- Huppi

Tekniset tiedot ja tarkkuusvalut koville käytöille

Ehdottoman rakenteellisen eheytetyn laadunvalvonta

Koska suuret sähkömekaaniset komponentit joutuvat kestämään raskaita kuormia ja jatkuvaa rakenteellista jännitystä, laadunvarmistusmenettelymme edellyttävät tiukkaa virheiden estämistä:

• Lämpösolmujen alapinnan tarkastus: Kriittiset paksuudesta ohueen siirtymät ja lämpösolmuzonat tarkastetaan perusteellisesti nestemäisellä tunkeutumistestillä (LPT) sekä ultraäänillä/röntgenillä tehtävillä paikallisilla tarkastuksilla varmistaakseen, että piilomikroporoisuutta tai kutistumisrakoja ei esiinny.
• Suurimittainen koordinaattimittaus (CMM): 100 % tarkistettu modernilla koordinaattimitankoneella varmistaaksemme, että kaikki kiinnitystukipinnat, ruuvipiirit ja suuret rakenteelliset pinnat pysyvät täysin neliössä ja oikeassa asennossa alkuperäisten digitaalisten asettelujen mukaisesti.
• Mekaaninen kuormitustesti ja kovuustarkastus: Kovuustestaus (Brinell/Rockwell) ja vetokokeet tarkistetaan jokaisesta sulatuserästä varmistaaksemme, että 304 -teräksen metallirakenne saavuttaa maksimaaliset kuormankestävyyteen liittyvät tekniset vaatimukset.
• 100 % tarkka kemiallinen spektrometria: Optisen emissiospektrometrin avulla tehtävä analyysi vahvistaa tarkan kromi-nikkelitasapainon paikalliselta ilmastolliselta ruostumiselta suojaamiseksi.

Omaan tarpeeseen suunniteltu OEM-/ODM-insinöörityo teollisuuden OEM-yrityille ja Tier-1-toimittajille

• Suurikokoisten tarkkavalutusten räätälöinti: Olemme erikoistuneet keski- ja suurikokoisten monimutkaisten keraamisen muottimen valutusten valmistukseen painoltaan yli 5 kg, mukaan lukien raskaat kotelot, moottorikoteloit ja epäsäännölisten muotoisten kiinnikkeiden varret asiakkaan 3D-digitaalisten tietojen (STEP, IGES) perusteella.
• Täydellinen viimeistely-CNC-koneistuskeskusten laaja valikoima: Varustettu kestävillä vaaka- ja pystysuuntaisilla CNC-koneistuskeskuksilla, joilla voidaan tarkasti jyrsiä laajia pintoja, porata ja kierreporata syviä kierreputkia sekä porata tarkkuusvaatimukset täyttäviä asennusliitoksia.
• Sertifioitu jäljitettävyysdokumentaatio: Jokaiseen toimitukseen sisältyy standardina täydelliset materiaalitestitodistukset (EN 10204 3.1), mekaanisten ominaisuuksien tallenteet ja mittojen sijoitteluanalyysikaaviot.

Erikoisvarjostimen sementtivalu

Tämä varjostin esitetään edustavana erikoisvalmistettuna komponenttina mekaanisiin ja sähköisiin laitteisiin; raskaslastaisiin moottorikannattimiin; generaattorikehikoihin; teollisuuspumpun koteloihin; rakenteellisiin alustoihin tai kiinnikkeisiin. Honyang Cast kehittää samankaltaisia osia asiakkaan piirustusten perusteella eikä tarjoa kiinteitä luettelomäärittelyjä.

Valmistussuunnitelman on yhdistettävä osan toiminnallinen geometria – suuret rakenteelliset pinnat; kiinnityspisteiden mittauspinnat; ruuvipiirit; tiukat paksuuden muutokset paksusta ohueen – työkaluun, sementtivaluun, koneistukseen ja mitattavaan tarkastukseen liittyviin vaatimuksiin. Lopulliset mitat, liitännät ja hyväksyntäkriteerit vahvistetaan piirustustarkastuksen aikana.

HANKKEKOHTAINEN TOIMITUS

Aineiston laatu, mitat, toleranssialueet, koneistustoleranssi, pinnan laatu, käyttövaatimukset ja tarkastustiedot vahvistetaan asiakkaan 2D-piirroksen, 3D-mallin ja projektispecifikaation tarkistamisen jälkeen.

Tärkeimmät tekniset parametrit ja erikoisvaatimukset

Parametriasetus valitaan tämän komponentin toiminnan perusteella. Tuntemattomat arvot säilytetään piirroksessa määritettyinä, eikä niitä saa korvata yleisillä katalogitiedoilla.

Osaan liittyvä suunnittelu ja rakenteelliset ominaisuudet

Valmistusprosessi ja koneistussuunnitelma

Projektikohtainen toimintatapa määritetään geometrian, seoksen, tarkkuusvaatimusten, tuotantomäärän ja validointivaatimusten tarkastelun jälkeen.

1. Piirustusten ja DFM‑tarkastuksen suorittaminen – toiminnallisien liitosten, seinämäsiirtymien, vedosten, koneistusvarojen, mittauspisteiden ja tarkastusnäkökohtien tunnistaminen.
2. Työkalujen ja mallien suunnittelu – vahamallityökalujen, ytimen strategian ja mallikokoonpanomenetelmän kehittäminen hyväksytyn geometrian mukaisesti.
3. Investointivalu – vahamallin, keramiikkakoteloituksen, sulatuksen, valun ja kovettumisen ohjaaminen valitun seoksen ja osan geometrian mukaan.
4. Kotelon poisto ja viimeistely – valumuovin poisto, valukappaleen puhdistus sekä kriittisten alueiden valmistelu tarkastusta tai koneistusta varten.
5. Tarvittaessa CNC‑koneistus – tiivistyspintojen, reikien, kierreosien, reikien tai kiinnitysliitosten koneistus piirustuksen mukaisesti.
6. Lopputarkastus ja asiakirjat – sovitun ominaisuuksien varmistaminen sekä materiaali‑, mittaus‑ tai NDT‑asiakirjojen kokoaminen projektin vaatimusten mukaisesti.

Lähtösivun prosessiviitteet

• Monitasoinen kuumasuuttimen järjestelmä useille lämpöalueille – soveltuvuus ja kattavuus on vahvistettava tässä projektissa.
• Teollinen sora-istutus – soveltuvuus ja kattavuus on vahvistettava tässä projektissa.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 -valukappaleiden tarkkuusluokka – soveltuvuus ja soveltamisala on vahvistettava tässä projektissa.
• Tarjoamme CNC-poraus-, poraus-, kierreporaus- ja porauskoneita — tämän projektin soveltuvuus ja laajuus on vahvistettava.

Prosessin kattavuus

Investointivalu ja CNC-koneistus kuvataan ydinmenetelmiksi. Lämmönkäsittely, pinnoitus, hiomu, tasapainotus, painekoe, säteilytustutkimus, PPAP tai muut erityismenetelmät on ilmoitettava projektikohtaisina, ellei niiden soveltamisalaa ole vahvistettu.

Mukautetun kehityksen kyky

Honyang Cast tukee piirustuspohjaista kehitystä kamppeihin ja niihin liittyviin investointivalukappaleisiin valmistettavuuden tarkastelusta näytteiden hyväksyntään ja toistettavaan tuotantoon asti.

1. RFQ-syöte – lähetä 2D-piirros, STEP/IGES-malli, materiaali, vuosittainen tuotantomäärä, käyttöolosuhteet ja kriittiset ominaisuudet.
2. DFM-tarkastelu — sovita valamisen toteutettavuus, ytimen tai kylmäkäynnistysstrategia, koneistustoleranssit, mittauspisteiden järjestelmä ja tarkastustapa.
3. Työkalut ja näytteet — kehitä työkalut, tuota alustavia näytteitä ja tarkasta sovitut ominaisuudet.
4. Asiakkaan hyväksyntä — tarkasta näytteet, mitat ja asiakirjat sovitun hyväksyntäprosessin mukaisesti.
5. Tuotanto-toimitus — toimita valmisvalutut, koneistetut, valmiit tai kokoonpanovalmiit osat vahvistetun soveltamisalueen mukaisesti.

Sovellusarvo ja palveluvaatimukset

Asiakkaalta vaadittavat suunnittelutiedot

• 2D-valmistuspiirustus ja 3D-malli STEP-, IGES- tai muussa sovitussa muodossa.
• Materiaalin luokka tai käyttösuoritusvaatimukset.
• Käyttöympäristö, kuorma, lämpötila, paine, nopeus, värähtely tai hygieniavaatimukset, mikäli sovellettavissa.
• Tärkeät mitat, geometrisen laadun vaatimukset (GD&T), koneistusviitapisteet ja pinnanlaatutähtäimet.
• Vaadittavat ei-tuhottavat tarkastukset (NDT), materiaalitodistukset, mittaraportit ja hyväksyntäprosessi.
• Arvioitu vuosittainen tuotantomäärä, erän koko ja tavoiteltava aikataulutus.

Soitto toimeen

LÄHETÄ PIIRUSTUS TARKISTUKSEEN VALMISTETTAVUUTTA VARTEN

Lataa kamppeen piirustus ja 3D-malli yhdessä materiaalin, määrän, käyttöolosuhteiden ja tarkastusvaatimusten kanssa. Tiimimme tarkistaa valumisen reitin, työstön laajuuden ja laatusuunnitelman ennen tarjouksen laatimista.