Capuz

Especificações Técnicas e Fundição de Precisão Pesada

Controle de Qualidade de Integridade Estrutural Irrestrito

Como componentes eletromecânicos maiores devem suportar cargas elevadas e tensão estrutural constante, nossos protocolos de garantia da qualidade impõem uma defesa rigorosa contra defeitos:

• Inspeção Subsuperficial de Nós Térmicos: Transições críticas de espessura (grossa para fina) e zonas de nós térmicos são submetidas a testes abrangentes por líquido penetrante (LPT) e verificações pontuais por ultrassom/radiografia, para garantir a ausência total de micro-porosidade oculta ou trincas por retração.
• Metrologia por Coordenadas em Escala Ampliada (CMM): 100% verificado em máquinas modernas de medição por coordenadas para garantir que todos os pontos de fixação, círculos de parafusos e grandes superfícies estruturais permaneçam perfeitamente quadrados e fiéis aos seus layouts digitais originais.
• Auditoria de Carga Mecânica e Dureza: Testes de dureza (Brinell/Rockwell) e corpos de prova para ensaio de tração são realizados em cada lote fundido para verificar se a matriz de aço inoxidável 304 atinge as especificações máximas de resistência mecânica.
• espectrometria Química Totalmente Precisa: A análise por espectrômetros de emissão óptica confirma o equilíbrio preciso entre cromo e níquel, eliminando qualquer risco de corrosão atmosférica localizada.

Engenharia Personalizada OEM/ODM para Fabricantes Industriais OEM e Fornecedores de Nível 1

• Personalização de Fundições de Alta Precisão com Dimensões Ampliadas: Somos especialistas na fundição de componentes complexos por cera perdida, de médio a grande porte, com peso superior a 5 kg, incluindo carcaças pesadas, caixas de motores e braços de suporte irregulares, com base nos seus dados digitais 3D (STEP, IGES).
• Parque Completo de Centros de Usinagem CNC: Equipado com centros de usinagem CNC horizontais e verticais de alta resistência para fresar com precisão grandes superfícies, furar e roscar furos rosqueados profundos e usinar ranhuras de alinhamento com tolerâncias rigorosas.
• Documentação Certificada de Rastreabilidade: Certificados completos de ensaio de materiais (EN 10204 3.1), registros de desempenho mecânico e gráficos de análise de layout dimensional são fornecidos como padrão em todas as entregas.

Fundição por cera perdida personalizada de capô

Este capô é apresentado como um componente representativo fabricado sob encomenda para equipamentos mecânicos e elétricos; suportes robustos para motores; estruturas de geradores; carcaças industriais de bombas; chassi estruturais ou suportes. A Honyang Cast desenvolve peças semelhantes a partir dos desenhos dos clientes, em vez de oferecer especificações fixas de catálogo.

O plano de fabricação deve integrar a geometria funcional da peça — grandes superfícies estruturais; referências de montagem; círculos de furos para parafusos; juntas densas de espessura variável (grossa para fina) — com os requisitos de ferramental, fundição por cera perdida, usinagem e inspeção mensurável. As dimensões finais, interfaces e critérios de aceitação são confirmados durante a revisão do desenho.

FORNECIMENTO ESPECÍFICO POR PROJETO

A classe do material, as dimensões, as zonas de tolerância, a sobremetal para usinagem, o estado superficial, os requisitos operacionais e os registros de inspeção são confirmados após a análise do desenho 2D, do modelo 3D e da especificação do projeto fornecidos pelo cliente.

Parâmetros Técnicos Principais e Especificações Personalizadas

O conjunto de parâmetros é selecionado com base na função deste componente. Valores desconhecidos permanecem controlados pelo desenho e não devem ser substituídos por dados genéricos de catálogo.

Projeto da peça e características estruturais

Processo de fabricação e plano de usinagem

Uma rota específica para o projeto é estabelecida após análise da geometria, liga, tolerâncias, volume e requisitos de validação.

1. Revisão de desenho e análise de viabilidade para fabricação — identificar interfaces funcionais, transições de paredes, desmoldagem, sobremetal para usinagem, referências e acesso para inspeção.
2. Planejamento de ferramental e padrão — desenvolver o ferramental em cera, a estratégia de núcleos e o método de montagem do padrão exigidos pela geometria aprovada.
3. Fundição em cera perdida — controlar o padrão em cera, a concha cerâmica, a fusão, a vazão e a solidificação para a liga e a geometria da peça selecionadas.
4. Remoção da concha e acabamento — remover os canais de alimentação, limpar a peça fundida e preparar áreas críticas para inspeção ou usinagem.
5. Usinagem CNC, quando necessária — usinar faces de vedação, furos cilíndricos, roscas, furos ou interfaces de fixação definidas no desenho.
6. Inspeção final e registros — verificar as características acordadas e compilar os registros de material, dimensionais ou de ensaios não destrutivos exigidos pelo projeto.

Referências de processo na página de origem

• Sistema de múltiplos canais para vários nós térmicos — aplicabilidade e escopo a serem confirmados para este projeto.
• Jateamento industrial — aplicabilidade e escopo a serem confirmados para este projeto.
• Tolerância de fundição ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — aplicabilidade e escopo a serem confirmados para este projeto.
• Fresagem CNC, perfuração, roscamento e alargamento disponíveis — aplicabilidade e escopo a serem confirmados para este projeto.

Escopo do Processo

A fundição em cera perdida e a usinagem CNC são descritas como o processo principal. Tratamento térmico, revestimento, polimento, balanceamento, ensaio de pressão, ensaio radiográfico, PPAP ou outros processos especiais devem ser indicados como específicos do projeto, salvo se seu escopo for confirmado.

Capacidade de desenvolvimento personalizado

A Honyang Cast apoia o desenvolvimento baseado em desenhos de capôs e componentes relacionados fundidos por investimento, desde a análise de viabilidade de fabricação até a aprovação de amostras e produção repetida.

1. Entrada de cotação (RFQ) — enviar desenho 2D, modelo STEP/IGES, material, volume anual, condições operacionais e características críticas.
2. Análise DFM — alinhar viabilidade da fundição, estratégia de núcleos ou sistema de alimentação, sobremetal para usinagem, esquema de referências e abordagem de inspeção.
3. Ferramentas e amostras — desenvolver ferramentas, produzir amostras iniciais e inspecionar as características acordadas.
4. Aprovação do cliente — revisar amostras, dimensões e registros conforme o processo de aprovação acordado.
5. Entrega de produção — fornecer peças na forma fundida, usinadas, acabadas ou prontas para montagem, de acordo com o escopo confirmado.

Valor da aplicação e requisitos de serviço

Entradas de projeto exigidas pelo cliente

• desenho de fabricação em 2D e modelo em 3D nos formatos STEP, IGES ou outro formato acordado.
• Grau de material ou requisitos de desempenho operacional.
• Meio de serviço, carga, temperatura, pressão, velocidade, vibração ou condições de higiene, conforme aplicável.
• Dimensões críticas, GD&T, referenciais de usinagem e requisitos de acabamento superficial.
• NDT obrigatório, certificados de material, relatórios dimensionais e processo de aprovação.
• Volume anual estimado, tamanho do lote e cronograma-alvo.

Chamado à Ação

ENVIE SEU DESENHO PARA UMA ANÁLISE DE FABRICABILIDADE

Envie o desenho e o modelo 3D do seu capô juntamente com o material, a quantidade, as condições operacionais e os requisitos de inspeção. Nossa equipe analisará a rota de fundição, o escopo de usinagem e o plano de qualidade antes da cotação.