Degvielas sprauslas korpuss

Tehniskās specifikācijas un drošības šķidrumu inženierija

Strikta nulles noplūdes kvalitātes kontrole degvielas vidē

Degvielas papildināšanas vidē tiek apstrādātas ļoti ugunsbīstamas vielas; tāpēc apakšvirsmas defekti ir stingri nepieļaujami. Mūsu kvalitātes kontrole ietver pilnīgu integritātes pārbaudi:

• Garā cauruma koncentriskums un traucējumu pārbaude : 100 % novērtēts, izmantojot precīzus sprauslu kalibrus un rūpnieciskos endoskopus, lai pārbaudītu, ka garais iekšējais caurums ir pilnīgi vienmērīgs, koncentrisks un nekavēts.
• Apakšvirsmas porainības izmeklēšana : Pakļauts Šķidrā penetrācijas izmēģināšana (LPT) pa visām kritiskajām plūsmas caurulēm un vārstu līnijām, lai apstiprinātu nulles mikrocaurumus vai sarukuma plaisas, kas varētu izraisīt bīstamu mikrocaurplūšanu.
• Mainīgā spiediena integritātes pārbaude : 100 % pārbaudīts ar pneimatisko vai hermētisku zemūdens burbuļu testu, lai nodrošinātu absolūtu spiediena uzglabāšanu un ciešumu darbības laikā mainīgā degvielas plūsmas dinamikā.

• Patiesā materiāla spektrometrija : 100 % ķīmiskā analīze verificēta ar spektrometriem, lai nodrošinātu pilnu hroma un niķeļa saturu atbilstību un novērstu agrīnu strukturālu degradāciju vai rūsas veidošanos.

Pielāgotas OEM / ODM pakalpojumu piedāvātāji naftas infrastruktūrai

• Sarežģīta cauruļveida pielāgošana : Mēs izcilīgi veicam liešanu sarežģītiem degvielas sadalīšanas kolektoriem, tvaika atgūšanas blokiem un smagām rotējošām savienojuma daļām, pamatojoties uz jūsu 3D inženierijas failiem (STEP, IGES).
• Gatava CNC pabeigta apstrāde : Pilnībā integrēti CNC frēzēšanas un pagriešanas centri ir gatavi piegādāt detaļas ar pielāgotiem vītņu soliem (NPT/BSPT), precīziem O-gredzena rievām vai specializētām flanču virsmām.
• Sertificēta pārbaudes atskaitīšana : Materiālu testu sertifikāti (EN 10204 3.1), precīzi izmēru pārbaudes saraksti un neiznīcinošo pārbaužu žurnāli tiek pievienoti katram produkta piegādes komplektam.

Pielāgota degvielas piltuves korpusa liešana ar izkusušo modeli

Šis degvielas piltuves korpusa piemērs ir tipisks pasūtījuma pamatā ražots komponents degvielas uzpildes staciju aprīkojumam; degvielas piegādes cauruļvadiem; tvaiku atgūšanas sistēmām; zemēm novietotajiem tvertnes cauruļvadiem; šķidruma savienotājiem. Honyang Cast attīsta līdzīgus komponentus, pamatojoties uz klientu zīmējumiem, nevis piedāvājot fiksētu kataloga specifikāciju.

Ražošanas plānam jāsavieno detaļas funkcionālā ģeometrija — precīza gara caurumaina struktūra; plūsmas kanāli; vītņu un blīvēšanas elementu apstrāde — ar rīku izgatavošanu, liešanu ar izkusušo modeli, apstrādi un mērāmo inspekciju. Galīgie izmēri, savienojumi un pieņemšanas kritēriji tiek apstiprināti zīmējumu pārskatīšanas laikā.

PROJEKTA SPECIFISKA PIEGĀDE

Materiāla klase, izmēri, pieļaujamās novirzes zonas, apstrādes pieļaujamās novirzes, virsmas stāvoklis, ekspluatācijas prasības un pārbaudes ieraksti tiek apstiprināti pēc klienta 2D zīmējuma, 3D modeļa un projekta specifikācijas izpētes.

Galvenie tehniskie parametri un pielāgotās specifikācijas

Parametru kopums ir izvēlēts šīs komponentes funkcijai. Nezināmās vērtības paliek zīmējumā kontrolētas un tās nedrīkst aizvietot ar vispārīgiem kataloga datiem.

Detaļas konstrukcija un strukturālās īpašības

Ražošanas process un apstrādes plāns

Pēc ģeometrijas, sakausējuma, precizitātes, daudzuma un validācijas prasību izpētes tiek noteikts projektam specifisks maršruts.

1. Zīmējuma un DFM pārskatīšana — identificēt funkcionālos savienojumus, sienas pārejas, izvilkuma leņķi, apstrādes pieļaujamo novirzi, atskaites punktus un piekļuvi pārbaudei.
2. Rīku un modeļu plānošana — izstrādāt vaskā izgatavotos rīkus, kodolu stratēģiju un modeļa montāžas metodi, kas nepieciešama apstiprinātajai ģeometrijai.
3. Iegulšanas liešana — kontrolēt vaska modeli, keramisko apvalku, kausēšanu, ielieti un sacietēšanu izvēlētajam sakausējumam un detaļas ģeometrijai.
4. Apvalka noņemšana un apstrāde — noņemt lietņu sistēmu, notīrīt liešanu un sagatavot kritiskās zonas pārbaudei vai apstrādei.
5. Vajadzības gadījumā CNC apstrāde — apstrādāt blīvēšanas virsmas, caurumus, vītnes, caurumus vai montāžas savienojumus, kas norādīti zīmējumā.
6. Gala pārbaude un dokumentācija — pārbaudīt vienošanās par raksturlielumiem un apkopot projektā prasītos materiālu, izmēru vai NDT dokumentus.

Avota lapas procesa atsauces

• Uzlabota daudzvārtu ielejas sistēma — šī projekta piemērojamība un darbības joma jāapstiprina.
• Antistatiskā smilšstrādāšana — šī projekta piemērojamība un darbības joma jāapstiprina.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 liešanas precizitāte — šī projekta piemērojamība un darbības joma jāapstiprina.
• CNC vītņošana, O‑gredzena rievas un flanča virsmas apstrāde pieejama — šī projekta piemērojamība un darbības joma jāapstiprina.

Procesa apjoms

Iegulšanas liešana un CNC apstrāde aprakstītas kā galvenā ražošanas metode. Termiskā apstrāde, pārklājumi, polīšana, balansēšana, spiediena pārbaude, rentgena pārbaude, PPAP vai citi īpaši procesi jānorāda kā projekta specifiski, ja vien to darbības joma nav apstiprināta.

Pielāgota izstrādes spēja

Honyang Cast atbalsta zīmējumu pamatā balstītu degvielas piltuves korpusa un saistīto investīciju lietņu komponentu izstrādi, sākot ar ražošanas iespējamības pārbaudi un beidzot ar paraugu apstiprināšanu un atkārtotu ražošanu.

1. RFQ ievade — iesniedziet 2D zīmējumu, STEP/IGES modeli, materiālu, gadā plānoto ražošanas apjomu, ekspluatācijas apstākļus un kritiskās īpašības.
2. DFM pārskats — saskaņot liešanas izpildāmību, kodola vai ielejas stratēģiju, apstrādes pieaugumu, atskaites shēmu un pārbaudes pieeju.
3. Rīkojumi un paraugi — izstrādāt rīkojumus, ražot sākotnējos paraugus un pārbaudīt vienošanās noteiktās īpašības.
4. Klienta apstiprinājums — pārskatīt paraugus, izmērus un dokumentus saskaņā ar vienotos apstiprināšanas procesu.
5. Ražošanas piegāde — piegādāt kā liektus, apstrādātus, pabeigtus vai montāžai gatavus komponentus atbilstoši apstiprinātajam darba apjomam.

Lietojuma vērtība un pakalpojumu prasības

Klientam jāsniedz dizaina ievades dati

• 2D ražošanas rasējums un 3D modelis STEP, IGES vai citā vienotā formātā.
• Materiāla klase vai ekspluatācijas veiktspējas prasības.
• Darba vide, slodze, temperatūra, spiediens, ātrums, vibrācijas vai higiēnas apstākļi, ja piemērojami.
• Būtiskie izmēri, ģeometriskās izmēru un noviržu specifikācijas (GD&T), apstrādes atskaites punkti un virsmas apstrādes prasības.
• Nepieciešamās nedestruktīvās pārbaudes (NDT), materiālu sertifikāti, izmēru ziņojumi un apstiprināšanas process.
• Novērtētais gada apjoms, partijas lielums un vēlamais termiņš.

Rīcības aicinājums

IESNIEDZIET SAVU ZĪMJU IZGATAVOJAMĪBAS PĀRBAUDEI

Augšupielādējiet zīmējumu un 3D modeli savai degvielas piltuvītei kopā ar materiālu, daudzumu, ekspluatācijas apstākļiem un pārbaudes prasībām. Mūsu komanda pirms piedāvājuma sagatavošanas izvērtēs liešanas maršrutu, apstrādes apjomu un kvalitātes plānu.