellenőrizze a megállapodott jellemzőket.
4. Ügyfél jóváhagyása — értékelje a mintákat, a méreteket és a dokumentumokat a megállapodott jóváhagyási folyamat szerint.
5. Gyártási szállítás — szállítson nyersöntött, megmunkált, befejezett vagy összeszerelésre kész alkatrészeket a megerősített hatókörnek megfelelően.

Alkalmazási érték és szolgáltatási követelmények

A vevőtől szükséges tervezési bemenetek

• 2D gyártási rajz és 3D modell STEP, IGES vagy más megállapodott formátumban.
• Anyagminőség vagy üzemeltetési–teljesítmény követelmények.
• A szolgáltatási közeg, a terhelés, a hőmérséklet, a nyomás, a sebesség, a rezgés vagy – ha alkalmazható – a higiéniai körülmények.
• Kritikus méretek, geometriai tűrések (GD&T), megmunkálási alapfelületek és felületi minőségi követelmények.
• Szükséges nem romboló vizsgálatok (NDT), anyagtanúsítványok, méretellenőrzési jelentések és jóváhagyási folyamat.
• Becsült éves mennyiség, tételnagyság és célzott időzítés.

Hozzon lépést!

KÜLDJE BE A RAJZÁT A GYÁRTHATÓSÁGI FELÜLVIZSGÁLATRA

Töltsön fel rajzot és 3D modellt a motorháztetőjéhez együtt az anyaggal, mennyiséggel, üzemeltetési körülményekkel és ellenőrzési követelményekkel. Csapatunk átnézi az öntési útvonalat, a megmunkálási területet és a minőségi tervet az ajánlat elkészítése előtt.