Kapuz

Teknik Özellikler ve Ağır İşletme Amaçlı Hassas Döküm

Takılı Olmayan Yapısal Bütünlük Kalite Kontrolü

Daha büyük elektromekanik bileşenlerin ağır yükleri taşımak ve sürekli yapısal gerilmeye dayanmak zorunda olması nedeniyle kalite güvence protokollerimiz ciddi kusur savunması uygular:

• Termal Düğüm Alt Yüzey Taraması: Kritik kalın-buradan ince geçiş bölgeleri ve termal düğüm bölgeleri, gizli mikro-gözeneklilik veya büzülme çatlaklarının tamamen yok olduğunu garanti etmek amacıyla kapsamlı Sıvı Penetrant Testi (LPT) ve ultrasonik/radyografik nokta kontrollerine tabi tutulur.
• Büyük Ölçekli Koordinat Metrolojisi (CMM): tüm montaj referans noktaları, cıvata çemberleri ve büyük yapısal yüzeylerin orijinal dijital düzenlemenize tam olarak uygun kalmasını sağlamak için modern Koordinat Ölçüm Makineleri (CMM) ile %100 doğrulanmıştır.
• Mekanik Yük ve Sertlik Denetimi: Her eritme partisi için sertlik testleri (Brinell/Rockwell) ve çekme numuneleri, 304 matrisinin maksimum yük taşıma mühendislik özelliklerini karşıladığını doğrulamak amacıyla kontrol edilir.
• %100 Doğru Kimyasal Spektrometri: Optik Emisyon Spektrometreleri ile yapılan analiz, lokal atmosferik paslanmayı ortadan kaldırmak için krom-nikel dengesinin kesinliğini teyit eder.

Endüstriyel OEM'ler ve Tier-1 Tedarikçiler İçin Özel OEM/ODM Mühendisliği

• Büyük Boyutlu Hassas Döküm Özelleştirme: STEP ve IGES gibi 3D dijital verilerinize dayalı olarak, ağır muhafazalar, motor muhafazaları ve düzensiz bağlantı parçaları dahil olmak üzere 5 kg+'a kadar karmaşık kayıp mum döküm bileşenlerinin orta-ile büyük ölçekli üretiminde uzmanlaşmışız.
• Tam İşleme CNC Torna Merkezi Filosu: Geniş yüzeyleri hassas bir şekilde frezelemek, derin dişli delikler açmak ve sıvı geçişi için dar toleranslı hizalama kanalları açmak üzere ağır iş tipi yatay ve dikey CNC frezeleme merkezleriyle donatılmıştır.
• Sertifikalı İzlenebilirlik Belgeleri: Tam malzeme test sertifikaları (EN 10204 3.1), mekanik performans kayıtları ve boyutsal yerleşim analizi grafikleri her teslimatta standart olarak dahil edilir.

Özel Kaput Yatırım Dökümü

Bu kaput, Mekanik ve elektrikli ekipmanlar için temsilci özel üretim parçası olarak sunulmuştur; ağır iş yüküne dayanıklı motor bağlantı elemanları; jeneratör gövdesi; endüstriyel pompa muhafazaları; yapısal şasi veya bağlantı parçaları. Honyang Cast, sabit bir katalog spesifikasyonu sunmak yerine, müşteri çizimlerinden benzer parçalar geliştirir.

Üretim planı, parçanın işlevsel geometrisini—büyük yapısal yüzeyleri; montaj referans düzlemlerini; cıvata dairelerini; yoğun kalın‑ince birleşim noktalarını—kalıpçılık, yatırım dökümü, işlenme ve ölçülebilir muayene gereksinimleriyle birleştirmelidir. Son boyutlar, arayüzler ve kabul kriterleri, çizim incelemesi sırasında onaylanır.

PROJEYE ÖZGÜ TEDARİK

Malzeme sınıfı, boyutlar, tolerans bölgeleri, tornalama payı, yüzey durumu, çalışma gereksinimleri ve muayene kayıtları, müşterinin 2B çizimini, 3B modelini ve proje spesifikasyonunu inceledikten sonra onaylanır.

Temel Teknik Parametreler ve Özel Spesifikasyonlar

Bu bileşenin işlevi için parametre seti seçilir. Bilinmeyen değerler çizime bağlı kalır ve genel katalog verileriyle değiştirilmemelidir.

Parça Tasarımı ve Yapısal Özellikler

Üretim Süreci ve İşleme Planı

Geometri, alaşım, tolerans, hacim ve doğrulama gereksinimleri gözden geçirildikten sonra proje özelinde bir süreç rotası belirlenir.

1. Çizim ve DFM incelemesi — işlevsel arayüzler, duvar geçişleri, çekme açısı, işleme payı, referans düzlemleri ve muayene erişimi belirlenir.
2. Kalıp ve model planlaması — onaylanan geometriye uygun olacak şekilde mum kalıpları, çekirdek stratejisi ve model montaj yöntemi geliştirilir.
3. Yatırım dökümü — seçilen alaşım ve parça geometrisine göre mum modeli, seramik kabuk, ergitme, döküm ve katılaşma süreçleri kontrol edilir.
4. Kabuk kaldırma ve bitirme — döküm ağacı kaldırılır, parça temizlenir ve muayene veya işlemenin yapılacağı kritik bölgeler hazırlanır.
5. Gerekli olduğu durumlarda CNC işlenmesi — çizimde tanımlanan conta yüzeyleri, delikler, dişler, açıklıklar veya montaj arayüzleri işlenir.
6. Nihai muayene ve kayıtlar — anlaşmaya varılan özellikler doğrulanır ve proje gereksinimlerine uygun malzeme, boyutsal veya NDT kayıtları derlenir.

Kaynak Sayfası Süreç Başvuruları

• Çoklu termal düğümler için çok kapılı sistem — bu proje için uygulanabilirliği ve kapsamı onaylanacaktır.
• Endüstriyel kumlama — bu proje için uygulanabilirliği ve kapsamı onaylanacaktır.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 döküm toleransı — bu proje için geçerliliği ve kapsamı onaylanacak.
• CNC frezeleme, delme, diş açma ve büyütme işlemleri sunulmaktadır — bu projeye yönelik uygulanabilirlik ve kapsam onaylanacaktır.

Süreç Kapsamı

Kabuk kalıp dökümü ve CNC frezeleme, temel üretim yolu olarak tanımlanmıştır. Isıl işlem, kaplama, parlatma, dengeleme, basınç testi, radyografik test, PPAP veya diğer özel işlemler, kapsamı onaylanmadıkça proje özelinde belirtilecektir.

Özel geliştirme yeteneği

Honyang Cast, üretilebilirlik incelemesinden örnek onayına ve tekrarlayan üretime kadar kaput ve ilgili yatırım döküm parçalarının çizime dayalı geliştirilmesini destekler.

1. RFQ girdisi — 2B çizim, STEP/IGES modeli, malzeme, yıllık üretim hacmi, çalışma koşulları ve kritik özellikler sunulmalıdır.
2. DFM incelemesi — döküm uygulanabilirliği, çekirdek veya besleme sistemi stratejisi, işlenebilirlik payı, referans düzlemi şeması ve muayene yaklaşımı konularında uyum sağlama.
3. Kalıp ve örnek üretimi — kalıpları geliştirme, ilk örnekleri üretme ve kabul edilen özelliklerine göre muayene etme.
4. Müşteri onayı — örnekleri, boyutları ve kayıtları kabul edilen onay sürecine göre inceleme.
5. Üretim teslimatı — onaylanan kapsam doğrultusunda dökülmüş, işlenmiş, tamamlanmış veya montaj hazır parçaları tedarik etme.

Uygulama Değeri ve Servis Gereksinimleri

Müşteriden Gereken Tasarım Girdileri

• sTEP, IGES veya başka bir kabul edilen biçimde 2B üretim çizimi ve 3B model.
• Malzeme sınıfı veya işletme-performans gereksinimleri.
• Uygulanabilir durumlarda servis ortamı, yük, sıcaklık, basınç, hız, titreşim veya hijyen koşulları.
• Kritik boyutlar, geometrik boyutlandırma ve toleranslar (GD&T), işlenecek yüzeyler ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri.
• Gerekli tahribatsız muayene (NDT) yöntemleri, malzeme sertifikaları, boyutsal raporlar ve onay süreci.
• Tahmini yıllık üretim hacmi, parti büyüklüğü ve hedef teslim tarihi.

Harekete geçmeye çağrı

İMAL EDİLEBİLİRLİK İNCELEMESİ İÇİN ÇİZİMİNİZİ GÖNDERİN

Kaputunuzun çizimini ve 3B modelini, malzeme, miktar, çalışma koşulları ve muayene gereksinimleriyle birlikte yükleyin. Ekibimiz, fiyat teklifi vermeden önce döküm yöntemi, işlenecek kapsam ve kalite planını inceleyecektir.