ҚАҚПАҚ

Техникалық сипаттамалар мен қатаң дәлдіктегі кокілдеу

Қатты құрылымдық бүтіндікке қойылатын сапа бақылауы

Себебі үлкен электромеханикалық компоненттер ауыр жүктемелер мен тұрақты құрылымдық керілулерге шыдай алуы керек, сондықтан біздің сапаны қамтамасыз ету протоколдары ауыр ақауларды болдырмауға бағытталған:

• Жылулық түйіндердің ішкі қабатын тексеру: Критикалық қалыңнан жұқа ауысу аймақтары мен жылулық түйіндер аймағында тығыз сұйықтықтың тереңдікке сіңуін тексеру (LPT) және ультрадыбыстық/рентгенографиялық нүктелік тексерулер жүргізіледі; бұл кез келген жасырын микропоралылық пен сығылу жарықтарының болмауын қамтамасыз етеді.
• Үлкен масштабды координаттық метрология (CMM): барлық орнату нүктелері, бұранда шеңберлері және ірі құрылымдық беттердің сіздің түпнұсқалық цифрлық сызбаларыңызға дәл сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін қазіргі заманғы координаталық өлшеу машиналарында 100% расталды.
• Механикалық жүктеме мен қаттылық аудиты: Әрбір балқыту партиясы үшін қаттылықты тексеру (Бринелл/Роквелл) және созылу үлгілері 304 матрицасының максималды жүктемеге шыдайтын инженерлік сипаттамаларына сәйкес келетінін растау үшін тексеріледі.
• 100% дәл химиялық спектрометрия: Оптикалық эмиссиялық спектрометрлер арқылы жасалған талдау хром-никель теңестіруінің дәлдігін растайды, ол жергілікті атмосфералық шірігенің пайда болу қаупін жоюға мүмкіндік береді.

Өнеркәсіптік OEM-дер мен Tier-1 тұтынушылар үшін қолданыстағы OEM/ODM инженерлігі

• Үлкейтілген дәлдіктегі құйма құйылымдарын қолданыстағы тәртіп бойынша құйылымдары: Біз STEP, IGES форматтарындағы сіздің 3D цифрлық деректеріңізге сүйене отырып, 5 кг-ға дейінгі орташа және ірі күрделі балқыту арқылы құйылатын компоненттерді, соның ішінде ауыр қорғаныс корпусын, электрқозғалтқыш корпусын және күрделі пішіндегі кронштейн итермелерін құйып шығару саласында маманбыз.
• Толық аяқталған CNC фрезерлеу орталығының паркі: Енгізілген кең жақтарды дәл тегістейтін, терең тісті тесіктерді ашатын және өте дәл орналасқан реттеу ойықтарын өңдейтін күшті горизонтальды және вертикальды CNC фрезерлеу орталарымен жабдықталған.
• Расталған ізденімділік құжаттамасы: Әрбір жеткізілімге стандартты түрде толық материал сынақ сертификаттары (EN 10204 3.1), механикалық сипаттамалар бойынша жазбалар және өлшемдік орналасу талдау диаграммалары қосылады.

Индивидуалды қаптама инвестициялық құюы

Бұл қаптама механикалық және электрлік құрылғылар үшін, қуатты электр қозғалтқыштарды орнату үшін кронштейндер, генератор рамалары, өнеркәсіптік сорғы корпуслары, конструкциялық шасси немесе кронштейндер үшін құйма бөлшектердің типтік мысалы ретінде ұсынылған. Honyang Cast клиенттердің сызбалары бойынша белгілі каталогтық спецификацияларды емес, осындай бөлшектерді өндіреді.

Өндіріс жоспары бөлшектің функционалды геометриясын — ірі конструкциялық беттерді, орнату нүктелерін, болт шеңберлерін, тығыз қалыңнан жұқа қосылуларды — құрал-жабдықтармен, инвестициялық құюмен, өңдеумен және өлшеуге болатын бақылау талаптарымен байланыстыруы керек. Соңғы өлшемдер, интерфейстер мен қабылдау критерийлері сызбаны қараған кезде расталады.

ЖОБАҒА АРНАЛҒАН ЖАБДЫҚТАР

Материалдың маркасы, өлшемдері, дәлдік аймағы, тегістеу қабаты, беттің күйі, жұмыс істеу талаптары мен бақылау жазбалары клиенттің 2D сызбасы, 3D моделі мен жобалық спецификациясын қарағаннан кейін расталады.

Негізгі техникалық параметрлер мен тапсырыс бойынша сипаттамалар

Бұл компоненттің қызметі үшін параметрлер жиыны таңдалған. Белгісіз мәндер сызба бойынша бақыланады және жалпы каталог деректерімен ауыстырылмауы керек.

Бөлшек дизайны және құрылымдық сипаттамалары

Өндіріс процесі және өңдеу жоспары

Геометрия, қорытпа, дәлдік, көлем және растау талаптарын талдағаннан кейін жобаға арналған нақты маршрут орнатылады.

1. Сызба мен DFM талдауы — функционалды интерфейстерді, қабырға ауысуын, шығу бұрышын, өңдеу қабатын, базалық нүктелерді және бақылауға қатынас жолдарын анықтау.
2. Қалыптар мен үлгілер жоспары — расталған геометрияға сәйкес воск қалыбын, өзектер стратегиясын және үлгілерді жинау әдісін әзірлеу.
3. Инвестициялық құю — таңдалған қорытпа мен бөліктің геометриясына сәйкес воск үлгісін, керамикалық қабықшаны, балқыту, құю және қатаятын процестерді бақылау.
4. Қабықшаны алу және жабдықтау — құю желілерін алу, құйманы тазарту және бақылау немесе өңдеуге дайындау үшін маңызды аймақтарды дайындау.
5. Қажет болған жағдайда CNC өңдеу — сызбада анықталған герметиктік беттерді, ішкі беттерді, тісті беттерді, тесіктерді немесе орнату интерфейстерін өңдеу.
6. Соңғы бақылау және құжаттама — келісілген сипаттамаларды растау және жоба талап еткен материалдық, өлшемдік немесе NDT құжаттарын жинау.

Бастапқы беттегі үдеріс сілтемелері

• Бірнеше жылу түйіндері үшін көпқақпалы жүйе — осы жоба үшін қолданылуы мен көлемі расталуы тиіс.
• Өнеркәсіптік дәнекерлеу — осы жоба үшін қолданылуы мен көлемі расталуы тиіс.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 құйма дәлдігі — осы жоба үшін қолданылуы мен қамтылу ауқымы расталуы тиіс.
• CNC фрезерлеу, бұрғылау, тегістеу және ішкі бетті өңдеу қызметі ұсынылады — бұл жоба үшін қолданылуы мен ауқымы расталуы тиіс.

Үдеріс қамтиды

Инвестициялық құю және CNC өңдеу негізгі бағыт ретінде сипатталады. Жылу өңдеу, бояу, жылтырату, тепе-теңдіктеу, қысым сынағы, рентгенографиялық сынақ, PPAP немесе басқа арнайы үдерістер жобаға тән болып көрсетілуі тиіс, егер олардың ауқымы расталған болмаса.

Тапсырыс бойынша дамыту қабілеті

Honyang Cast капот пен оған байланысты инвестициялық құймалардың сызба негізінде дамуын қолдайды: өндірістік ыңғайлылықты тексеруден бастап үлгілерді растауға дейін және қайталанатын өндіріске дейін.

1. Сұраныс беру үшін — 2D сызбаны, STEP/IGES моделін, материалды, жылдық көлемді, жұмыс жағдайларын және маңызды сипаттамаларды тапсырыңыз.
2. DFM тексеруі — құйманың жасалу мүмкіндігін, өзекті немесе құйма құю жолының стратегиясын, тегістелу көлемін, негізгі нүктелер схемасын және тексеру әдісін келісуге сәйкес келтіру.
3. Құрал-жабдықтар мен үлгілер — құрал-жабдықтарды дамыту, бастапқы үлгілерді шығару және келісілген сипаттамаларды тексеру.
4. Тапсырыс берушінің растауы — келісілген растау процесіне сәйкес үлгілерді, өлшемдерді және құжаттарды қайта қарау.
5. Өндірістік жеткізу — расталған көлемге сәйкес құйылған, тегістелген, аяқталған немесе жинауға дайын бөлшектерді жеткізу.

Қолданыс құндылығы мен қызмет көрсету талаптары

Тұтынушыдан қажетті дизайн енгізулері

• 2D өндірістік сызба және STEP, IGES немесе басқа келісілген пішімдегі 3D модель.
• Материалдың сапасы немесе жұмыс істеу сапасы талаптары.
• Қызмет көрсету ортасы, жүктеме, температура, қысым, жылдамдық, тербеліс немесе гигиеналық шарттар (қолданылған жағдайда).
• Тиімді өлшемдер, ГД&T, өңдеу нүктелері және беттің тегістігі талаптары.
• Қажетті НКТ, материалдың сертификаттары, өлшемдік есептер және растау процесі.
• Жылдық бағаланған көлемі, партия өлшемі және мақсатты уақыт.

Дейінгерге өту

ӨНДІРУГЕ ҚОЛДАЙЛЫЛЫҒЫН ТЕКСЕРУ ҮШІН СІЗДІҢ СЫЗБАҢЫЗДЫ ЖІБЕРІҢІЗ

Капотыңыздың сызбасын және 3D-моделін, сонымен қатар материалды, санын, жұмыс жағдайларын және бақылау талаптарын жүктеп беріңіз. Біздің мамандар топтамыз ұсынылатын құю маршрутын, өңдеу көлемін және сапа жоспарын сатып алуға дейін тексереді.