Badan Muncung Bahan Bakar

Spesifikasi Teknikal & Kejuruteraan Keselamatan-Cecair

Kawalan kualiti ketat tanpa kebocoran untuk persekitaran bahan api

Persekitaran pengisian bahan api menangani media yang sangat mudah terbakar; oleh itu, cacat di bawah permukaan sama sekali tidak dibenarkan. Kawalan kualiti kami menggunakan pengesahan integriti menyeluruh:

• Keselarian dan Pemeriksaan Halangan Lubang Panjang : Dinilai 100% menggunakan tolok sumbat tepat dan endoskop industri untuk mengesahkan bahawa lubang tembus dalaman panjang adalah sepenuhnya seragam, selari, dan benar-benar tidak terhalang.
• Penyaringan Keropos di Bawah Permukaan : Dikenakan kepada Ujian Penetrasi Cecair (LPT) melalui saluran aliran kritikal dan garis pengaliran untuk mengesahkan tiada lubang mikro atau pecahan susut yang boleh menyebabkan rembesan mikro yang berbahaya.
• Pengesahan Keteguhan Tekanan Volatil : diuji 100% melalui ujian gelembung udara atau ujian kedap air di bawah air untuk memastikan ketahanan tekanan mutlak dan prestasi bebas kebocoran di bawah dinamik aliran bahan api volatil.

• Spektrometri Bahan Sebenar : analisis kimia 100% disahkan melalui spektrometer untuk memastikan pematuhan penuh kandungan Kromium-Nikel, mencegah kemerosotan struktur awal atau pembentukan karat.

Perkhidmatan OEM/ODM Suai Khas untuk Pembekal Infrastruktur Petroleum

• Suai Khas Tiub Kompleks : kami mahir dalam pengecoran manifold pengagihan bahan api kompleks, blok pemulihan wap, dan sambungan berputar tugas berat berdasarkan fail kejuruteraan 3D anda (STEP, IGES).
• Pemesinan Akhir CNC Siap-Pakai : pusat pengilangan dan pusingan CNC terintegrasi sepenuhnya bersedia untuk menghantar komponen dengan picit ulir suai khas (NPT/BSPT), alur cincin-O presisi, atau permukaan flens khusus.
• Laporan Pemeriksaan Bersertifikat : Sijil ujian bahan (EN 10204 3.1), senarai semak dimensi tepat, dan log ujian bukan merosakkan dilampirkan bersama setiap penghantaran produk.

Pengecoran Pelaburan Badan Muncung Bahan Api Suai

Badan muncung bahan api ini dikemukakan sebagai komponen khas yang dihasilkan secara suai untuk peralatan stesen minyak; saluran pengedaran bahan api; sistem pemulihan wap; saluran tangki bawah tanah; penyambung bendalir. Honyang Cast membangunkan komponen serupa berdasarkan lukisan pelanggan, bukan berdasarkan spesifikasi katalog tetap.

Rancangan pembuatan mesti menghubungkan geometri fungsional komponen—arkitektur lubang tembus panjang tepat; saluran aliran; pemesinan benang dan ciri penghermetan—dengan keperluan acuan, pengecoran pelaburan, pemesinan dan pemeriksaan boleh ukur. Dimensi akhir, antara muka dan kriteria penerimaan disahkan semasa semakan lukisan.

BEKALAN KHUSUS PROJEK

Gred bahan, dimensi, zon toleransi, kelebihan pemesinan, keadaan permukaan, keperluan operasi dan rekod pemeriksaan disahkan selepas semakan lukisan 2D pelanggan, model 3D dan spesifikasi projek.

Parameter Teknikal Utama & Spesifikasi Khas

Set parameter ini dipilih berdasarkan fungsi komponen ini. Nilai yang tidak diketahui tetap dikawal oleh lukisan dan tidak boleh digantikan dengan data katalog umum.

Reka Bentuk Komponen & Ciri Struktur

Proses Pengeluaran & Pelan Pemesinan

Suatu laluan khusus projek ditetapkan selepas ulasan terhadap geometri, aloi, toleransi, isipadu dan keperluan pengesahan.

1. Ulasan lukisan dan DFM — kenal pasti antara muka fungsional, peralihan dinding, kecerunan, toleransi pemesinan, datum dan akses pemeriksaan.
2. Perancangan perkakasan cetak dan corak — bangunkan perkakasan lilin, strategi teras dan kaedah pemasangan corak yang diperlukan berdasarkan geometri yang diluluskan.
3. Pengecoran pelaburan — kawal corak lilin, kulit seramik, peleburan, penuangan dan pengekalan bagi aloi dan geometri komponen yang dipilih.
4. Penyingkiran kulit dan penyelesaian — singkirkan sistem saluran masuk, bersihkan hasil coran dan sedia kan kawasan kritikal untuk pemeriksaan atau pemesinan.
5. Pemesinan CNC di mana diperlukan — mesin permukaan penghermetan, lubang, ulir, lubang atau antara muka pemasangan yang ditakrifkan dalam lukisan.
6. Pemeriksaan akhir dan rekod — sahkan ciri-ciri yang dipersetujui dan susun rekod bahan, dimensi atau UDT yang diperlukan bagi projek.

Rujukan Proses Halaman Sumber

• Sistem pengisian berbilang pintu lanjutan — kebolehlaksanaan dan lingkupnya perlu disahkan untuk projek ini.
• Pemercikan pasir anti-statik — kebolehlaksanaan dan lingkupnya perlu disahkan untuk projek ini.
• Toleransi pengecoran ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — kesesuaian dan lingkupnya perlu disahkan untuk projek ini.
• Pemesinan ulir CNC, alur O-ring dan permukaan flens tersedia — kebolehlaksanaan dan lingkupnya perlu disahkan untuk projek ini.

Skop Proses

Pengecoran pelaburan dan pemesinan CNC digambarkan sebagai kaedah utama. Rawatan haba, salutan, penggilapan, pengimbangan, ujian tekanan, ujian radiografi, PPAP atau proses khas lain mesti ditunjukkan sebagai spesifik projek kecuali jika lingkupnya telah disahkan.

Kemampuan pembangunan khusus

Honyang Cast menyokong pembangunan badan muncung bahan api dan komponen pengecoran pelaburan berkaitan berdasarkan lukisan, dari semakan kebolehbuatan hingga kelulusan sampel dan pengeluaran berulang.

1. Input RFQ — hantar lukisan 2D, model STEP/IGES, bahan, isipadu tahunan, keadaan operasi dan ciri kritikal.
2. Semakan DFM — selaraskan kebolehlaksanaan pengecoran, strategi teras atau pengaliran, toleransi pemesinan, skema datum dan pendekatan pemeriksaan.
3. Perkakasan dan sampel — bangunkan perkakasan, hasilkan sampel awal dan periksa ciri-ciri yang dipersetujui.
4. Kelulusan pelanggan — semak sampel, dimensi dan rekod mengikut proses kelulusan yang dipersetujui.
5. Penghantaran pengeluaran — bekalkan komponen dalam keadaan dituang sahaja, dipotong, siap sepenuhnya atau sedia dipasang mengikut lingkup yang disahkan.

Nilai Aplikasi & Keperluan Perkhidmatan

Input Reka Bentuk yang Diperlukan daripada Pelanggan

• lukisan pembuatan 2D dan model 3D dalam format STEP, IGES atau format lain yang dipersetujui.
• Gred bahan atau keperluan prestasi operasi.
• Medium perkhidmatan, beban, suhu, tekanan, kelajuan, getaran atau keadaan kebersihan, mengikut kesesuaian.
• Dimensi kritikal, GD&T, datum pemesinan dan keperluan penyelesaian permukaan.
• NDT yang diperlukan, sijil bahan, laporan dimensi dan proses kelulusan.
• Jumlah tahunan anggaran, saiz kelompok dan masa sasaran.

Call to Action

HANTAR LUKISAN ANDA UNTUK SEMAKAN KEBOLEHPASARAN

Muat naik lukisan dan model 3D badan muncung bahan api anda bersama-sama dengan bahan, kuantiti, keadaan operasi dan keperluan pemeriksaan. Pasukan kami akan menilai kaedah pengecoran, lingkup pemesinan dan pelan kualiti sebelum memberikan sebut harga.