Tělo palivového tryskovače

Technické specifikace a bezpečnostní technika pro kapaliny

Přísná kontrola kvality s nulovou únikovostí pro palivová prostředí

Prostředí plnění paliva zpracovávají vysoce hořlavá média; proto jsou podpovrchové vady přísně nepřípustné. Naše kontrola kvality využívá komplexní ověření celistvosti:

• Souosost a kontrola překážek v dlouhém vrtání : 100 % hodnoceno pomocí přesných zátkových kalibrů a průmyslových endoskopů za účelem ověření, že dlouhý vnitřní průchozí otvor je zcela rovnoměrný, souosý a dokonale nepřekážený.
• Prohlídka podpovrchové pórivity : Podrobeno Kapalinové kapilární zkoušky (LPT) napříč kritickými průtokovými kanály a hranicemi vstupních otvorů, aby byla zaručena absence mikroskopických děr nebo trhlin způsobených smrštěním, které by mohly způsobit nebezpečné mikroprosakování.
• Ověření integrity tlaku za proměnlivých podmínek : 100 % testováno pneumaticky nebo podvodně pomocí bublin, aby bylo zajištěno absolutní udržení tlaku a bezúnikový provoz za proměnlivých dynamik toku paliva.

• Skutečná materiálová spektrometrie : 100 % chemická analýza ověřená spektrometry, aby byla zaručena plná shoda obsahu chromu a niklu a zabráněno předčasnému strukturálnímu úbytku nebo vzniku rzi.

Vlastní služby OEM / ODM pro dodavatele infrastruktury pro ropný průmysl

• Složitá tubulární přizpůsobení : Specializujeme se na lití složitých rozdělovacích potrubních rozvodů, bloků pro zachycování par a těžkých otočných spojek na základě vašich 3D technických souborů (STEP, IGES).
• Komplexní CNC dokončovací obrábění „turnkey“ : Plně integrovaná centra pro CNC frézování a soustružení jsou připravena dodat součásti s vlastními stoupáními závitů (NPT/BSPT), přesnými drážkami pro O-kroužky nebo specializovanými povrchy přírub.
• Certifikované inspekční zprávy : Certifikáty materiálových zkoušek (EN 10204 3.1), kontrolní seznamy přesných rozměrů a protokoly nebouracích zkoušek jsou přiloženy ke každé dodávce výrobku.

Investiční lití těla palivového tryskovače na zakázku

Toto tělo palivového tryskovače je uvedeno jako příklad komponentu vyrobeného na zakázku pro vybavení čerpacích stanic; potrubí pro dávkování paliva; systémy pro zachycování par; podzemní nádržové potrubí; spojovací prvky pro kapaliny. Společnost Honyang Cast vyvíjí podobné součásti na základě výkresů zákazníků, nikoli podle pevně dané katalogové specifikace.

Výrobní plán musí propojit funkční geometrii součásti – přesnou architekturu dlouhých průchozích otvorů; kanály pro tok kapaliny; závitové a těsnicí prvky po obrábění – s požadavky na nářadí, investiční lití, obrábění a měřitelnou kontrolu. Konečné rozměry, rozhraní a kritéria přijetí jsou potvrzeny během revize výkresu.

DODÁVKA PRO KONKRÉTNÍ PROJEKT

Třída materiálu, rozměry, tolerance, přídavek na obrábění, stav povrchu, provozní požadavky a záznamy o kontrolách jsou potvrzeny po prozkoumání 2D výkresu, 3D modelu a projektové specifikace zákazníka.

Klíčové technické parametry a individuální specifikace

Sada parametrů je vybrána podle funkce tohoto komponentu. Neznámé hodnoty zůstávají řízeny výkresem a nesmí být nahrazeny obecnými údaji z katalogu.

Návrh součásti a konstrukční prvky

Výrobní proces a plán obrábění

Konkrétní postup pro daný projekt je stanoven po zhodnocení geometrie, slitiny, tolerance, objemu a požadavků na validaci.

1. Kontrola výkresu a analýzy výrobní proveditelnosti (DFM) – identifikace funkčních rozhraní, přechodů tloušťky stěny, úkosů, přídavků na obrábění, referenčních ploch a přístupu pro kontrolu.
2. Plánování nástrojů a vzorů – vypracování voskových nástrojů, strategie výroby jádra a metody sestavení vzorů požadovaných schválenou geometrií.
3. Lití do ztraceného vosku – řízení výroby voskového vzoru, keramické formy, tavení, odlévání a tuhnutí pro vybranou slitinu a geometrii součásti.
4. Odstraňování formy a dokončování – odstranění přívodů, čištění odlitku a příprava kritických oblastí pro kontrolu nebo obrábění.
5. CNC obrábění, pokud je vyžadováno – obrábění těsnicích ploch, otvorů, závitů, děr nebo montážních rozhraní definovaných výkresem.
6. Koneční kontrola a záznamy – ověření dohodnutých vlastností a sestavení materiálových, rozměrových nebo NDT záznamů požadovaných projektem.

Odkazy na procesní stránky zdroje

• Pokročilé vícebranžové napájení – vhodnost a rozsah budou pro tento projekt potvrzeny.
• Antistatické pískování – použitelnost a rozsah je nutné pro tento projekt potvrdit.
• Litnická tolerance podle ISO 8062 (GB/T6414) CT6 – použitelnost a rozsah je třeba pro tento projekt potvrdit.
• CNC obrábění závitů, drážek pro O-kroužky a přírubových ploch – použitelnost a rozsah je nutné pro tento projekt potvrdit.

Rozsah procesu

Jako základní výrobní postup jsou popsány investiční lití a CNC obrábění. Tepelné zpracování, povlakování, leštění, vyvažování, tlakové zkoušky, rentgenové zkoušky, PPAP nebo jiné speciální procesy musí být uvedeny jako specifické pro daný projekt, pokud jejich rozsah není potvrzen.

Schopnost vývoje na míru

Honyang Cast podporuje vývoj tryskacího těla palivového trysek a souvisejících investičně litých komponent na základě výkresů, od posouzení výrobní proveditelnosti až po schválení vzorků a následnou sériovou výrobu.

1. Vstupní údaje pro žádost o cenovou nabídku (RFQ) – předložte 2D výkres, model ve formátu STEP/IGES, materiál, roční množství, provozní podmínky a kritické vlastnosti.
2. Posouzení návrhu pro výrobu (DFM) – koordinace proveditelnosti lití, strategie výroby jádra nebo průlivového systému, přídavků na obrábění, systému základních rovin a přístupu k kontrolám.
3. Výroba nástrojů a vzorků – vývoj nástrojů, výroba počátečních vzorků a kontrola dohodnutých vlastností.
4. Schválení zákazníkem – posouzení vzorků, rozměrů a záznamů v rámci dohodnutého schvalovacího postupu.
5. Dodávka pro výrobu – dodávka surových odlitků, obráběných, dokončených nebo montážně připravených dílů v souladu s potvrzeným rozsahem.

Hodnota aplikace a požadavky na služby

Návrhové vstupy požadované od zákazníka

• 2D výrobní výkres a 3D model ve formátu STEP, IGES nebo jiném dohodnutém formátu.
• Třída materiálu nebo požadavky na provozní výkon.
• Provozní prostředí, zatížení, teplota, tlak, rychlost, vibrace nebo hygienické podmínky – podle příslušnosti.
• Kritické rozměry, geometrické tolerance (GD&T), obráběcí referenční body a požadavky na povrchovou úpravu.
• Požadované nebourací zkoušky, certifikáty materiálů, rozměrové protokoly a schvalovací proces.
• Odhadovaný roční objem, velikost dávky a cílový termín.

Výzva k akci

POŠLETE SVŮJ VÝKRES PRO POSOUZENÍ VÝROBNOSTI

Nahrajte výkres a 3D model vašeho těla palivové trysky spolu s materiálem, množstvím, provozními podmínkami a požadavky na kontrolu. Náš tým přezkoumá lití, rozsah obrábění a plán kvality ještě před vyhotovením cenové nabídky.