燃料ノズル本体

技術仕様および安全性－流体工学

燃料環境向けの厳格なゼロ漏れ品質管理

給油環境では高度に可燃性の媒体を扱うため、表面下の欠陥は一切許容されません。当社の品質管理では、以下の通り包括的な健全性検証を実施しています。

• 長穴の同心度および異物混入確認 精密プラグゲージおよび産業用内視鏡を用いて100％検査し、長尺の内部貫通穴が全体的に均一かつ同心であり、完全に異物が混入していないことを確認します。
• 内部気孔のスクリーニング 以下の検査を実施します。 液体浸透探傷検査（LPT） 重要な流路およびゲートライン全体にわたり、危険な微小浸透を引き起こす可能性のあるマイクロピンホールや収縮裂け目がないことを確認します。
• 揮発性圧力の健全性検証 ：空気圧試験または水中気泡試験（100％実施）により、揮発性燃料の流れによる急激な圧力変動下でも、完全な圧力保持と漏れのない性能を保証します。

• 真の材質分光分析 ：分光器を用いた化学分析（100％実施）により、クロム・ニッケル含有量が規格通りであることを確実に確認し、早期の構造劣化や錆の発生を防止します。

石油インフラ向けOEM／ODMカスタムサービス

• 複雑なチューブ形状への対応 ：お客様の3D設計データ（STEP、IGES形式）に基づき、複雑な燃料分配マニホールド、蒸気回収ブロック、高耐荷重スイベルカップリングなどの鋳造を得意としています。
• ワンストップCNC仕上げ加工 ：NPT／BSPT規格の特殊ピッチねじ、高精度Oリング溝、専用フランジ面など、ご要望に応じたCNCフライス盤および旋盤による一貫加工に対応可能です。
• 認証済み検査報告書 材質試験証明書（EN 10204 3.1）、精密寸法検査チェックリスト、および非破壊検査記録を、すべての製品出荷時に同封しております。

カスタム燃料ノズル本体のロストワックス鋳造

本燃料ノズル本体は、ガソリンスタンド設備、給油配管、蒸気回収システム、地下タンク配管、流体接続部品向けに、お客様の要件に応じて受注生産した代表的な部品です。ホニャン・キャストでは、固定されたカタログ仕様ではなく、お客様がご提供いただく図面をもとに、同様の部品を開発・製造しています。

製造計画では、部品の機能的形状（高精度な貫通長穴構造、流路、ねじ部およびシール部の機械加工）を、金型設計、ロストワックス鋳造、機械加工、および測定可能な検査要件と整合させる必要があります。最終的な寸法、インターフェース、および受入基準は、図面レビュー段階で確定します。

プロジェクト専用供給

顧客提供の2D図面、3Dモデルおよびプロジェクト仕様書をレビューした後、材質等級、寸法、公差域、加工余肉、表面状態、使用条件、検査記録を確認します。

主要技術パラメーターおよびカスタム仕様

この部品の機能に応じてパラメーターが選定されています。不明な値は図面で規定されたままとし、汎用カタログデータで置き換えてはなりません。

部品設計および構造的特徴

製造工程および機械加工計画

形状、合金種別、公差、生産数量、および検証要件をレビューした後、プロジェクト固有の工程ルートが設定されます。

1. 図面およびDFMレビュー — 機能的インターフェース、壁厚の変化、抜模勾配、機械加工余肉、基準面、検査アクセス性を確認します。
2. 金型およびワックスパターン計画 — 承認済みの形状に基づき、ワックス金型、コア戦略、およびパターン組立方法を策定します。
3. インベストメント鋳造 — 選択された合金および部品形状に応じて、ワックスパターン、セラミックシェル、溶解、注湯、凝固を制御します。
4. シェル除去および仕上げ — ゲートを除去し、鋳物を清掃した後、検査または機械加工に必要な重要部位を準備します。
5. 必要に応じたCNC機械加工 — 図面で定義されたシール面、内径穴、ねじ、穴、取付インターフェースを加工します。
6. 最終検査および記録 — 合意された特性を検証し、プロジェクトで要求される材質、寸法、非破壊検査（NDT）関連の記録を作成・集約します。

関連プロセスの参照元ページ

• 高度なマルチゲート湯口方式——本プロジェクトにおける適用可能性および適用範囲は別途確認します。
• 帯電防止サンドブラスト処理——本プロジェクトにおける適用範囲および実施可否は別途確認が必要です。
• ISO 8062（GB/T 6414）に準拠したCT6級鋳造公差ですが、本プロジェクトへの適用範囲および適用可能性は未確認です。
• CNCによるねじ切り、Oリング溝加工、フランジ面加工対応可能——本プロジェクトにおける適用範囲および実施可否は別途確認が必要です。

プロセス範囲

失蠟鋳造およびCNC機械加工が主要な製造工程として記述されています。熱処理、コーティング、研磨、バランス調整、耐圧試験、放射線検査、PPAP、その他の特殊工程については、その適用範囲が明確に確認された場合を除き、プロジェクト固有の要件として明示する必要があります。

カスタム開発対応力

ホンヤン・キャストでは、製造可能性レビューから試作承認、量産へと至るまで、燃料ノズル本体および関連する投資鋳造部品について、図面に基づく開発を支援しています。

1. 見積依頼（RFQ）に必要な情報：2D図面、STEP／IGESモデル、材質、年間需要量、使用条件および重要特性。
2. 製造性検討（DFM）レビュー：鋳造の実現可能性、コアおよびゲート設計、機械加工余肉、基準面設定および検査方法の整合性を確認します。
3. 金型および試作品 — 金型を開発し、初期試作品を製造して、合意された特性を検査します。
4. 顧客承認 — 合意された承認プロセスに基づき、試作品、寸法、記録をレビューします。
5. 量産納入 — 確定された範囲に応じて、鋳造直後、機械加工済み、仕上げ済み、または組立準備完了状態の部品を供給します。

適用価値およびサービス要件

顧客より提供が必要な設計入力

• 2次元製造図面およびSTEP、IGES、またはその他合意済み形式の3次元モデル
• 材料の規格（グレード）または運用性能に関する要件
• 適用される場合の使用流体、荷重、温度、圧力、回転速度、振動、衛生条件など
• 重要寸法、幾何公差（GD&T）、機械加工基準点、表面粗さ要件
• 必要な非破壊検査（NDT）、材質証明書、寸法検査報告書および承認プロセス。
• 年間見込数量、ロットサイズ、および目標納期。

行動への呼びかけ

製造可能性レビューのため、図面をお送りください

ノズル本体の図面および3Dモデルに加え、使用材料、数量、使用条件、検査要件を添付のうえご送付ください。当社チームが、鋳造工程、機械加工範囲、品質保証計画を確認のうえ、お見積りをご提示いたします。