Hood

Tekniske spesifikasjoner og presisjonsstøping for tungt utstyr

Ukompromittert kvalitetskontroll av strukturell integritet

Siden større elektromekaniske komponenter må tåle tunge belastninger og konstant strukturell spenning, pålegger våre kvalitetssikringsprosedyrer streng feilforebygging:

• Termiske nodeundersøkelser under overflaten: Kritiske overganger fra tykk til tynn og termiske nodeområder gjennomgår grundig væskepenetrerende testing (LPT) og ultralyd/radiografiske punktsjekker for å sikre at det ikke finnes skjult mikroporøsitet eller krympesprekker.
• Koordinatmetrologi (CMM) i stor skala: 100 % verifisert på moderne koordinatmålemaskiner for å sikre at alle monteringsreferanser, boltesirkler og store strukturelle flater forblir perfekt kvadratiske og sanne i forhold til dine opprinnelige digitale layouter.
• Mekanisk belastnings- og hardhetskontroll: Hardhetstesting (Brinell/Rockwell) og strekkprøver kontrolleres for hver smelteparti for å bekrefte at 304-matrisen oppnår maksimal bæreevne i henhold til tekniske spesifikasjoner.
• 100 % nøyaktig kjemisk spektrometri: Analyse ved hjelp av optiske utslippspektrometer bekrefter nøyaktig krom-nikkel-balansering for å eliminere risikoen for lokal atmosfærisk rustdannelse.

Tilpasset OEM/ODM-konstruksjon for industrielle OEM-er og Tier-1-leverandører

• Tilpasset presisjonsstøping i overdimensjonert format: Vi er eksperter på støping av middels til store, komplekse mistet-voks-komponenter på inntil 5 kg eller mer, inkludert tunge kabinetter, motorhus og uregelmessige festearmer basert på dine 3D-digitale data (STEP, IGES).
• Fullt utstyrt CNC-maskinsenter: Utstyrt med tungt utstyr for horisontale og vertikale CNC-fresemaskiner for nøyaktig fresing av brede flater, boring og gjenging av dype gjengerør, og boring av presisjonsjusterte justeringsflater.
• Sertifisert sporbare dokumentasjon: Fullstendige materielltestsertifikater (EN 10204 3.1), mekaniske ytelsesdokumenter og dimensjonelle layoutanalysegrafer følger standard med hver leveranse.

Tilpasset hette-investeringsstøping

Denne hetten presenteres som en representativ, tilpasset komponent for mekanisk og elektrisk utstyr; tunge motorfester; generatorrammer; industrielle pumpehus; strukturelle understell eller festebrikker. Honyang Cast utvikler lignende deler fra kundens tegninger i stedet for å tilby faste katalogspesifikasjoner.

Produksjonsplanen må knytte sammen delens funksjonelle geometri – store strukturelle flater; monteringsreferanser; boltesirkler; tette overganger fra tykk til tynn – med verktøy, investeringsstøping, bearbeiding og målbare inspeksjonskrav. Endelige mål, grensesnitt og godkjenningskriterier bekreftes under tegningsgjennomgangen.

PROSJEKTSPESIFIKK LEVERANSE

Materialkvalitet, mål, toleranssoner, bearbeidingsreserve, overflatekvalitet, driftskrav og inspeksjonsdokumentasjon bekreftes etter gjennomgang av kundens 2D-tegning, 3D-modell og prosjektspesifikasjon.

Nøkkelt tekniske parametere og spesialspesifikasjoner

Parametersetten er valgt ut fra denne komponentens funksjon. Ukjente verdier forblir tegningskontrollerte og må ikke erstattes med generiske katalogdata.

Delformgivning og strukturelle egenskaper

Fremstillingsprosess og bearbeidingsplan

En prosjektspesifikk fremgangsmåte etableres etter vurdering av geometri, legering, toleranser, volum og valideringskrav.

1. Tegnings- og DFM-vurdering — identifiser funksjonelle grensesnitt, veggoverganger, uttrekkningsvinkler, bearbeidingsreserve, referanseflater og tilgang til inspeksjon.
2. Verktøy- og mønstervurdering — utvikle voksverktøy, kjernestrategi og mønstermonteringsmetode som kreves av den godkjente geometrien.
3. Investeringsstøping — kontrollere voksmodell, keramisk skal, smelting, støping og stivning for den valgte legeringen og delens geometri.
4. Skalfrigjøring og ferdigstilling — fjerne støpegang, rense støpet del og forberede kritiske områder for inspeksjon eller bearbeiding.
5. CNC-bearbeiding der det er nødvendig — bearbeide tetningsflater, boringer, gjenger, hull eller monteringsgrensesnitt som er definert på tegningen.
6. Endelig inspeksjon og dokumentasjon — verifisere avtalte egenskaper og samle inn prosjektkrevd dokumentasjon angående materiale, mål eller NDT.

Kilde-side prosessreferanser

• Flere-gate-system for flere termiske noder – anvendelighet og omfang må bekreftes for dette prosjektet.
• Industriell strålebehandling – anvendelighet og omfang må bekreftes for dette prosjektet.
• Støpetoleranse i henhold til ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — anvendelighet og omfang må bekreftes for dette prosjektet.
• CNC-fræsing, boring, gjenging og sylindrisering tilgjengelig – anvendelighet og omfang må bekreftes for dette prosjektet.

Prosessomfang

Investeringsstøping og CNC-bearbeiding er beskrevet som hovedrutene. Varmebehandling, belegg, polering, balansering, trykktesting, radiografisk testing, PPAP eller andre spesialprosesser må angis som prosjektspecifikke med mindre deres omfang er bekreftet.

Evne til tilpasset utvikling

Honyang Cast støtter utvikling basert på tegninger av motorhette og relaterte investeringsstøpte komponenter, fra vurdering av fremstillingsmuligheter til godkjenning av prøver og gjentatt produksjon.

1. RFQ-inndata — send inn 2D-tegning, STEP/IGES-modell, materiale, årlig volum, driftsforhold og kritiske egenskaper.
2. DFM-gjennomgang — juster støpebarhetsvurdering, kjerne- eller inngjutningsstrategi, bearbeidingsfradrag, referansesystem og inspeksjonsmetode.
3. Verktøy og prøver — utvikle verktøy, produsere innledende prøver og inspisere avtalte egenskaper.
4. Kundegodkjenning — gjennomgå prøver, mål og dokumentasjon i henhold til den avtalte godkjenningsprosessen.
5. Produksjonslevering — levere støpte, bearbeidede, ferdige eller monteringsklare deler i henhold til den bekreftede omfanget.

Anvendelsesverdi og tjenestekrav

Designinndata som kunden må levere

• 2D-produksjonstegning og 3D-modell i STEP, IGES eller et annet avtalt format.
• Materialekvalitet eller drifts-/ytelseskrav.
• Bruksmedium, belastning, temperatur, trykk, hastighet, vibrasjon eller hygienekrav, etter behov.
• Kritiske mål, GD&T, bearbeidlingsreferanser og krav til overflatekvalitet.
• Påkrevd ikke-destruktiv testing, materiellsertifikater, dimensjonsrapporter og godkjenningsprosess.
• Estimert årlig volum, parti størrelse og målrettet tidsplan.

Oppfordring til handling

SEND INN TEKNISK TEGNING FOR EN FREMSTILLBARHETSVURDERING

Last opp tegningen og 3D-modellen for din motorhette sammen med materiale, mengde, driftsforhold og inspeksjonskrav. Vårt team vil vurdere støpeprosessen, bearbeidingsomfanget og kvalitetsplanen før vi gir et tilbud.