Kapota

Technické špecifikácie a presné liatiny pre náročné aplikácie

Nekompromisná kontrola kvality štruktúrnej integrity

Keďže väčšie elektromechanické komponenty musia vydržať veľké zaťaženia a neustálu štruktúrnu napätie, naše protokoly zabezpečenia kvality uplatňujú prísnu ochranu pred defektmi:

• Termické uzlové podpovrchové skenovanie: Kritické prechodové oblasti z hrubších do tenších častí a zóny termických uzlov sú podrobené dôkladnému kvapalínovému penetračnému testovaniu (LPT) a miestnym ultrazvukovým/rentgenovým kontrolám, aby sa zaručilo úplné odstránenie skrytých mikropór a trhlin spôsobených zmršťovaním.
• Koordinátne meranie veľkých rozmerov (CMM): 100 % overené na moderných strojoch na meranie súradníc, aby sa zabezpečilo, že všetky montážne referenčné plochy, kruhy pre skrutkovanie a veľké štrukturálne plochy zostanú dokonale kolmé a presné vo vzťahu k vašim pôvodným digitálnym náčrtom.
• Mechanická skúška zaťaženia a tvrdosti: Skúšky tvrdosti (Brinell/Rockwell) a skúšobné vzorky na ťahové skúšky sa kontrolujú pre každú tavobatch, aby sa overilo, či matrica z nehrdzavejúcej ocele 304 dosahuje maximálnych technických špecifikácií pre nosnosť.
• 100 % presná chemická spektrometria: Analýza pomocou optických emisných spektrometerov potvrdzuje presné vyváženie chrómu a niklu, čím sa úplne eliminuje riziko lokálneho atmosférického hrdzavenia.

Vlastné technické riešenia OEM/ODM pre priemyselných OEM a dodávateľov prvej úrovne

• Presné liatiny zväčšených rozmerov: Špecializujeme sa na výrobu stredne veľkých až veľkých komplexných komponentov vyrobených metódou strácamej formy do hmotnosti 5 kg a viac vrátane ťažkých krytov, puzdier motorov a nepravidelných ramien podpier na základe vašich 3D digitálnych dát (STEP, IGES).
• Kompletná flotila CNC obrábacích centier s kompletnou dokončovacou úpravou: Vybavené výkonnými horizontálnymi a vertikálnymi CNC obrábacími centrami na presné frézovanie širokých plôšok, vŕtanie a rezanie hlbokých závitových otvorov a vyvŕtanie presných zarovnávacích drážok.
• Certifikovaná dokumentácia o sledovateľnosti: Štandardne sa k každej dodávke pripája úplná certifikácia materiálu (EN 10204 3.1), záznamy o mechanickom správaní a analytické grafy rozmerového rozmiestnenia.

Prispôsobené investičné litie krytu

Tento kryt je uvedený ako reprezentatívna prispôsobená súčiastka pre mechanické a elektrické zariadenia; ťažké montážne plošiny pre motory; rámy generátorov; kryty priemyselných čerpadiel; konštrukčné podvozky alebo konzoly. Spoločnosť Honyang Cast vyvíja podobné súčiastky na základe výkresov zákazníkov namiesto ponúkania pevne stanovenej katalógovej špecifikácie.

Výrobný plán musí spojiť funkčnú geometriu súčiastky – veľké konštrukčné plochy; montážne referenčné plochy; kruhy skrutkových otvorov; husté prechody z hrubého do tenkého – s požiadavkami na nástroje, investičné litie, obrábanie a merateľnú kontrolu. Konečné rozmery, rozhrania a kritériá prijatia sa potvrdzujú počas kontroly výkresu.

DODÁVKA ŠPECIFICKÁ PRE PROJEKT

Značka materiálu, rozmery, tolerančné zóny, rezervy na obrábanie, stav povrchu, prevádzkové požiadavky a záznamy o kontrole sa potvrdzujú po preštudovaní 2D výkresu, 3D modelu a projektových špecifikácií zákazníka.

Kľúčové technické parametre a individuálne špecifikácie

Sada parametrov je vybraná podľa funkcie tejto súčiastky. Neznáme hodnoty zostávajú riadené výkresom a nesmú byť nahradené všeobecnými údajmi z katalógu.

Návrh súčiastky a konštrukčné prvky

Výrobný proces a obrábací plán

Po prehliadke geometrie, zliatiny, tolerancií, objemu a požiadaviek na validáciu sa stanoví trasa špecifická pre daný projekt.

1. Prehľad výkresu a analýza výrobnosti (DFM) – identifikácia funkčných rozhraní, prechodov stien, úkosov, rezervy na obrábanie, základných rovín a prístupu na kontrolu.
2. Plánovanie nástrojov a vzorov – vypracovanie voskových nástrojov, stratégie jadier a metódy zostavenia vzoru vyžadovaných schválenou geometriou.
3. Stratifikované liatie – kontrola voskového vzoru, keramickej formy, tavby, odlievania a tuhnutia pre vybranú zliatinu a geometriu súčiastky.
4. Odstránenie formy a dokončovanie – odstránenie prívodov, čistenie odliatku a príprava kritických oblastí na kontrolu alebo obrábanie.
5. CNC obrábanie tam, kde je potrebné – obrábanie tesniacich plôch, otvorov, závitov, dier alebo montážnych rozhraní definovaných výkresom.
6. Finálna kontrola a záznamy – overenie dohodnutých vlastností a zostavenie materiálových, rozmerových alebo NDT záznamov požadovaných projektom.

Odkazy na procesy zo zdrojovej stránky

• Systém s viacerými vstupmi pre viacero tepelných uzlov – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt potvrdia.
• Priemyselné striekanie kovovými guľôčkami – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt potvrdia.
• Tolerancia liatiny podľa ISO 8062 (GB/T6414) CT6 – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt musia potvrdiť.
• Ponúkame CNC frézovanie, vŕtanie, rezanie závitov a vyvŕtavanie – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt musia potvrdiť.

Rozsah procesu

Liatie do voskových modelov a CNC obrábanie sú popísané ako základná výrobná cesta. Tepelné spracovanie, povlakovanie, leštenie, vyvažovanie, tlakové skúšky, rádiografické skúšky, PPAP alebo iné špeciálne procesy sa musia uviesť ako špecifické pre projekt, pokiaľ ich rozsah nie je potvrdený.

Možnosť vývoja na mieru

Honyang Cast podporuje vývoj krytu motora a súvisiacich komponentov vyrobených investičným liatím na základe výkresov, od posúdenia výrobnosti až po schválenie vzoriek a následnú sériovú výrobu.

1. Požiadavka na ponuku – predložte 2D výkres, model STEP/IGES, materiál, ročný objem, prevádzkové podmienky a kritické vlastnosti.
2. DFM posúdenie – zhoda týkajúca sa uskutočniteľnosti liatiny, stratégie jadier alebo prívodu, rezervy na obrábanie, systému referenčných bodov a prístupu k kontrolám.
3. Nástroje a vzorky – vyvinutie nástrojov, výroba počiatočných vzoriek a kontrola dohodnutých vlastností.
4. Schválenie zákazníkom – posúdenie vzoriek, rozmerov a záznamov v rámci dohodnutého schvaľovacieho postupu.
5. Dodávka výrobkov – dodávka častí v stave po liatine, po obrábaní, dokončených alebo pripravených na montáž podľa potvrdeného rozsahu.

Hodnota aplikácie a požiadavky na služby

Vstupné údaje pre návrh, ktoré musí poskytnúť zákazník

• 2D výrobný výkres a 3D model vo formáte STEP, IGES alebo inom dohodnutom formáte.
• Značka materiálu alebo požiadavky na prevádzkový výkon.
• Prevádzkové prostredie, zaťaženie, teplota, tlak, rýchlosť, vibrácie alebo hygienické podmienky – podľa potreby.
• Kritické rozmery, geometrické tolerancie (GD&T), referenčné body pre obrábanie a požiadavky na povrchovú úpravu.
• Požadované neškodné skúšky (NDT), certifikáty materiálu, rozmerové správy a schvaľovací proces.
• Odhadovaný ročný objem, veľkosť dávky a cieľový termín.

Výzva k činu

POŠLITE NÁČRT NA POSÚDENIE VÝROBNOSTI

Nahrajte výkres a 3D model vášho krytu motora spolu s materiálom, množstvom, prevádzkovými podmienkami a požiadavkami na kontrolu. Náš tím preskúma technologickú cestu liatia, rozsah obrábania a plán kvality pred vypracovaním ponuky.