Motorový kryt

Technické specifikace a přesné lití pro náročné aplikace

Nekompromisní kontrola kvality konstrukční integrity

Protože větší elektromechanické komponenty musí odolávat velkým zatížením a trvalému konstrukčnímu napětí, naše postupy zajištění kvality uplatňují přísnou ochranu proti vadám:

• Termické uzly – podpovrchové zkoušky: Kritické přechody z tlustých do tenkých částí a oblasti termických uzlů jsou podrobeny důkladnému kapilárnímu zkoušení (LPT) a místním ultrazvukovým či rentgenovým kontrolám, aby byla zaručena úplná absence skryté mikroporosity nebo trhlin způsobených smrštěním.
• Koordinátní metrologie velkých rozměrů (CMM): 100% ověřeno na moderních souřadnicových měřicích strojích, aby bylo zajištěno, že všechny montážní referenční plochy, kruhové uspořádání šroubových otvorů a velké konstrukční plochy zůstávají dokonale kolmé a rovné ve vztahu k vašim původním digitálním náčrtkům.
• Mechanická zátěž a kontrola tvrdosti: Tvrdost (Brinell/Rockwell) a tahové zkušební vzorky jsou kontrolovány pro každou tavbu, aby se zajistilo, že matrice z nerezové oceli 304 splňuje maximální inženýrské požadavky na nosnost.
• 100% přesná chemická spektrometrie: Analýza pomocí optických emisních spektrometrů potvrzuje přesné vyvážení obsahu chromu a niklu, čímž se eliminuje jakékoliv riziko lokálního atmosférického koroze.

Vlastní technické řešení OEM/ODM pro průmyslové OEM a dodavatele prvního stupně

• Přesné lití zvětšených dílů: Specializujeme se na lití středně až velkých složitých dílů vytvořených metodou ztraceného vosku o hmotnosti až 5 kg a více, včetně těžkých krytů, pouzder motorů a nepravidelných ramen upevňovacích konzol, na základě vašich 3D digitálních dat (STEP, IGES).
• Kompletní výrobní park CNC obráběcích center: Vybaveno robustními horizontálními a vertikálními CNC obráběcími stroji pro přesné frézování širokých ploch, vrtání a závitování hlubokých závitových otvorů a vyvrtávání montážních drážek s přísnými tolerancemi.
• Certifikovaná dokumentace o sledovatelnosti: Standardně jsou ke každé dodávce přiložena kompletní certifikáty materiálu (EN 10204 3.1), záznamy o mechanických vlastnostech a analytické diagramy rozměrového rozvržení.

Investiční lití krytů na zakázku

Tento kryt je uveden jako reprezentativní součást vyrobená na zakázku pro mechanická a elektrická zařízení; těžké montážní konzoly pro motory; rámy generátorů; tělesa průmyslových čerpadel; konstrukční rámy nebo konzoly – společnost Honyang Cast vyvíjí podobné součásti na základě výkresů zákazníků, nikoli podle pevně daného katalogového sortimentu.

Výrobní plán musí propojit funkční geometrii součásti – rozsáhlé konstrukční plochy; montážní referenční plochy; kruhové rozmístění šroubových otvorů; husté přechody mezi tlustými a tenkými částmi – s požadavky na technologickou vybavenost, investiční lití, obrábění a měřitelnou kontrolu. Konečné rozměry, rozhraní a kritéria přijetí jsou potvrzeny během revize výkresu.

DODÁVKA PRO KONKRÉTNÍ PROJEKT

Třída materiálu, rozměry, tolerance, přídavek na obrábění, stav povrchu, provozní požadavky a záznamy o kontrolách jsou potvrzeny po prozkoumání 2D výkresu, 3D modelu a projektové specifikace zákazníka.

Klíčové technické parametry a individuální specifikace

Sada parametrů je vybrána podle funkce tohoto komponentu. Neznámé hodnoty zůstávají řízeny výkresem a nesmí být nahrazeny obecnými údaji z katalogu.

Návrh součásti a konstrukční prvky

Výrobní proces a plán obrábění

Konkrétní postup pro daný projekt je stanoven po zhodnocení geometrie, slitiny, tolerance, objemu a požadavků na validaci.

1. Kontrola výkresu a analýzy výrobní proveditelnosti (DFM) – identifikace funkčních rozhraní, přechodů tloušťky stěny, úkosů, přídavků na obrábění, referenčních ploch a přístupu pro kontrolu.
2. Plánování nástrojů a vzorů – vypracování voskových nástrojů, strategie výroby jádra a metody sestavení vzorů požadovaných schválenou geometrií.
3. Lití do ztraceného vosku – řízení výroby voskového vzoru, keramické formy, tavení, odlévání a tuhnutí pro vybranou slitinu a geometrii součásti.
4. Odstraňování formy a dokončování – odstranění přívodů, čištění odlitku a příprava kritických oblastí pro kontrolu nebo obrábění.
5. CNC obrábění, pokud je vyžadováno – obrábění těsnicích ploch, otvorů, závitů, děr nebo montážních rozhraní definovaných výkresem.
6. Koneční kontrola a záznamy – ověření dohodnutých vlastností a sestavení materiálových, rozměrových nebo NDT záznamů požadovaných projektem.

Odkazy na procesní stránky zdroje

• Vícebránový systém pro více tepelných uzlů – použitelnost a rozsah budou pro tento projekt potvrzeny.
• Průmyslové pískování – použitelnost a rozsah budou pro tento projekt potvrzeny.
• Litnická tolerance podle ISO 8062 (GB/T6414) CT6 – použitelnost a rozsah je třeba pro tento projekt potvrdit.
• Nabízíme CNC frézování, vrtání, závitování a vyvrtávání – použitelnost a rozsah je třeba pro tento projekt potvrdit.

Rozsah procesu

Jako základní výrobní postup jsou popsány investiční lití a CNC obrábění. Tepelné zpracování, povlakování, leštění, vyvažování, tlakové zkoušky, rentgenové zkoušky, PPAP nebo jiné speciální procesy musí být uvedeny jako specifické pro daný projekt, pokud jejich rozsah není potvrzen.

Schopnost vývoje na míru

Honyang Cast podporuje vývoj kapoty a souvisejících litých dílů metodou investičního lití na základě výkresů, od posouzení výrobní proveditelnosti až po schválení vzorků a následnou sériovou výrobu.

1. Vstupní údaje pro žádost o cenovou nabídku (RFQ) – předložte 2D výkres, model ve formátu STEP/IGES, materiál, roční množství, provozní podmínky a kritické vlastnosti.
2. Posouzení návrhu pro výrobu (DFM) – koordinace proveditelnosti lití, strategie výroby jádra nebo průlivového systému, přídavků na obrábění, systému základních rovin a přístupu k kontrolám.
3. Výroba nástrojů a vzorků – vývoj nástrojů, výroba počátečních vzorků a kontrola dohodnutých vlastností.
4. Schválení zákazníkem – posouzení vzorků, rozměrů a záznamů v rámci dohodnutého schvalovacího postupu.
5. Dodávka pro výrobu – dodávka surových odlitků, obráběných, dokončených nebo montážně připravených dílů v souladu s potvrzeným rozsahem.

Hodnota aplikace a požadavky na služby

Návrhové vstupy požadované od zákazníka

• 2D výrobní výkres a 3D model ve formátu STEP, IGES nebo jiném dohodnutém formátu.
• Třída materiálu nebo požadavky na provozní výkon.
• Provozní prostředí, zatížení, teplota, tlak, rychlost, vibrace nebo hygienické podmínky – podle příslušnosti.
• Kritické rozměry, geometrické tolerance (GD&T), obráběcí referenční body a požadavky na povrchovou úpravu.
• Požadované nebourací zkoušky, certifikáty materiálů, rozměrové protokoly a schvalovací proces.
• Odhadovaný roční objem, velikost dávky a cílový termín.

Výzva k akci

POŠLETE SVŮJ VÝKRES PRO POSOUZENÍ VÝROBNOSTI

Nahrajte výkres a 3D model vaší kapoty spolu s materiálem, množstvím, provozními podmínkami a požadavky na kontrolu. Náš tým zkontroluje postup lití, rozsah obrábění a plán kvality před vyhotovením cenové nabídky.