Capot

Spécifications techniques et fonderie de précision lourde

Contrôle qualité intransigeant de l’intégrité structurelle

Étant donné que les composants électromécaniques de grande taille doivent supporter de fortes charges et des contraintes structurelles permanentes, nos protocoles d’assurance qualité imposent une défense rigoureuse contre les défauts :

• Analyse subsuperficielle des nœuds thermiques : Les transitions critiques entre épaisseurs importantes et faibles, ainsi que les zones des nœuds thermiques, font l’objet d’essais approfondis par ressuage (LPT) et de contrôles ponctuels ultrasonores/radiographiques afin de garantir l’absence totale de microporosité ou de fissures de retrait cachées.
• Métrologie tridimensionnelle à grande échelle (CMM) : 100 % vérifié sur des machines modernes de mesure tridimensionnelle afin de garantir que tous les repères de montage, les cercles de fixation et les grandes surfaces structurelles restent parfaitement droits et conformes à vos maquettes numériques d’origine.
• Audit mécanique de charge et de dureté : Des essais de dureté (Brinell/Rockwell) et des éprouvettes de traction sont effectués sur chaque lot de fusion afin de vérifier que la matrice en acier inoxydable 304 atteint les spécifications techniques maximales en matière de résistance mécanique.
• spectrométrie chimique intégrale : L’analyse par spectromètre à émission optique confirme un équilibre précis du chrome et du nickel, éliminant ainsi tout risque de corrosion atmosphérique localisée.

Ingénierie personnalisée OEM/ODM pour les fabricants industriels et les fournisseurs de premier rang

• Personnalisation de moulages de précision surdimensionnés : Nous sommes spécialisés dans la fabrication de pièces complexes coulées au cire perdue, de taille moyenne à grande, pesant jusqu’à 5 kg ou plus, notamment des boîtiers lourds, des carter de moteur et des bras de support irréguliers, à partir de vos données numériques 3D (STEP, IGES).
• Parc complet d’usines d’usinage CNC finition : Équipé d’usineuses à commande numérique horizontales et verticales robustes permettant de fraiser avec précision de grandes surfaces, de percer et de tarauder des trous filetés profonds, et d’usiner des rainures d’alignement à tolérances serrées.
• Documentation certifiée de traçabilité : Des certificats complets d’essai des matériaux (EN 10204 3.1), des relevés des performances mécaniques et des diagrammes d’analyse des cotes dimensionnelles sont fournis en standard avec chaque livraison.

Fonderie de précision sur mesure de couvercles

Ce couvercle est présenté à titre d’exemple représentatif de composant fabriqué sur mesure pour équipements mécaniques et électriques ; supports moteurs robustes ; châssis de générateurs ; carter de pompes industrielles ; châssis structurels ou supports. Honyang Cast développe des pièces similaires à partir des plans fournis par le client, sans proposer de spécification catalogue prédéfinie.

Le plan de fabrication doit relier la géométrie fonctionnelle de la pièce — grandes faces structurelles ; références de montage ; cercles de fixation ; jonctions denses passant d’une épaisseur importante à une épaisseur réduite — aux exigences relatives aux outillages, à la fonderie de précision, à l’usinage et aux contrôles mesurables. Les cotes finales, les interfaces et les critères d’acceptation sont confirmés lors de l’examen du plan.

FOURNITURE SPÉCIFIQUE AU PROJET

La nuance de matériau, les dimensions, les zones de tolérance, l’appoint d’usinage, l’état de surface, les conditions de fonctionnement et les registres d’inspection sont confirmés après examen du dessin 2D, du modèle 3D et de la spécification projet du client.

Paramètres techniques clés et spécifications personnalisées

L’ensemble de paramètres est sélectionné en fonction de la fonction de ce composant. Les valeurs inconnues restent sous contrôle du dessin et ne doivent pas être remplacées par des données génériques issues de catalogues.

Conception de la pièce et caractéristiques structurelles

Procédé de fabrication et plan d’usinage

Un itinéraire spécifique au projet est établi après examen de la géométrie, de l’alliage, des tolérances, du volume et des exigences de validation.

1. Examen des plans et de la faisabilité en fabrication (DFM) — identification des interfaces fonctionnelles, des transitions d’épaisseur, des dépouilles, des surépaisseurs d’usinage, des références et de l’accès aux contrôles.
2. Planification des outillages et des modèles — élaboration des outillages en cire, de la stratégie de noyaux et de la méthode d’assemblage des modèles requise par la géométrie approuvée.
3. Fonderie à la cire perdue — maîtrise du modèle en cire, de l’enveloppe céramique, de la fusion, du coulage et de la solidification pour l’alliage et la géométrie de pièce sélectionnés.
4. Démoulage de l’enveloppe et finition — retrait des systèmes d’alimentation, nettoyage de la pièce moulée et préparation des zones critiques pour le contrôle ou l’usinage.
5. Usinage CNC, le cas échéant — usinage des faces d’étanchéité, des alésages, des filetages, des trous ou des interfaces de fixation définis sur le plan.
6. Contrôle final et documentation — vérification des caractéristiques convenues et compilation des documents requis pour le projet (matériaux, dimensions ou essais non destructifs).

Références procédurales de la page source

• Système multi-évacuation pour plusieurs nœuds thermiques — applicabilité et périmètre à confirmer pour ce projet.
• Sablage industriel — applicabilité et périmètre à confirmer pour ce projet.
• Tolérance de moulage ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — applicabilité et périmètre à confirmer pour ce projet.
• Fraisage, perçage, taraudage et alésage CNC proposés — applicabilité et périmètre à confirmer pour ce projet.

Périmètre du processus

Le moulage à la cire perdue et l’usinage CNC sont décrits comme la voie principale. Le traitement thermique, le revêtement, le polissage, l’équilibrage, les essais de pression, les essais radiographiques, la procédure PPAP ou d’autres procédés spéciaux doivent être indiqués comme propres au projet, sauf si leur périmètre est confirmé.

Capacité de développement sur mesure

Honyang Cast prend en charge le développement basé sur les plans des capots et des composants connexes fabriqués par fonderie à investissement, de l’analyse de la fabricabilité jusqu’à l’approbation des échantillons et la production répétée.

1. Demande de devis — fournir le dessin 2D, le modèle STEP/IGES, la matière, le volume annuel, les conditions de fonctionnement et les caractéristiques critiques.
2. Examen DFM — aligner la faisabilité de la fonderie, la stratégie des noyaux ou des systèmes de remplissage, les tolérances d’usinage, le schéma de références et l’approche d’inspection.
3. Outils et échantillons — développer les outillages, produire les premiers échantillons et inspecter les caractéristiques convenues.
4. Approvisionnement client — examiner les échantillons, les dimensions et les documents conformément au processus d’approbation convenu.
5. Livraison en production — fournir des pièces en état de moulage, usinées, finies ou prêtes à l’assemblage, selon le périmètre confirmé.

Valeur d’application et exigences en matière de service

Données de conception à fournir par le client

• plan de fabrication 2D et modèle 3D au format STEP, IGES ou tout autre format convenu.
• Grade du matériau ou exigences liées aux performances en service.
• Milieu de service, charge, température, pression, vitesse, vibrations ou conditions d’hygiène, selon le cas.
• Dimensions critiques, tolérances géométriques (GD&T), repères d’usinage et exigences de finition de surface.
• Essais non destructifs (END) requis, certificats de matériau, rapports dimensionnels et processus d’approbation.
• Volume annuel estimé, taille des lots et calendrier cible.

Call to Action

ENVOYEZ VOTRE PLAN POUR UN EXAMEN DE FABRICATION

Téléversez le plan et le modèle 3D de votre capot, accompagnés des informations relatives au matériau, à la quantité, aux conditions de fonctionnement et aux exigences d’inspection. Notre équipe examinera le procédé de fonderie, la portée de l’usinage et le plan qualité avant de vous fournir un devis.