ボンネット

技術仕様および高精度耐久鋳造

構造的完全性を保証する厳格な品質管理

大型電気機械部品は重負荷および継続的な構造応力を耐える必要があるため、当社の品質保証プロトコルでは、厳しい欠陥防止基準を適用しています。

• 熱ノード内部検査： 重要な厚肉から薄肉への移行部および熱ノード領域には、液体浸透探傷試験（LPT）および超音波／放射線局所検査を徹底的に実施し、隠れた微小な気孔や収縮割れが一切存在しないことを保証します。
• 大規模三次元座標測定（CMM）： 現代の三次元測定機を用いて100％検証済みであり、すべての取付基準面、ボルト穴円、および大型構造面がお客様のオリジナルデジタル設計図面と完全に一致し、正確な直角および真直さを保証します。
• 機械的負荷および硬度審査： ブリネル／ロックウェル硬度試験および引張試験片を各溶解ロットごとに検査し、304ステンレス鋼の母材が最大荷重耐性仕様を確実に満たすことを確認します。
• 100％正確な化学成分分析： 光学発光分光分析装置（OES）による分析により、クロム・ニッケルのバランスが正確に調整されていることを確認し、局所的な大気腐食リスクを完全に排除します。

産業用OEMおよびティア1サプライヤー向けカスタムOEM／ODMエンジニアリング

• 大型高精度鋳造品のカスタマイズ： 当社は、失蠟鋳造法による中～大型の複雑形状部品（重量5kg以上）の鋳造を専門としており、お客様の3Dデジタルデータ（STEP、IGES形式）に基づき、大型カバー、モーターハウジング、不規則形状のブラケットアームなどに対応します。
• フルフィニッシュ対応CNCマシニングセンター設備一式： 頑丈な横型および縦型CNCマシニングセンターを装備し、広い面の精密フライス加工、深穴への穴あけおよびタップ加工、高精度のアライメントスロットのボーリングが可能です。
• トレーサビリティ証明書： すべての出荷品には、材料試験証明書（EN 10204 3.1）、機械的性能記録、寸法レイアウト分析チャートが標準添付されます。