KAPĒJS

Tehniskās specifikācijas un precīzās liela apjoma liešanas

Neiedomājama strukturālā integritātes kvalitātes kontrole

Tā kā lielākiem elektromehāniskiem komponentiem jāiztur smagas slodzes un pastāvīga strukturāla sasprindzinājuma ietekme, mūsu kvalitātes nodrošināšanas protokoli paredz stingru defektu novēršanu:

• Termiskā mezgla apakšvirsmas pārbaude: Kritiskās biezas līdz plānai pārejas un termiskā mezgla zonas tiek pakļautas rūpīgai šķidrā penetranta testēšanai (LPT) un ultraskaņas/radiogrāfiskai punktu pārbaudei, lai garantētu, ka nav nekādu slēptu mikroporainību vai sarukšanas plaisu.
• Liela mēroga koordinātu metroloģija (CMM): 100 % verificēts, izmantojot modernas koordinātu mērīšanas mašīnas, lai nodrošinātu, ka visi montāžas atskaites punkti, uzgriežņu riņķi un lielās strukturālās virsmas paliek pilnīgi perpendikulāras un pareizas attiecībā pret jūsu oriģinālo digitālo izkārtojumu.
• Mehāniskā slodzes un cietības auditēšana: Cietības pārbaude (Brinella/Rokvela) un stiepšanai paredzētie paraugi tiek pārbaudīti katram kausējuma partijam, lai pārliecinātos, ka 304 matricas maksimālā slodzes izturība atbilst inženierzinātniskajām prasībām.
• 100 % precīza ķīmiskā spektrometrija: Optiskā emisijas spektrometra analīze apstiprina precīzu hroma un niķeļa līdzsvaru, lai novērstu vietējo atmosfēriskā rūsas veidošanos.

Pielāgota OEM/ODM inženierzinātne rūpnieciskajiem OEM un pirmā līmeņa piegādātājiem

• Palielināta precīzā liešana – pielāgošana: Mēs esam speciālisti vidēja un liela izmēra sarežģītu zudusīs vaļņa metodes komponentu liešanā līdz pat 5 kg un vairāk, tostarp smagu korpusu, dzinēju korpusu un neregulāru skavu rokām, pamatojoties uz jūsu 3D digitālajiem datiem (STEP, IGES).
• Pilna finiša CNC apstrādes centru flote: Aprīkots ar rūpīgiem horizontāliem un vertikāliem CNC apstrādes centriem, lai precīzi frēzotu platus virsmas, urbtu un vītūtu dziļus vītņotus caurumus un urbtu stingras precizitātes izlīdzināšanas slotus.
• Sertificēta izsekojamības dokumentācija: Pilnas materiālu testu sertifikācijas (EN 10204 3.1), mehāniskās izturības reģistrācijas un izmēru izvietojuma analīzes diagrammas ietilpst standarta piegādē katrā gadījumā.

Pielāgota vāka investīciju liešana

Šis vāks ir piemērs pielāgoti ražotam komponentam mehāniskajām un elektroiekārtām; smagām elektromotoru balstiekārtām; ģeneratora rāmjiem; rūpnieciskajiem sūkņu korpusiem; strukturālajiem šasijām vai stiprinājumiem. Honyang Cast attīsta līdzīgus komponentus pēc klienta zīmējumiem, nevis piedāvājot fiksētu kataloga specifikāciju.

Ražošanas plānam jāsavieno detaļas funkcionālā ģeometrija — lielas strukturālas virsmas; montāžas atskaites punkti; skrūvju riņķi; blīvi pārejas savienojumi no bieza uz plānu — ar rīku izgatavošanu, investīciju liešanu, apstrādi un mērāmo inspekciju prasībām. Galīgie izmēri, savienojumi un pieņemšanas kritēriji tiek apstiprināti zīmējumu pārskatīšanas laikā.

PROJEKTA SPECIFISKA PIEGĀDE

Materiāla klase, izmēri, pieļaujamās novirzes zonas, apstrādes pieļaujamās novirzes, virsmas stāvoklis, ekspluatācijas prasības un pārbaudes ieraksti tiek apstiprināti pēc klienta 2D zīmējuma, 3D modeļa un projekta specifikācijas izpētes.

Galvenie tehniskie parametri un pielāgotās specifikācijas

Parametru kopums ir izvēlēts šīs komponentes funkcijai. Nezināmās vērtības paliek zīmējumā kontrolētas un tās nedrīkst aizvietot ar vispārīgiem kataloga datiem.

Detaļas konstrukcija un strukturālās īpašības

Ražošanas process un apstrādes plāns

Pēc ģeometrijas, sakausējuma, precizitātes, daudzuma un validācijas prasību izpētes tiek noteikts projektam specifisks maršruts.

1. Zīmējuma un DFM pārskatīšana — identificēt funkcionālos savienojumus, sienas pārejas, izvilkuma leņķi, apstrādes pieļaujamo novirzi, atskaites punktus un piekļuvi pārbaudei.
2. Rīku un modeļu plānošana — izstrādāt vaskā izgatavotos rīkus, kodolu stratēģiju un modeļa montāžas metodi, kas nepieciešama apstiprinātajai ģeometrijai.
3. Iegulšanas liešana — kontrolēt vaska modeli, keramisko apvalku, kausēšanu, ielieti un sacietēšanu izvēlētajam sakausējumam un detaļas ģeometrijai.
4. Apvalka noņemšana un apstrāde — noņemt lietņu sistēmu, notīrīt liešanu un sagatavot kritiskās zonas pārbaudei vai apstrādei.
5. Vajadzības gadījumā CNC apstrāde — apstrādāt blīvēšanas virsmas, caurumus, vītnes, caurumus vai montāžas savienojumus, kas norādīti zīmējumā.
6. Gala pārbaude un dokumentācija — pārbaudīt vienošanās par raksturlielumiem un apkopot projektā prasītos materiālu, izmēru vai NDT dokumentus.

Avota lapas procesa atsauces

• Dažu termisku mezglu daudzvārtu sistēma — šī projekta piemērojamība un darbības joma jāapstiprina.
• Rūpnieciskā smilšstrādāšana — šī projekta piemērojamība un darbības joma jāapstiprina.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 liešanas precizitāte — šī projekta piemērojamība un darbības joma jāapstiprina.
• Piedāvāta CNC frēzēšana, urbšana, vītne un caurumu paplašināšana — šī projekta piemērojamība un darbības joma jāapstiprina atsevišķi.

Procesa apjoms

Iegulšanas liešana un CNC apstrāde aprakstītas kā galvenā ražošanas metode. Termiskā apstrāde, pārklājumi, polīšana, balansēšana, spiediena pārbaude, rentgena pārbaude, PPAP vai citi īpaši procesi jānorāda kā projekta specifiski, ja vien to darbības joma nav apstiprināta.

Pielāgota izstrādes spēja

Honyang Cast atbalsta motora kapu un saistīto investīciju liešanas komponentu izstrādi, balstoties uz rasējumiem, sākot ar ražojamības pārbaudi un beidzot ar paraugu apstiprināšanu un atkārtotu ražošanu.

1. RFQ ievade — iesniedziet 2D zīmējumu, STEP/IGES modeli, materiālu, gadā plānoto ražošanas apjomu, ekspluatācijas apstākļus un kritiskās īpašības.
2. DFM pārskats — saskaņot liešanas izpildāmību, kodola vai ielejas stratēģiju, apstrādes pieaugumu, atskaites shēmu un pārbaudes pieeju.
3. Rīkojumi un paraugi — izstrādāt rīkojumus, ražot sākotnējos paraugus un pārbaudīt vienošanās noteiktās īpašības.
4. Klienta apstiprinājums — pārskatīt paraugus, izmērus un dokumentus saskaņā ar vienotos apstiprināšanas procesu.
5. Ražošanas piegāde — piegādāt kā liektus, apstrādātus, pabeigtus vai montāžai gatavus komponentus atbilstoši apstiprinātajam darba apjomam.

Lietojuma vērtība un pakalpojumu prasības

Klientam jāsniedz dizaina ievades dati

• 2D ražošanas rasējums un 3D modelis STEP, IGES vai citā vienotā formātā.
• Materiāla klase vai ekspluatācijas veiktspējas prasības.
• Darba vide, slodze, temperatūra, spiediens, ātrums, vibrācijas vai higiēnas apstākļi, ja piemērojami.
• Būtiskie izmēri, ģeometriskās izmēru un noviržu specifikācijas (GD&T), apstrādes atskaites punkti un virsmas apstrādes prasības.
• Nepieciešamās nedestruktīvās pārbaudes (NDT), materiālu sertifikāti, izmēru ziņojumi un apstiprināšanas process.
• Novērtētais gada apjoms, partijas lielums un vēlamais termiņš.

Rīcības aicinājums

IESNIEDZIET SAVU ZĪMJU IZGATAVOJAMĪBAS PĀRBAUDEI

Augšupielādējiet savu motora kapa rasējumu un 3D modeli kopā ar materiālu, daudzumu, ekspluatācijas apstākļiem un pārbaudes prasībām. Mūsu komanda pirms piedāvājuma sagatavošanas pārskatīs liešanas maršrutu, apstrādes apjomu un kvalitātes plānu.