Motorhæt

Tekniske specifikationer og præcisionsstøbning til tunge anvendelser

Uforhandlingslig kvalitetskontrol af strukturel integritet

Da større elektromekaniske komponenter skal klare tunge belastninger og konstant strukturel spænding, gennemfører vores kvalitetssikringsprotokoller streng defektforebyggelse:

• Termiske knudepunkters undersøgelse under overfladen: Kritiske overgange fra tykt til tyndt materiale samt zoner med termiske knudepunkter gennemgår omhyggelig flydende penetranttest (LPT) samt ultralyds-/radiografiske punktundersøgelser for at sikre fuldstændig fravær af skjult mikroporøsitet eller krympningsrevner.
• Koordinatmetrologi (CMM) i stor skala: 100 % verificeret på moderne koordinatmålemaskiner for at sikre, at alle monteringsreferenceflader, boltcirkler og store strukturelle flader forbliver perfekt vinkelrette og korrekte i forhold til dine originale digitale layout.
• Mekanisk belastnings- og hårdhedsrevision: Hårdhedstest (Brinell/Rockwell) og trækprøver kontrolleres for hver smelteparti for at sikre, at 304-matrixen opfylder de maksimale tekniske specifikationer for bæreevne.
• 100 % korrekt kemisk spektrometri: Analyse ved hjælp af optiske emissionsspektrometre bekræfter præcis chrom-nikkel-balancering for at eliminere risikoen for lokal atmosfærisk rustdannelse.

Brugerdefineret OEM/ODM-teknik for industrielle OEM’er og tier-1-leverandører

• Brugerdefineret præcisionsstøbning i overdimensioneret udgave: Vi er specialister i støbning af mellemstore til store, komplekse lost-wax-komponenter på op til 5 kg+ inklusive tunge kabinetter, motorhuse og uregelmæssige beslagarme baseret på din 3D-digitale data (STEP, IGES).
• Fuldt færdigbearbejdnings-CNC-maskincenterflåde: Udstyret med robuste horisontale og vertikale CNC-bearbejdningsscentre til præcist fræsning af brede flader, boring og gevindskæring af dybe gevindede huller samt boring af justeringsnitter med stramme tolerancekrav.
• Certificeret sporbart dokumentation: Komplette materialeprøvecertifikater (EN 10204 3.1), mekaniske ydelsesrapporter og dimensionelle layoutanalysegrafer følger standardmæssigt med hver levering.

Tilpasset dækselstøbning ved investeringsstøbning

Denne dæksel præsenteres som et repræsentativt, tilpasset fremstillet komponent til mekanisk og elektrisk udstyr; tunge motorfastgørelser; generatorrammer; industrielle pumpehuse; strukturelle chassis eller beslag. Honyang Cast udvikler lignende dele ud fra kundens tegninger i stedet for at tilbyde en fast katalogspecifikation.

Produktionsplanen skal knytte komponentens funktionelle geometri – store strukturelle flader; monteringsreferenceflader; boltcirkler; tætte overgange fra tykkelse til tynde – sammen med værktøjskrav, investeringsstøbning, bearbejdning og målebar inspektionskrav. Endelige mål, grænseflader og godkendelseskriterier bekræftes under tegningsgennemgangen.

PROJEKTSPECIFIK LEVERING

Materialegrad, dimensioner, tolerancezoner, bearbejdningsfradrag, overfladetilstand, driftskrav og inspektionsregistreringer bekræftes efter gennemgang af kundens 2D-tegning, 3D-model og projektspecifikation.

Nøgletekniske parametre og brugerdefinerede specifikationer

Parameterrækken er valgt ud fra denne komponents funktion. Ukendte værdier forbliver tegningsstyrede og må ikke erstattes med generiske katalogdata.

Delkonstruktion og strukturelle funktioner

Fremstillingsproces og bearbejdningsplan

En projektspecifik rute oprettes efter gennemgang af geometri, legering, tolerancer, volumen og valideringskrav.

1. Tegnings- og DFM-gennemgang — identificer funktionelle grænseflader, vægovergange, udkast, bearbejdningsreserve, referencepunkter og inspektionsadgang.
2. Værktøj- og mønstreplanlægning — udvikl voks-værktøjet, kerne-strategien og mønstermonteringsmetoden, som kræves af den godkendte geometri.
3. Investeringsstøbning — styr voks-mønstret, keramikskallen, smeltning, afstøbning og solidificering for den valgte legering og delgeometri.
4. Fjernelse af skallen og efterbehandling — fjern støbepasser, rengør støbningen og forbered kritiske områder til inspektion eller bearbejdning.
5. CNC-bearbejdning, hvor det er påkrævet — bearbejd tætningsflader, bores, gevind, huller eller monteringsgrænseflader, som er defineret på tegningen.
6. Endelig inspektion og registrering — verificer aftalte egenskaber og samle projektkrævede materialer, dimensionelle eller NDT-registre.

Kilde-side procesreferencer

• Flere-porte-system til flere termiske knudepunkter – anvendelighed og omfang skal bekræftes for dette projekt.
• Industriel sandblæsning – anvendelighed og omfang skal bekræftes for dette projekt.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6-gystolerance — anvendelighed og omfang skal bekræftes for dette projekt.
• CNC-fresning, boring, gevindskæring og stangboring tilbydes — anvendelighed og omfang skal bekræftes for dette projekt.

Procesomfang

Investeringstøbning og CNC-bearbejdning beskrives som den kernebaserede fremstillingsmetode. Varmebehandling, belægning, polering, balancering, trykprøvning, radiografisk prøvning, PPAP eller andre særlige processer skal angives som projekt-specifikke, medmindre deres omfang er bekræftet.

Evne til tilpasset udvikling

Honyang Cast understøtter tegningsbaseret udvikling af motorhjelm og relaterede investeringsstøbte komponenter fra fremstillelighedsanalyse gennem godkendelse af prøveemner og gentagne produktioner.

1. Anmodning om tilbud — indsend 2D-tegning, STEP/IGES-model, materiale, årlig mængde, driftsbetingelser og kritiske egenskaber.
2. DFM-gennemgang — afstem casting-udførlighed, kerne- eller indstøbningssystemstrategi, bearbejdningstillæg, referencepunktsystem og inspektionsmetode.
3. Værktøj og prøveemner — udvikl værktøj, fremstil indledende prøveemner og inspicer aftalte egenskaber.
4. Kundegodkendelse — gennemgå prøveemner, mål og registreringer i henhold til den aftalte godkendelsesproces.
5. Produktionslevering — lever som-støbt, bearbejdet, færdigbehandlet eller monteringsklar dele i overensstemmelse med den bekræftede omfang.

Anvendelsesværdi og servicekrav

Designinput, der kræves fra kunden

• 2D-produktionstegning og 3D-model i STEP-, IGES- eller anden aftalt format.
• Materialekvalitet eller drifts-/ydeevneskrav.
• Driftsmedium, belastning, temperatur, tryk, hastighed, vibration eller hygiejneforhold, hvor det er relevant.
• Kritiske mål, GD&T, bearbejdningsreferenceflader og krav til overfladekvalitet.
• Krævet ikke-destruktiv testning, materialecertifikater, dimensionsrapporter og godkendelsesproces.
• Estimeret årlig mængde, parti-størrelse og målrettet tidsplan.

Opfordring til handling

SEND DIN TEKNISKE TEGNING TIL EN FREMSTILLINGSANALYSE

Upload tegningen og 3D-modellen til din motorhjelm sammen med materiale, mængde, driftsbetingelser og inspektionskrav. Vores team vil gennemgå støberuten, bearbejdningsomfanget og kvalitetsplanen før tilbudsgivning.