Отын шүберегі денесі

Техникалық сипаттамалар мен қауіпсіздік-сұйықтық инженерлігі

Отын ортасы үшін қатал нөл-сіздік сапа бақылауы

Қайта толтыру ортасы өте жанғыш орталармен жұмыс істейді; сондықтан ішкі қабаттағы ақауларға толеранттылық болмауы қажет. Біздің сапа бақылауымыз толық құрамды бүтіндік тексеруін қолданады:

• Ұзын ішкі тесіктің концентриялығы мен кедергі тексеруі : Ұзын ішкі өткізгіш тесіктің толығымен біркелкі, концентриялық және мүлдем кедергісіз екендігін растау үшін дәлдік штепсельді калибрлер мен өнеркәсіптік эндоскоптар арқылы 100% тексеріледі.
• Ішкі қуыстылықтың скринингі : Тәжірибеге ұшыратылады Сұйықтықтың тереңдікке сіңуін тексеру (LPT) қауіпті микросепкіштікке әкелуі мүмкін микротесіктер мен сығылу жарықтарының болмауын растау үшін маңызды ағыс каналдары мен құйма сызықтары бойынша.
• Тербелмелі қысымдылықты тексеру : 100% пневматикалық немесе ауасыз су асты көпіршік сынақтары арқылы тербелмелі отын ағысы динамикасы кезінде толық қысым сақталуы мен сорғысыз жұмыс істеуі қамтамасыз етіледі.

• Нағыз материал спектрометриясы : 100% химиялық талдау спектрометрлер арқылы хром-никель құрамының толық сақталуын тексереді, бұл ерте құрылымдық тозу немесе шірігенің пайда болуын болдырмауға көмектеседі.

Мұнай инфрақұрылымының жеткізушілері үшін қосымша OEM / ODM қызметтері

• Күрделі трубалық қосымша өңдеу : Біз сіздің 3D инженерлік файлдарыңызға (STEP, IGES) негізделген күрделі отын тарату коллекторларын, булану қайтару блоктарын және ауыр жағдайларға арналған бұрылатын қосылыстарды құюда жоғары деңгейде маманданғанбыз.
• Дайын CNC соңғы өңдеу : Толық интеграцияланған CNC фрезерлеу және иілу орталықтары сізге қосымша тісті диаметрлермен (NPT/BSPT), дәл O-сақина ойыстарымен немесе арнайы фланец беттерімен бөлшектерді жеткізуге дайын.
• Сертификатталған тексеру есебі : Әрбір өнім жеткізілуіне материалдық сынақ сертификаттары (EN 10204 3.1), дәл өлшемді тексеру тіркелімдері және бұзылмайтын сынақ журналдары қосылады.

Арнайы отын шүберегі денесінің инвеститциялық құймасы

Бұл отын шүберегі денесі автокөлік құрылысында қолданылатын құрылғылар үшін — құйылым станцияларының жабдықтары; отын беру желілері; булдың қайта қабылдану жүйелері; жер асты резервуарларына арналған желілер; сұйықтық қоспалары үшін Honyang Cast клиенттердің сызбалары бойынша осындай бөлшектерді дайындайды, алдын ала белгіленген каталогтық сипаттамалар ұсынбайды.

Өндіріс жоспары бөлшектің функционалды геометриясын — дәл ұзын өткізгіш тесіктердің құрылымы; ағыс каналдары; тісті және тығыздау элементтерінің өңдеуі — қалыптармен, инвеститциялық құюмен, өңдеумен және өлшеуге болатын бақылау талаптарымен байланыстыруы керек. Соңғы өлшемдер, интерфейстер мен қабылдау критерийлері сызбаны қараған кезде расталады.

ЖОБАҒА АРНАЛҒАН ЖАБДЫҚТАР

Материалдың маркасы, өлшемдері, дәлдік аймағы, тегістеу қабаты, беттің күйі, жұмыс істеу талаптары мен бақылау жазбалары клиенттің 2D сызбасы, 3D моделі мен жобалық спецификациясын қарағаннан кейін расталады.

Негізгі техникалық параметрлер мен тапсырыс бойынша сипаттамалар

Бұл компоненттің қызметі үшін параметрлер жиыны таңдалған. Белгісіз мәндер сызба бойынша бақыланады және жалпы каталог деректерімен ауыстырылмауы керек.

Бөлшек дизайны және құрылымдық сипаттамалары

Өндіріс процесі және өңдеу жоспары

Геометрия, қорытпа, дәлдік, көлем және растау талаптарын талдағаннан кейін жобаға арналған нақты маршрут орнатылады.

1. Сызба мен DFM талдауы — функционалды интерфейстерді, қабырға ауысуын, шығу бұрышын, өңдеу қабатын, базалық нүктелерді және бақылауға қатынас жолдарын анықтау.
2. Қалыптар мен үлгілер жоспары — расталған геометрияға сәйкес воск қалыбын, өзектер стратегиясын және үлгілерді жинау әдісін әзірлеу.
3. Инвестициялық құю — таңдалған қорытпа мен бөліктің геометриясына сәйкес воск үлгісін, керамикалық қабықшаны, балқыту, құю және қатаятын процестерді бақылау.
4. Қабықшаны алу және жабдықтау — құю желілерін алу, құйманы тазарту және бақылау немесе өңдеуге дайындау үшін маңызды аймақтарды дайындау.
5. Қажет болған жағдайда CNC өңдеу — сызбада анықталған герметиктік беттерді, ішкі беттерді, тісті беттерді, тесіктерді немесе орнату интерфейстерін өңдеу.
6. Соңғы бақылау және құжаттама — келісілген сипаттамаларды растау және жоба талап еткен материалдық, өлшемдік немесе NDT құжаттарын жинау.

Бастапқы беттегі үдеріс сілтемелері

• Жетілдірілген көп қақпа құю жүйесі — осы жоба үшін қолданылуы мен ауқымы расталуы керек.
• Статикалық электрден қорғау үшін дәрілік құммен өңдеу — бұл жоба үшін қолданылуы мен қамтылу ауқымы расталуы тиіс.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 құйма дәлдігі — осы жоба үшін қолданылуы мен қамтылу ауқымы расталуы тиіс.
• CNC арқылы тістеу, O-сақина ойысы мен фланец бетінің өңделуі ұсынылады — бұл жоба үшін қолданылуы мен қамтылу ауқымы расталуы тиіс.

Үдеріс қамтиды

Инвестициялық құю және CNC өңдеу негізгі бағыт ретінде сипатталады. Жылу өңдеу, бояу, жылтырату, тепе-теңдіктеу, қысым сынағы, рентгенографиялық сынақ, PPAP немесе басқа арнайы үдерістер жобаға тән болып көрсетілуі тиіс, егер олардың ауқымы расталған болмаса.

Тапсырыс бойынша дамыту қабілеті

Honyang Cast отын шашқышының денесі мен басқа инвестициялық құймалы компоненттерінің сызба негізіндегі дамуын өндірістік ыңғайлылықты бағалаудан бастап үлгінің расталуы мен қайталанатын өндіріске дейін қолдайды.

1. Сұраныс беру үшін — 2D сызбаны, STEP/IGES моделін, материалды, жылдық көлемді, жұмыс жағдайларын және маңызды сипаттамаларды тапсырыңыз.
2. DFM тексеруі — құйманың жасалу мүмкіндігін, өзекті немесе құйма құю жолының стратегиясын, тегістелу көлемін, негізгі нүктелер схемасын және тексеру әдісін келісуге сәйкес келтіру.
3. Құрал-жабдықтар мен үлгілер — құрал-жабдықтарды дамыту, бастапқы үлгілерді шығару және келісілген сипаттамаларды тексеру.
4. Тапсырыс берушінің растауы — келісілген растау процесіне сәйкес үлгілерді, өлшемдерді және құжаттарды қайта қарау.
5. Өндірістік жеткізу — расталған көлемге сәйкес құйылған, тегістелген, аяқталған немесе жинауға дайын бөлшектерді жеткізу.

Қолданыс құндылығы мен қызмет көрсету талаптары

Тұтынушыдан қажетті дизайн енгізулері

• 2D өндірістік сызба және STEP, IGES немесе басқа келісілген пішімдегі 3D модель.
• Материалдың сапасы немесе жұмыс істеу сапасы талаптары.
• Қызмет көрсету ортасы, жүктеме, температура, қысым, жылдамдық, тербеліс немесе гигиеналық шарттар (қолданылған жағдайда).
• Тиімді өлшемдер, ГД&T, өңдеу нүктелері және беттің тегістігі талаптары.
• Қажетті НКТ, материалдың сертификаттары, өлшемдік есептер және растау процесі.
• Жылдық бағаланған көлемі, партия өлшемі және мақсатты уақыт.

Дейінгерге өту

ӨНДІРУГЕ ҚОЛДАЙЛЫЛЫҒЫН ТЕКСЕРУ ҮШІН СІЗДІҢ СЫЗБАҢЫЗДЫ ЖІБЕРІҢІЗ

Отын шүберегі денесінің сызбасы мен 3D-моделін, сонымен қатар материалды, санын, жұмыс жағдайларын және тексеру талаптарын жүктеп салыңыз. Біздің мамандар тақырыптық бағалаудың алдында құйма маршрутын, өңдеу көлемін және сапа жоспарын қарастырады.