Kapuze

Technische Spezifikationen und hochpräzise Feinguss-Teile

Unverzichtbare Qualitätskontrolle der strukturellen Integrität

Da größere elektromechanische Komponenten hohen Lasten und ständiger struktureller Beanspruchung standhalten müssen, sehen unsere Qualitätsicherungsprotokolle strenge Defektabwehrmaßnahmen vor:

• Thermische Knoten-Unterflächenprüfung: Kritische Übergänge von dick zu dünn sowie thermische Knotenzonen werden einer gründlichen Flüssigkeitspenetrationsprüfung (LPT) sowie stichprobenartigen Ultraschall- bzw. Röntgenprüfungen unterzogen, um verborgene Mikroporosität oder Schwindrissbildung mit absoluter Sicherheit auszuschließen.
• Koordinaten-Messtechnik im Großformat (CMM): 100 % verifiziert auf modernen Koordinatenmessmaschinen, um sicherzustellen, dass alle Montagebezugsebenen, Schraubenkreise und großen strukturellen Flächen exakt senkrecht und plan zu Ihren ursprünglichen digitalen Layouts bleiben.
• Mechanische Last- und Härteprüfung: Härteprüfungen (Brinell/Rockwell) und Zugproben werden bei jeder Schmelzcharge durchgeführt, um zu bestätigen, dass die 304-Matrix die maximalen lasttragenden technischen Spezifikationen erreicht.
• 100 % echte chemische Spektrometrie: Die Analyse mittels optischer Emissionsspektrometer bestätigt eine präzise Chrom-Nickel-Balance, um jegliches Risiko einer lokalen atmosphärischen Korrosion auszuschließen.

Kundenspezifische OEM-/ODM-Entwicklung für industrielle OEMs und Zulieferer der ersten Stufe

• Maßgeschneiderte Präzisionsgussfertigung in Übergröße: Wir sind Spezialisten für den Guss komplexer, mittelgroßer bis großer Feingusskomponenten ab 5 kg, darunter schwere Gehäuse, Motorgehäuse und unregelmäßige Haltearmkonstruktionen basierend auf Ihren 3D-Digitaldaten (STEP, IGES).
• Vollständige CNC-Fertigungsanlagen mit Bearbeitungszentren: Ausgestattet mit robusten horizontalen und vertikalen CNC-Bearbeitungszentren zur präzisen Fräsung breiter Flächen, zum Bohren und Gewindeschneiden tiefer Gewindebohrungen sowie zum Ausbohren von Passungs- und Ausrichtungsnuten mit engen Toleranzen.
• Zertifizierte Rückverfolgbarkeitsdokumentation: Vollständige Materialprüfzertifikate (EN 10204 3.1), Aufzeichnungen der mechanischen Eigenschaften sowie Analyse-Diagramme der Maß- und Lagegenauigkeit sind bei jeder Lieferung standardmäßig enthalten.

Maßgeschneiderter Hauben-Guss mittels Wachsausschmelzen

Diese Haube wird als repräsentatives, kundenspezifisch gefertigtes Bauteil für mechanische und elektrische Geräte vorgestellt; schwerlastfähige Motorträger; Generatorrahmen; Gehäuse für Industriepumpen; strukturelle Fahrgestelle oder Halterungen – Honyang Cast fertigt ähnliche Teile anhand von Kundenzeichnungen und bietet keine festen Katalogspezifikationen an.

Der Fertigungsplan muss die funktionale Geometrie des Bauteils – große strukturelle Flächen; Montagebezugsebenen; Schraubenkreise; dichte Übergänge von dick zu dünn – mit den Anforderungen an Werkzeuge, Wachsausschmelzguss, Bearbeitung und messbare Prüfung verknüpfen. Endmaße, Schnittstellen und Freigabekriterien werden während der Zeichnungsprüfung bestätigt.

PROJEKTSPEZIFISCHE LIEFERUNG

Materialgüte, Abmessungen, Toleranzbereiche, Bearbeitungszugabe, Oberflächenzustand, Betriebsanforderungen und Prüfprotokolle werden nach der Überprüfung der 2D-Zeichnung, des 3D-Modells und der Projektspezifikation des Kunden bestätigt.

Wichtige technische Parameter und kundenspezifische Spezifikationen

Der Parametersatz wird für die Funktion dieses Bauteils ausgewählt. Unbekannte Werte bleiben zeichnungsbestimmt und dürfen nicht durch allgemeine Katalogdaten ersetzt werden.

Teilekonstruktion und strukturelle Merkmale

Fertigungsverfahren und Bearbeitungsplan

Nach Prüfung von Geometrie, Legierung, Toleranzen, Stückzahlen und Validierungsanforderungen wird eine projektspezifische Fertigungsroute festgelegt.

1. Zeichnungs- und DFM-Prüfung – Identifizierung funktioneller Schnittstellen, Wandübergänge, Entformungsgefälle, Bearbeitungszugaben, Bezugsflächen und Zugänglichkeit für die Prüfung.
2. Werkzeug- und Modellplanung – Entwicklung der Wachswerkzeuge, des Kernkonzepts und der Modellmontagemethode, die durch die genehmigte Geometrie vorgegeben sind.
3. Feinguss – Steuerung von Wachsmuster, Keramikschale, Schmelzen, Gießen und Erstarrung für die ausgewählte Legierung und Bauteilgeometrie.
4. Schalenentfernung und Nachbearbeitung – Entfernung der Gießsysteme, Reinigung des Gussteils und Vorbereitung kritischer Bereiche für die Prüfung oder Bearbeitung.
5. CNC-Bearbeitung, falls erforderlich – Bearbeitung von Dichtflächen, Bohrungen, Gewinden, Löchern oder Montageschnittstellen gemäß der Zeichnung.
6. Endprüfung und Dokumentation – Verifizierung der vereinbarten Merkmale sowie Zusammenstellung der projektbezogenen Material-, Maß- oder ZfP-Nachweise.

Referenzen zum Prozess auf der Quellseite

• Mehrtor-System für mehrere thermische Knoten – Anwendbarkeit und Umfang für dieses Projekt noch zu bestätigen.
• Industrielles Sandstrahlen – Anwendbarkeit und Umfang für dieses Projekt noch zu bestätigen.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6-Gusstoleranz – Anwendbarkeit und Umfang für dieses Projekt noch zu bestätigen.
• CNC-Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Ausdrehen verfügbar – Anwendbarkeit und Umfang für dieses Projekt sind zu bestätigen.

Prozessumfang

Feinguss und CNC-Bearbeitung sind als Kernfertigungsroute beschrieben. Wärmebehandlung, Beschichtung, Polieren, Auswuchten, Druckprüfung, Röntgenprüfung, PPAP oder andere Sonderverfahren müssen projektbezogen ausgewiesen werden, sofern ihr Umfang nicht bereits bestätigt ist.

Fähigkeit zur individuellen Entwicklung

Honyang Cast unterstützt die zeichnungsbasierte Entwicklung von Motorhauben und zugehörigen Feingusskomponenten von der Herstellbarkeitsbewertung über die Musterfreigabe bis zur Serienfertigung.

1. RFQ-Eingabe – bitte 2D-Zeichnung, STEP/IGES-Modell, Werkstoff, Jahresvolumen, Betriebsbedingungen und kritische Merkmale einreichen.
2. DFM-Bewertung – Abstimmung von Gießbarkeit, Kern- oder Anschnittstrategie, Bearbeitungszugabe, Bezugssystem und Prüfkonzept.
3. Werkzeugherstellung und Mustererstellung — Entwicklung von Werkzeugen, Herstellung erster Muster und Prüfung der vereinbarten Merkmale.
4. Kundenfreigabe — Bewertung der Muster, Abmessungen und Unterlagen im Rahmen des vereinbarten Freigabeprozesses.
5. Produktionslieferung — Lieferung von Rohgussteilen, zerspant bearbeiteten Teilen, fertiggestellten Teilen oder montagefertigen Komponenten entsprechend des bestätigten Leistungsumfangs.

Anwendungsnutzen und Serviceanforderungen

Vom Kunden bereitzustellende Konstruktionsgrundlagen

• 2D-Fertigungszeichnung und 3D-Modell im STEP-, IGES- oder einem anderen vereinbarten Format.
• Werkstoffgüte oder Betriebsleistungsanforderungen.
• Einsatzmedium, Last, Temperatur, Druck, Drehzahl, Schwingung oder Hygienebedingungen, soweit zutreffend.
• Kritische Abmessungen, GD&T, Bearbeitungsbezugselemente und Oberflächenrauheitsanforderungen.
• Erforderliche zerstörungsfreie Prüfung (NDT), Materialzertifikate, Maßprotokolle und Freigabeprozess.
• Geschätztes Jahresvolumen, Losgröße und geplanter Zeitpunkt.

Aufruf zur Aktion

SENDEN SIE IHRE ZEICHNUNG FÜR EINE HERSTELLBARKEITSBEWERTUNG

Laden Sie die Zeichnung und das 3D-Modell Ihrer Motorhaube zusammen mit Angaben zu Werkstoff, Menge, Betriebsbedingungen und Prüfanforderungen hoch. Unser Team prüft den Gießweg, den Bearbeitungsumfang und den Qualitätsplan vor Abgabe des Angebots.