ฝากระโปรงหน้า

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและการหล่อแบบความแม่นยำสูงสำหรับงานหนัก

การควบคุมคุณภาพเพื่อรักษาความแข็งแรงเชิงโครงสร้างอย่างไม่ลดละ

เนื่องจากชิ้นส่วนอิเล็กโทร-เมคานิคอลขนาดใหญ่จำเป็นต้องรับภาระหนักและแรงดึงเชิงโครงสร้างอย่างต่อเนื่อง จึงมีการบังคับใช้มาตรการประกันคุณภาพของเราอย่างเข้มงวดเพื่อป้องกันข้อบกพร่องทุกรูปแบบ

• การตรวจสอบพื้นที่ใต้ผิวบริเวณจุดเชื่อมต่อความร้อน บริเวณรอยต่อระหว่างส่วนที่หนาและบางอย่างวิกฤต รวมถึงโซนจุดเชื่อมต่อความร้อน จะได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียดด้วยวิธีการทดสอบด้วยสารซึมผ่านของเหลว (LPT) และการตรวจสอบจุดเฉพาะด้วยคลื่นอัลตราโซนิก/รังสีเอกซ์ เพื่อให้มั่นใจว่าไม่มีรูพรุนจุลภาคหรือรอยฉีกหดตัวแฝงอยู่เลย
• การวัดพิกัดเชิงมิติด้วยเครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) ขนาดใหญ่ ตรวจสอบความถูกต้อง 100% ด้วยเครื่องวัดพิกัดแบบทันสมัย เพื่อให้มั่นใจว่าจุดอ้างอิงสำหรับการยึดติด วงแหวนของสกรูยึด และพื้นผิวโครงสร้างขนาดใหญ่ทั้งหมดมีความตั้งฉากและตรงตามแบบดิจิทัลเดิมของคุณอย่างสมบูรณ์แบบ
• การตรวจสอบภาระเชิงกลและความแข็ง: การทดสอบความแข็ง (แบบบริเนล/ร็อกเวลล์) และตัวอย่างการดึง (tensile coupons) ได้รับการตรวจสอบสำหรับแต่ละชุดการหลอมเพื่อยืนยันว่าแมทริกซ์สแตนเลสเกรด 304 บรรลุข้อกำหนดทางวิศวกรรมด้านความสามารถในการรับภาระสูงสุด
• การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีแบบแม่นยำ 100%: การวิเคราะห์ด้วยสเปกโตรมิเตอร์ปล่อยแสงแบบออปติคัล (Optical Emission Spectrometers) ยืนยันสัดส่วนโครเมียม-นิกเกิลที่แม่นยำ เพื่อกำจัดความเสี่ยงของการเกิดสนิมเฉพาะจุดจากบรรยากาศ

งานออกแบบและวิศวกรรมแบบ OEM/ODM ตามความต้องการสำหรับผู้ผลิตอุตสาหกรรมรายใหญ่ (OEM) และผู้จัดจำหน่ายระดับ Tier-1

• การปรับแต่งชิ้นส่วนที่หล่อแบบความแม่นยำพิเศษขนาดใหญ่: เราเชี่ยวชาญในการหล่อชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อนโดยใช้กระบวนการ lost-wax casting ขนาดกลางถึงใหญ่ น้ำหนักตั้งแต่ 5 กิโลกรัมขึ้นไป รวมถึงฝาครอบขนาดใหญ่ โครงบอดี้มอเตอร์ และแขนยึดทรงไม่สม่ำเสมอ ตามข้อมูลแบบ 3 มิติของท่าน (ไฟล์รูปแบบ STEP, IGES)
• ศูนย์เครื่องจักรกลแบบ CNC พร้อมระบบขั้นสุดท้ายครบวงจร: ติดตั้งเครื่องกัดแบบ CNC แนวราบและแนวดิ่งแบบหนักเพื่อกัดผิวหน้ากว้างอย่างแม่นยำ ขันรูเกลียวลึก และเจาะร่องจัดตำแหน่งที่มีความคลาดเคลื่อนต่ำ
• เอกสารการติดตามที่ได้รับการรับรอง: ใบรับรองการทดสอบวัสดุฉบับสมบูรณ์ (EN 10204 3.1) บันทึกคุณสมบัติเชิงกล และแผนผังวิเคราะห์มิติ จะจัดส่งพร้อมสินค้าทุกชุดเป็นมาตรฐาน

การหล่อปลอกแบบสั่งทำพิเศษ

ปลอกชิ้นนี้เป็นตัวอย่างของชิ้นส่วนที่ผลิตตามสั่งสำหรับอุปกรณ์กลไกและไฟฟ้า; ฐานยึดมอเตอร์แบบหนัก; โครงเครื่องกำเนิดไฟฟ้า; ตัวเรือนปั๊มอุตสาหกรรม; โครงสร้างหรือแผ่นยึดแบบโครงถัก บริษัท Honyang Cast พัฒนาชิ้นส่วนที่คล้ายกันเหล่านี้จากแบบแปลนของลูกค้า โดยไม่ได้นำเสนอตามข้อกำหนดคงที่ในแคตตาล็อก

แผนการผลิตจำเป็นต้องเชื่อมโยงรูปทรงเชิงหน้าที่ของชิ้นส่วน—พื้นผิวโครงสร้างขนาดใหญ่; จุดอ้างอิงสำหรับการยึดติด; วงแหวนยึดสลักเกลียว; รอยต่อระหว่างส่วนหนาและบางที่มีความหนาแน่นสูง—เข้ากับข้อกำหนดด้านแม่พิมพ์ การหล่อแบบอินเวสต์เมนต์ การขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร และการตรวจสอบที่วัดค่าได้ ขนาดสุดท้าย ขอบเขตการต่อกับชิ้นส่วนอื่น และเกณฑ์การยอมรับจะได้รับการยืนยันอย่างสมบูรณ์ในระหว่างการทบทวนแบบแปลน

การจัดหาเฉพาะโครงการ

เกรดวัสดุ ขนาด โซนความคลาดเคลื่อน ปริมาณการกลึงที่เหลือ ลักษณะพื้นผิว ข้อกำหนดในการใช้งานจริง และบันทึกการตรวจสอบ จะได้รับการยืนยันหลังจากทบทวนแบบแปลน 2 มิติ โมเดล 3 มิติ และข้อกำหนดโครงการของลูกค้าแล้ว

พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักและข้อกำหนดเฉพาะ

ชุดพารามิเตอร์นี้ถูกเลือกตามหน้าที่ของชิ้นส่วนนี้ ค่าที่ไม่ทราบยังคงควบคุมโดยแบบแปลน และห้ามแทนที่ด้วยข้อมูลทั่วไปจากรายการสินค้า

การออกแบบชิ้นส่วนและลักษณะโครงสร้าง

กระบวนการผลิตและการวางแผนการกลึง

จัดทำเส้นทางเฉพาะสำหรับโครงการหลังจากทบทวนรูปทรงเรขาคณิต โลหะผสม ความคลาดเคลื่อน ปริมาณ และข้อกำหนดการตรวจสอบ

1. ทบทวนแบบแปลนและ DFM — ระบุพื้นผิวการทำงาน การเปลี่ยนผ่านของผนัง มุมเอียง ระยะเผื่อการกลึง จุดอ้างอิง และช่องทางการตรวจสอบ
2. การวางแผนแม่พิมพ์และแบบจำลอง — พัฒนาแม่พิมพ์ขี้ผึ้ง กลยุทธ์แกนหล่อ และวิธีประกอบแบบจำลองตามรูปทรงเรขาคณิตที่ได้รับการอนุมัติ
3. การหล่อแบบลงในเปลือกเซรามิก — ควบคุมขี้ผึ้งแบบจำลอง เปลือกเซรามิก การหลอม การเท และการแข็งตัว ตามโลหะผสมและรูปทรงชิ้นงานที่เลือก
4. การถอดเปลือกและตกแต่ง — ตัดส่วนที่เป็นทางเข้าโลหะหล่อ ทำความสะอาดชิ้นงานหล่อ และเตรียมบริเวณสำคัญสำหรับการตรวจสอบหรือการกลึง
5. การกลึงด้วยเครื่อง CNC (ถ้าจำเป็น) — กลึงพื้นผิวปิดผนึก รูทรงกระบอก เกลียว รู หรือพื้นผิวติดตั้ง ตามที่ระบุไว้ในแบบแปลน
6. การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและบันทึก — ยืนยันลักษณะเฉพาะที่ตกลงกันไว้ และรวบรวมบันทึกวัสดุ บันทึกมิติ หรือบันทึกการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ตามที่โครงการกำหนด

อ้างอิงกระบวนการจากหน้าแหล่งที่มา

• ระบบประตูหลายบานสำหรับโหนดความร้อนหลายจุด — ความเหมาะสมและขอบเขตการใช้งานจะต้องยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้
• การพ่นทรายเชิงอุตสาหกรรม — ความเหมาะสมและขอบเขตการใช้งานจะต้องยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้
• ความคลาดเคลื่อนของการหล่อตามมาตรฐาน ISO 8062 (GB/T6414) ระดับ CT6 — ความเหมาะสมและขอบเขตจะต้องยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้
• ให้บริการกัดด้วยเครื่อง CNC การเจาะ การตอกเกลียว และการไส enlargement — ความเหมาะสมและขอบเขตการใช้งานจะต้องได้รับการยืนยันสำหรับโครงการนี้

ขอบเขตของกระบวนการ

การหล่อด้วยแม่พิมพ์ขี้ผึ้งและการกลึงด้วยเครื่อง CNC ถูกกำหนดให้เป็นกระบวนการหลัก ขณะที่การอบความร้อน การเคลือบผิว การขัดเงา การทรงตัว การทดสอบแรงดัน การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ การยื่นเอกสาร PPAP หรือกระบวนการพิเศษอื่น ๆ จำเป็นต้องระบุไว้เฉพาะตามความต้องการของโครงการ เว้นแต่ขอบเขตของกระบวนการเหล่านั้นจะได้รับการยืนยันแล้ว

ความสามารถในการพัฒนาผลิตภัณฑ์เฉพาะ

หงหยาง แคสต์ สนับสนุนการพัฒนาฝากระโปรงและชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยวิธี investment casting ที่เกี่ยวข้อง โดยอ้างอิงจากแบบแปลน ตั้งแต่ขั้นตอนการทบทวนความสามารถในการผลิต จนถึงการอนุมัติตัวอย่างและการผลิตซ้ำ

1. ข้อมูลสำหรับการขอใบเสนอราคา — โปรดส่งแบบแปลน 2 มิติ โมเดล STEP/IGES วัสดุที่ใช้ ปริมาณการใช้งานต่อปี สภาพแวดล้อมในการใช้งาน และคุณลักษณะสำคัญ
2. การทบทวนโดย DFM — จัดแนวความเป็นไปได้ในการหล่อ กลยุทธ์แกนหรือช่องทางการเททองเหล็กลงในแม่พิมพ์ ปริมาณโลหะส่วนเกินสำหรับการกลึง ระบบจุดอ้างอิง และวิธีการตรวจสอบ
3. แม่พิมพ์และตัวอย่าง — พัฒนาแม่พิมพ์ ผลิตตัวอย่างเบื้องต้น และตรวจสอบคุณลักษณะที่ตกลงร่วมกันแล้ว
4. การอนุมัติจากลูกค้า — ทบทวนตัวอย่าง ขนาด และบันทึกข้อมูลภายใต้กระบวนการอนุมัติที่ตกลงร่วมกัน
5. การจัดส่งเพื่อการผลิต — จัดหาชิ้นส่วนที่ผ่านการหล่อแล้ว ผ่านการกลึงแล้ว ผ่านการตกแต่งแล้ว หรือพร้อมประกอบ ตามขอบเขตที่ยืนยันแล้ว

มูลค่าการประยุกต์ใช้งานและข้อกำหนดด้านบริการ

ข้อมูลนำเข้าด้านการออกแบบที่ลูกค้าต้องจัดหา

• แบบแปลนการผลิตสองมิติและโมเดลสามมิติในรูปแบบ STEP, IGES หรือรูปแบบอื่นที่ตกลงร่วมกัน
• เกรดวัสดุหรือข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพในการใช้งาน
• สื่อที่ใช้บริการ แรงโหลด อุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว การสั่นสะเทือน หรือเงื่อนไขด้านสุขอนามัย ตามที่เกี่ยวข้อง
• มิติที่สำคัญอย่างยิ่ง ข้อกำหนดด้านเรขาคณิตและทิศทางของชิ้นส่วน (GD&T) จุดอ้างอิงสำหรับการกลึง และข้อกำหนดด้านความเรียบของผิว
• การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ที่จำเป็น ใบรับรองวัสดุ รายงานมิติ และกระบวนการอนุมัติ
• ปริมาณการผลิตต่อปีโดยประมาณ ขนาดของแต่ละล็อต และระยะเวลาที่ตั้งเป้าหมาย

คำเชิญชวนให้ดำเนินการ

ส่งแบบแปลนของท่านมาเพื่อประเมินความเหมาะสมในการผลิต

อัปโหลดแบบแปลนและโมเดล 3 มิติของฝากระโปรง พร้อมระบุวัสดุ ปริมาณ สภาวะการใช้งาน และข้อกำหนดด้านการตรวจสอบ ทีมงานของเราจะทบทวนเส้นทางการหล่อ ขอบเขตการกลึง และแผนประกันคุณภาพ ก่อนจัดทำใบเสนอราคา