모자

기술 사양 및 중형 정밀 주조

타협 없는 구조적 완전성 품질 관리

더 큰 전기기계 부품은 중량 하중과 지속적인 구조적 인장력을 견뎌야 하므로, 당사의 품질 보증 프로토콜은 엄격한 결함 방어를 시행합니다.

• 열 노드 내부 검사: 중요한 두꺼운 부분에서 얇은 부분으로의 전환 영역 및 열 노드 구역은 액체 침투 검사(LPT)와 초음파/방사선 국부 검사를 철저히 실시하여 은폐된 미세 기공이나 수축 균열이 전혀 없도록 보장합니다.
• 대규모 좌표 측정(CMM): 모던 좌표 측정기(CMM)를 통한 100% 검증으로, 모든 마운팅 기준면, 볼트 원형 배열, 대형 구조용 면이 고객의 원본 디지털 레이아웃과 완벽히 정확하게 일치하도록 보장합니다.
• 기계적 하중 및 경도 검사: 브리넬/록웰 경도 시험 및 인장 시편을 매 용융 배치마다 점검하여, 304 스테인리스강 기질이 최대 하중 지지 공학 사양을 충족하는지 확인합니다.
• 100% 정밀 화학 성분 분석: 광학 방출 분광기(OES)를 통한 분석으로 크롬-니켈 비율이 정확히 조절되었는지 확인하여 국부적 대기 부식 위험을 완전히 제거합니다.

산업용 OEM 및 1차 협력업체를 위한 맞춤형 OEM/ODM 엔지니어링

• 대형 정밀 주조 맞춤화: 당사는 STEP, IGES 등 고객의 3D 디지털 데이터를 기반으로 중·대형 복합 왁스 소실 주조 부품(5kg 이상) — 예: 중량형 인클로저, 모터 하우징, 불규칙 형상의 브래킷 암 — 을 전문적으로 제작합니다.
• 완전 마감용 CNC 머신 센터 전체 장비군: 광범위한 면을 정밀하게 밀링하고, 깊은 나사 구멍을 드릴링 및 탭핑하며, 허용 오차가 엄격한 정렬 슬롯을 보링하기 위해 중형 수평 및 수직 CNC 가공 센터를 갖추고 있습니다.
• 인증된 추적성 문서: 모든 납품에 표준으로 완전한 재료 시험 인증서(EN 10204 3.1), 기계적 성능 기록, 그리고 치수 배치 분석 차트가 포함됩니다.

맞춤형 후드 인베스트먼트 주조

이 후드는 기계 및 전기 장비용 대표적인 맞춤 제작 부품으로서, 중형 모터 마운트, 발전기 프레임, 산업용 펌프 하우징, 구조용 섀시 또는 브래킷을 예로 들 수 있다. Honyang Cast는 고정된 카탈로그 사양이 아니라 고객 제공 도면에 따라 유사한 부품을 개발한다.

제조 계획은 부품의 기능적 형상—대형 구조 면, 설치 기준면, 볼트 원, 두꺼운 부분에서 얇은 부분으로 이어지는 밀집 접합부—를 금형, 인베스트먼트 주조, 가공 및 측정 가능한 검사 요구사항과 연계해야 한다. 최종 치수, 인터페이스 및 승인 기준은 도면 검토 과정에서 확정된다.

프로젝트별 공급

재료 등급, 치수, 허용 오차 범위, 가공 여유량, 표면 상태, 작동 요구사항 및 검사 기록은 고객의 2D 도면, 3D 모델 및 프로젝트 사양 검토 후 확정된다.

주요 기술 파라미터 및 맞춤 사양

이 부품의 기능에 따라 파라미터 세트가 선정된다. 미확인 값은 도면에서 관리되며, 일반적인 카탈로그 데이터로 대체해서는 안 된다.

부품 설계 및 구조적 특징

제조 공정 및 가공 계획

기하학적 형상, 합금, 허용 오차, 생산량 및 검증 요구 사항을 검토한 후 프로젝트별 공정 경로를 설정한다.

1. 도면 및 가공성 검토 — 기능적 인터페이스, 벽 두께 전이, 각도, 가공 여유, 기준면 및 검사 접근성을 식별한다.
2. 금형 및 패턴 계획 — 승인된 형상을 기반으로 왁스 금형, 코어 전략 및 패턴 조립 방식을 개발한다.
3. 정밀 주조 — 선택된 합금과 부품 형상에 따라 왁스 패턴, 세라믹 쉘, 용해, 주입 및 응고 과정을 관리한다.
4. 쉘 제거 및 마감 — 게이팅을 제거하고 주조물을 세척하며 검사 또는 가공을 위한 핵심 부위를 준비한다.
5. 필요 시 CNC 가공 — 도면에서 정의된 밀봉 면, 내경, 나사산, 구멍 또는 장착 인터페이스를 가공한다.
6. 최종 검사 및 기록 — 합의된 특성을 확인하고 프로젝트에서 요구하는 재료, 치수 또는 비파괴 검사 기록을 종합한다.

출처 페이지 공정 참조

• 여러 열 노드를 위한 다중 게이트 시스템 — 본 프로젝트에 대한 적용 가능성 및 범위는 별도 확인 필요.
• 산업용 샷 블라스팅 — 본 프로젝트에 대한 적용 가능성 및 범위는 별도 확인 필요.
• ISO 8062 (GB/T 6414) CT6 주조 허용 오차 — 이 프로젝트에 대한 적용 가능성 및 범위는 별도 확인 필요.
• CNC 밀링, 드릴링, 탭핑 및 보링 제공 — 본 프로젝트에 대한 적용 가능성과 범위는 별도 확인 필요.

공정 범위

정밀 주조 및 CNC 가공을 핵심 공정으로 명시함. 열처리, 코팅, 연마, 동역학 밸런싱, 압력 시험, 방사선 검사, PPAP 또는 기타 특수 공정은 프로젝트별로 명시해야 하며, 해당 공정의 범위가 확정된 경우를 제외함.

맞춤형 개발 역량

홍양 캐스트는 가공성 검토부터 시제품 승인, 반복 양산까지, 후드 및 관련 인베스트먼트 캐스트 부품의 도면 기반 개발을 지원합니다.

1. RFQ 입력 — 2D 도면, STEP/IGES 모델, 재료, 연간 생산량, 작동 조건, 주요 특성 요소 제출.
2. DFM 검토 — 주조 가능성, 코어 또는 게이팅 전략, 가공 여유량, 기준면 계획 및 검사 접근 방식을 조율합니다.
3. 금형 제작 및 시제품 제작 — 금형을 개발하고 초기 시제품을 생산한 후 합의된 특성들을 검사합니다.
4. 고객 승인 — 합의된 승인 절차에 따라 시제품, 치수 및 기록을 검토합니다.
5. 양산 납품 — 확정된 범위에 따라 주조 완료품, 가공 완료품, 마감 완료품 또는 조립 준비 완료 부품을 공급합니다.

적용 가치 및 서비스 요구사항

고객으로부터 제공되어야 할 설계 입력 사항

• sTEP, IGES 또는 기타 합의된 형식의 2차원 제조 도면 및 3차원 모델.
• 재료 등급 또는 작동 성능 요구사항.
• 해당 시 적용되는 서비스 매체, 하중, 온도, 압력, 속도, 진동 또는 위생 조건.
• 중요 치수, 기하공차, 가공 기준면 및 표면 조도 요구사항
• 필요한 비파괴 검사, 재료 인증서, 치수 보고서 및 승인 절차
• 예상 연간 생산량, 로트 크기 및 목표 일정

행동 유도 문구

가공성 검토를 위해 도면을 보내 주세요

후드 도면 및 3D 모델과 함께 재료, 수량, 작동 조건, 검사 요구사항을 업로드해 주세요. 당사 팀이 주조 공정 계획, 가공 범위, 품질 계획을 검토한 후 견적을 제공합니다.