ボンネット

技術仕様および高精度耐久鋳造

構造的完全性を保証する厳格な品質管理

大型電気機械部品は重負荷および継続的な構造応力を耐える必要があるため、当社の品質保証プロトコルでは、厳しい欠陥防止基準を適用しています。

• 熱ノード内部検査： 重要な厚肉から薄肉への移行部および熱ノード領域には、液体浸透探傷試験（LPT）および超音波／放射線局所検査を徹底的に実施し、隠れた微小な気孔や収縮割れが一切存在しないことを保証します。
• 大規模三次元座標測定（CMM）： 現代の三次元測定機を用いて100％検証済みであり、すべての取付基準面、ボルト穴円、および大型構造面がお客様のオリジナルデジタル設計図面と完全に一致し、正確な直角および真直さを保証します。
• 機械的負荷および硬度審査： ブリネル／ロックウェル硬度試験および引張試験片を各溶解ロットごとに検査し、304ステンレス鋼の母材が最大荷重耐性仕様を確実に満たすことを確認します。
• 100％正確な化学成分分析： 光学発光分光分析装置（OES）による分析により、クロム・ニッケルのバランスが正確に調整されていることを確認し、局所的な大気腐食リスクを完全に排除します。

産業用OEMおよびティア1サプライヤー向けカスタムOEM／ODMエンジニアリング

• 大型高精度鋳造品のカスタマイズ： 当社は、失蠟鋳造法による中～大型の複雑形状部品（重量5kg以上）の鋳造を専門としており、お客様の3Dデジタルデータ（STEP、IGES形式）に基づき、大型カバー、モーターハウジング、不規則形状のブラケットアームなどに対応します。
• フルフィニッシュ対応CNCマシニングセンター設備一式： 頑丈な横型および縦型CNCマシニングセンターを装備し、広い面の精密フライス加工、深穴への穴あけおよびタップ加工、高精度のアライメントスロットのボーリングが可能です。
• トレーサビリティ証明書： すべての出荷品には、材料試験証明書（EN 10204 3.1）、機械的性能記録、寸法レイアウト分析チャートが標準添付されます。

カスタムフードのインベストメント鋳造

本フードは、機械・電気設備用部品、高負荷モーターマウント、発電機フレーム、産業用ポンプハウジング、構造用シャーシまたはブラケットなど、当社がお客様の図面に基づき受注生産する代表的な部品の一例です。ホニャン・キャストでは、固定されたカタログ仕様ではなく、お客様ご提供の図面に応じて同様の部品を開発・製造しています。

製造計画では、部品の機能的形状（大面積の構造面、取付け基準面、ボルト穴円、厚肉から薄肉へ急峻に変化する接合部）を、金型設計、インベストメント鋳造、機械加工および測定可能な検査要件と整合させる必要があります。最終的な寸法、インターフェース、受入基準は、図面レビュー段階で確定します。

プロジェクト専用供給

顧客提供の2D図面、3Dモデルおよびプロジェクト仕様書をレビューした後、材質等級、寸法、公差域、加工余肉、表面状態、使用条件、検査記録を確認します。

主要技術パラメーターおよびカスタム仕様

この部品の機能に応じてパラメーターが選定されています。不明な値は図面で規定されたままとし、汎用カタログデータで置き換えてはなりません。

部品設計および構造的特徴

製造工程および機械加工計画

形状、合金種別、公差、生産数量、および検証要件をレビューした後、プロジェクト固有の工程ルートが設定されます。

1. 図面およびDFMレビュー — 機能的インターフェース、壁厚の変化、抜模勾配、機械加工余肉、基準面、検査アクセス性を確認します。
2. 金型およびワックスパターン計画 — 承認済みの形状に基づき、ワックス金型、コア戦略、およびパターン組立方法を策定します。
3. インベストメント鋳造 — 選択された合金および部品形状に応じて、ワックスパターン、セラミックシェル、溶解、注湯、凝固を制御します。
4. シェル除去および仕上げ — ゲートを除去し、鋳物を清掃した後、検査または機械加工に必要な重要部位を準備します。
5. 必要に応じたCNC機械加工 — 図面で定義されたシール面、内径穴、ねじ、穴、取付インターフェースを加工します。
6. 最終検査および記録 — 合意された特性を検証し、プロジェクトで要求される材質、寸法、非破壊検査（NDT）関連の記録を作成・集約します。

関連プロセスの参照元ページ

• 複数の熱ノードに対応するマルチゲート方式——本プロジェクトにおける適用範囲および適用可否は別途確認する。
• 産業用ショットブラスト処理——本プロジェクトにおける適用範囲および適用可否は別途確認する。
• ISO 8062（GB/T 6414）に準拠したCT6級鋳造公差ですが、本プロジェクトへの適用範囲および適用可能性は未確認です。
• CNCフライス加工、ドリル加工、タップ加工、ボーリング加工対応——本プロジェクトにおける適用範囲および適用可否は別途確認する。

プロセス範囲

失蠟鋳造およびCNC機械加工が主要な製造工程として記述されています。熱処理、コーティング、研磨、バランス調整、耐圧試験、放射線検査、PPAP、その他の特殊工程については、その適用範囲が明確に確認された場合を除き、プロジェクト固有の要件として明示する必要があります。

カスタム開発対応力

ホニャン・キャストでは、製造性レビューから試作承認、量産へ至るまで、ボンネットおよび関連する投資鋳造部品の図面ベース開発をサポートしています。

1. 見積依頼（RFQ）に必要な情報：2D図面、STEP／IGESモデル、材質、年間需要量、使用条件および重要特性。
2. 製造性検討（DFM）レビュー：鋳造の実現可能性、コアおよびゲート設計、機械加工余肉、基準面設定および検査方法の整合性を確認します。
3. 金型および試作品 — 金型を開発し、初期試作品を製造して、合意された特性を検査します。
4. 顧客承認 — 合意された承認プロセスに基づき、試作品、寸法、記録をレビューします。
5. 量産納入 — 確定された範囲に応じて、鋳造直後、機械加工済み、仕上げ済み、または組立準備完了状態の部品を供給します。

適用価値およびサービス要件

顧客より提供が必要な設計入力

• 2次元製造図面およびSTEP、IGES、またはその他合意済み形式の3次元モデル
• 材料の規格（グレード）または運用性能に関する要件
• 適用される場合の使用流体、荷重、温度、圧力、回転速度、振動、衛生条件など
• 重要寸法、幾何公差（GD&T）、機械加工基準点、表面粗さ要件
• 必要な非破壊検査（NDT）、材質証明書、寸法検査報告書および承認プロセス。
• 年間見込数量、ロットサイズ、および目標納期。

行動への呼びかけ

製造可能性レビューのため、図面をお送りください

ボンネットの図面および3Dモデルに加え、材質、数量、使用条件、検査要件をアップロードしてください。当社チームが鋳造工程、機械加工範囲、品質保証計画を確認のうえ、お見積りをご提示いたします。