Капак

Технически спецификации и прецизно леене за тежки условия

Непоклатим контрол на структурната цялост

Тъй като по-големите електромеханични компоненти трябва да издържат тежки натоварвания и постоянно структурно напрежение, нашите протоколи за осигуряване на качество прилагат строга защита срещу дефекти:

• Термични възли – подповърхностно сканиране: Критичните преходи от дебело към тънко и зоните на термичните възли се подлагат на изчерпателно течностно пенетрационно изпитване (LPT) и ултразвуково/радиографско локално тестване, за да се гарантира отсъствието на скрита микропорозност или свиваеми пукнатини.
• Координационна метрология в мащабен мащаб (CMM): 100% проверено на съвременни координатни измервателни машини, за да се гарантира, че всички монтажни базови повърхности, кръгове за болтове и големи структурни лица остават идеално перпендикулярни и точни спрямо вашите оригинални цифрови чертежи.
• Механична проверка на товароподемността и твърдостта: Тестове за твърдост (Бринел/Рокуел) и опитни образци за определяне на здравината на разтегане се проверяват за всяка топка, за да се потвърди, че матрицата от неръждаема стомана 304 отговаря на максималните инженерни спецификации за товароподемност.
• 100% точна химическа спектрометрия: Анализът чрез оптични емисионни спектрометри потвърждава прецизното съотношение между хром и никел, за да се елиминира всякакъв риск от локално атмосферно корозионно разрушаване.

Индивидуално OEM / ODM инженерство за промишлени OEM производители и доставчици от първи ешелон

• Индивидуална прецизна отливка с увеличени размери: Специалисти сме в производството на средни и големи сложни заготовки чрез метода на изгубена восъчна форма с тегло до над 5 кг, включително тежки корпуси, корпуси на електродвигатели и неправилни кръстосани скоби, базирани на вашите 3D цифрови данни (STEP, IGES).
• Пълен парк от CNC машини за окончателна обработка: Оснастен с тежкотоварни хоризонтални и вертикални CNC машини за фрезоване, за точно фрезоване на широки повърхности, пробиване и нарезане на дълбоки резбовани отвори и изработване на пазове за подравняване с тесни допуски.
• Сертифицирана документация за проследимост: Пълните сертификати за изпитване на материала (EN 10204 3.1), записите за механичните характеристики и диаграмите за анализ на размерната схема се включват стандартно при всяка доставка.

Персонализирано леене по восъчна моделна технология за капак

Този капак е представен като типичен персонализирано произведен компонент за механични и електрически оборудвания; тежки моторни подложки; рамки за генератори; корпуси на промишлени помпи; конструктивни шасита или скоби. Honyang Cast разработва подобни части въз основа на клиентски чертежи, а не чрез фиксиран каталог със спецификации.

Производственият план трябва да свърже функционалната геометрия на детайла — големи конструктивни повърхности; монтажни бази; кръгове за болтове; плътни връзки от дебело към тънко — с изискванията към инструментите, леенето по восъчна моделна технология, машинната обработка и измеримата инспекция. Окончателните размери, интерфейси и критериите за приемане се потвърждават по време на прегледа на чертежите.

ДОСТАВКА СПОРЕД ПРОЕКТА

Марката на материала, размерите, зоните на допуск, припуски за машинна обработка, състоянието на повърхността, експлоатационните изисквания и протоколите за инспекция се потвърждават след преглед на 2D чертежа, 3D модела и проектната спецификация на клиента.

Ключови технически параметри и персонализирани спецификации

Наборът параметри е избран според функцията на този компонент. Непознатите стойности остават контролирани от чертежа и не бива да се заменят с общи каталожни данни.

Конструиране на детайла и структурни особености

Производствен процес и план за машинообработване

Определя се маршрут, специфичен за проекта, след оценка на геометрията, сплавта, допуските, обема и изискванията за валидация.

1. Преглед на чертежа и DFM — идентифициране на функционалните интерфейси, преходите между стените, извадката, допълнителния материал за машинна обработка, базовите повърхности и достъпа за инспекция.
2. Планиране на инструментите и моделите — разработване на восъчните инструменти, стратегията за ядрата и метода за сглобяване на модела, необходими за одобрената геометрия.
3. Леене по загубващ модел — контрол на восъчния модел, керамичната обвивка, топенето, отливането и затвърдяването за избраната сплав и геометрия на детайла.
4. Премахване на обвивката и довършителна обработка — премахване на литникова система, почистване на отливката и подготвяне на критичните зони за инспекция или машинна обработка.
5. CNC обработка при необходимост — обработка на уплътнителни повърхности, отвори, резби, дупки или монтажни интерфейси, определени в чертежа.
6. Финална инспекция и документация — проверка на уговорените характеристики и компилиране на материалните, размерните или НКД документи, изисквани за проекта.

Източник – референции към процеса

• Мултипортова система за множество термални възли — приложимост и обхват да бъдат потвърдени за този проект.
• Промишлено пясъчно обработване — приложимост и обхват да бъдат потвърдени за този проект.
• Допуск за леене според ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — приложимостта и обхватът му трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• Предлагат се фрезовани, свределни, нарезни и разширени операции с ЧПУ — приложимостта и обхватът трябва да бъдат потвърдени за този проект.

Обхват на процеса

Леенето по загубваща форма и фрезоването с ЧПУ са описани като основни технологични маршрути. Термичната обработка, покритието, полирането, балансирането, изпитването под налягане, рентгеновото изпитване, PPAP или други специални процеси трябва да се посочват като специфични за проекта, освен ако техният обхват не е потвърден.

Възможности за персонализирано разработване

Honyang Cast поддържа разработката на капака и свързаните с него компоненти, изработени чрез инвестиционно леене, въз основа на чертежи — от оценка на технологичността до одобрение на пробните изделия и последващо серийно производство.

1. Заявка за цитиране на цена — представете 2D чертеж, STEP/IGES модел, материал, годишния обем, експлоатационните условия и критичните характеристики.
2. Преглед от DFM — съгласуване на възможността за леене, стратегията за ядро или заливане, допуск за машинна обработка, схема на базовите точки и подхода за инспекция.
3. Инструменти и пробни изделия — разработване на инструменти, производство на първоначални пробни изделия и инспекция на уговорените характеристики.
4. Одобряване от клиента — преглед на пробните изделия, размерите и документацията според уговорения процес на одобряване.
5. Доставка за производство — доставка на състояние „само леени“, „машинно обработени“, „готови за употреба“ или „готови за сглобяване“, според потвърденото обхващане.

Стойност за приложение и изисквания към услугата

Изисквани проектирански входни данни от клиента

• 2D производствен чертеж и 3D модел в STEP, IGES или друг съгласуван формат.
• Клас на материала или изисквания към експлоатационната му производителност.
• Работна среда, натоварване, температура, налягане, скорост, вибрации или хигиенни условия – според случая.
• Критични размери, геометрични допуски и изисквания към машинните бази и повърхностната шлифовка.
• Изисквани недеструктивни изпитвания, сертификати за материала, дименсионни отчети и процес на одобрение.
• Оценен годишен обем, размер на партидата и целево време.

Призив към действие

ИЗПРАТЕТЕ ЧЕРТЕЖА СИ ЗА ПРЕГЛЕД НА ВЪЗМОЖНОСТТА ЗА ПРОИЗВОДСТВО

Качете чертежа и 3D модела на вашия капак заедно с информация за материала, количеството, експлоатационните условия и изискванията за инспекция. Екипът ни ще прегледа технологичния маршрут за леене, обхвата на механичната обработка и плана за качество преди подготовката на комерсиалното предложение.