Polttoaineen suihkun runko

Tekniset tiedot ja turvallisuus – nestemäisten aineiden käsittelytekniikka

Tiukka nollatihentymän laadunvalvonta polttoaine-ympäristöissä

Tankkausympäristöt käsittelevät erittäin syttyviä aineita; siksi alapinnallisia virheitä ei siedetä lainkaan. Laadunvalvontamme käyttää kattavaa eheysvarmistusta:

• Pitkän reiän keskitäisyys ja esteiden tarkastus : Arvioidaan 100 %:sti tarkkuusmittapisteillä ja teollisuuden käytössä olevilla endoskoopeilla varmistaakseen, että pitkä sisäinen läpi-reikä on täysin yhtenäinen, keskitetty ja täysin esteeton.
• Alapinnan huokoisuuden tutkiminen : Alitetään Neste-penetraatiotestausta (LPT) kriittisten virtauskanavien ja valumalinjojen yli varmistaakseen mikropistekuoppien tai kutistumisrakojen puuttumisen, jotka voivaisivat aiheuttaa vaarallista mikrovuotoa.
• Vaihtelevan paineen tiukkuuden validointi : 100 % testattu ilmanpaineella tai ilmatiukkudessa veden alla tapahtuvalla kuplantestillä varmistaakseen täydellisen paineen säilymisen ja vuotamattoman suorituskyvyn vaihtelevissa polttoaineen virtausdynaamikoissa.

• Todellinen materiaalinspektrometria : 100 % kemiallinen analyysi vahvistettu spektrometreillä varmistaakseen täyden kromi-nikkelipitoisuuden noudattamisen ja estääkseen varhaisen rakenteellisen heikkenemisen tai ruostumisen muodostumisen.

Mukautetut OEM- ja ODM-palvelut öljy- ja kaasualan infrastruktuurin toimittajille

• Monimutkainen putkimainen mukauttaminen : Olemme erinomainen monimutkaisten polttoaineenjakopäästöjen, höyrynpalautuslohkojen ja raskaiden kiertyvien liitosten valugissa perustuen asiakkaan 3D-insinööritiedostoihin (STEP, IGES).
• Valmis CNC-loppuhiomopalvelu : Täysin integroidut CNC-jyrsintä- ja kääntökeskukset ovat valmiita toimittamaan osia mukautetulla kierreaskelmalla (NPT/BSPT), tarkoilla O-renkaan urilla tai erityisillä liitoslevyillä.
• Sertifioitu tarkastusraportointi : Materiaalitesti-todistukset (EN 10204 3.1), tarkat mittojen tarkastusluettelot ja ei-tuhoavien testien lokit liitetään jokaiseen tuotetoimitukseen.

Erikoisvalmistettu polttoainehanan rungon tarkkuusvalu

Tämä polttoainehanan runko esitetään esimerkkinä asiakaskohtaisesti valmistetusta komponentista, jota käytetään huoltoasemalaitteissa; polttoaineen jakoputkistoissa; höyryjen talteenottojärjestelmissä; maanalaisissa säiliöputkistoissa ja nesteliitännöissä. Honyang Cast kehittää samankaltaisia osia asiakkaiden piirustusten perusteella eikä tarjoa kiinteitä luettelospecifikaatioita.

Valmistussuunnitelman on yhdistettävä osan toiminnallinen geometria – tarkka pitkä läpikuultava reikä; virtauskanavat; kierre- ja tiivistysominaisuudet koneistettuna – työkaluun, tarkkuusvaluun, koneistukseen ja mitattavaan tarkastukseen liittyviin vaatimuksiin. Lopulliset mitat, liitännät ja hyväksyntäkriteerit vahvistetaan piirustustarkastuksen aikana.

HANKKEKOHTAINEN TOIMITUS

Aineiston laatu, mitat, toleranssialueet, koneistustoleranssi, pinnan laatu, käyttövaatimukset ja tarkastustiedot vahvistetaan asiakkaan 2D-piirroksen, 3D-mallin ja projektispecifikaation tarkistamisen jälkeen.

Tärkeimmät tekniset parametrit ja erikoisvaatimukset

Parametriasetus valitaan tämän komponentin toiminnan perusteella. Tuntemattomat arvot säilytetään piirroksessa määritettyinä, eikä niitä saa korvata yleisillä katalogitiedoilla.

Osaan liittyvä suunnittelu ja rakenteelliset ominaisuudet

Valmistusprosessi ja koneistussuunnitelma

Projektikohtainen toimintatapa määritetään geometrian, seoksen, tarkkuusvaatimusten, tuotantomäärän ja validointivaatimusten tarkastelun jälkeen.

1. Piirustusten ja DFM‑tarkastuksen suorittaminen – toiminnallisien liitosten, seinämäsiirtymien, vedosten, koneistusvarojen, mittauspisteiden ja tarkastusnäkökohtien tunnistaminen.
2. Työkalujen ja mallien suunnittelu – vahamallityökalujen, ytimen strategian ja mallikokoonpanomenetelmän kehittäminen hyväksytyn geometrian mukaisesti.
3. Investointivalu – vahamallin, keramiikkakoteloituksen, sulatuksen, valun ja kovettumisen ohjaaminen valitun seoksen ja osan geometrian mukaan.
4. Kotelon poisto ja viimeistely – valumuovin poisto, valukappaleen puhdistus sekä kriittisten alueiden valmistelu tarkastusta tai koneistusta varten.
5. Tarvittaessa CNC‑koneistus – tiivistyspintojen, reikien, kierreosien, reikien tai kiinnitysliitosten koneistus piirustuksen mukaisesti.
6. Lopputarkastus ja asiakirjat – sovitun ominaisuuksien varmistaminen sekä materiaali‑, mittaus‑ tai NDT‑asiakirjojen kokoaminen projektin vaatimusten mukaisesti.

Lähtösivun prosessiviitteet

• Edistynyt moniportainen valukappaleen syöttö – tämän projektin soveltuvuus ja laajuus vahvistetaan myöhemmin.
• Staattisen sähkön estävä hiomakäsittely — soveltuvuus ja kattavuus on vahvistettava tässä hankkeessa.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 -valukappaleiden tarkkuusluokka – soveltuvuus ja soveltamisala on vahvistettava tässä projektissa.
• CNC-kierre, O-renkaan ura ja liitospinnan koneistus tarjolla — soveltuvuus ja kattavuus on vahvistettava tässä hankkeessa.

Prosessin kattavuus

Investointivalu ja CNC-koneistus kuvataan ydinmenetelmiksi. Lämmönkäsittely, pinnoitus, hiomu, tasapainotus, painekoe, säteilytustutkimus, PPAP tai muut erityismenetelmät on ilmoitettava projektikohtaisina, ellei niiden soveltamisalaa ole vahvistettu.

Mukautetun kehityksen kyky

Honyang Cast tukee piirustuspohjaista kehitystä polttoainepistoolin rungolle ja liittyville tarkkuusvalukappaleille valmistettavuuden arvioinnista näytteiden hyväksyntään ja toistettavaan tuotantoon.

1. RFQ-syöte – lähetä 2D-piirros, STEP/IGES-malli, materiaali, vuosittainen tuotantomäärä, käyttöolosuhteet ja kriittiset ominaisuudet.
2. DFM-tarkastelu — sovita valamisen toteutettavuus, ytimen tai kylmäkäynnistysstrategia, koneistustoleranssit, mittauspisteiden järjestelmä ja tarkastustapa.
3. Työkalut ja näytteet — kehitä työkalut, tuota alustavia näytteitä ja tarkasta sovitut ominaisuudet.
4. Asiakkaan hyväksyntä — tarkasta näytteet, mitat ja asiakirjat sovitun hyväksyntäprosessin mukaisesti.
5. Tuotanto-toimitus — toimita valmisvalutut, koneistetut, valmiit tai kokoonpanovalmiit osat vahvistetun soveltamisalueen mukaisesti.

Sovellusarvo ja palveluvaatimukset

Asiakkaalta vaadittavat suunnittelutiedot

• 2D-valmistuspiirustus ja 3D-malli STEP-, IGES- tai muussa sovitussa muodossa.
• Materiaalin luokka tai käyttösuoritusvaatimukset.
• Käyttöympäristö, kuorma, lämpötila, paine, nopeus, värähtely tai hygieniavaatimukset, mikäli sovellettavissa.
• Tärkeät mitat, geometrisen laadun vaatimukset (GD&T), koneistusviitapisteet ja pinnanlaatutähtäimet.
• Vaadittavat ei-tuhottavat tarkastukset (NDT), materiaalitodistukset, mittaraportit ja hyväksyntäprosessi.
• Arvioitu vuosittainen tuotantomäärä, erän koko ja tavoiteltava aikataulutus.

Soitto toimeen

LÄHETÄ PIIRUSTUS TARKISTUKSEEN VALMISTETTAVUUTTA VARTEN

Lataa piirustus ja 3D-malli polttoaineputken rungosta yhdessä materiaalin, määrän, käyttöolosuhteiden ja tarkastusvaatimusten kanssa. Tiimimme tarkistaa valumisreitin, koneistusalueen ja laatuohjelman ennen tarjouksen antamista.